一种锁芯弹子加工的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锁芯弹子加工机，包括机架；所述机架上设置有带轮部件（1）、进料部件（6）、压紧切割部件（3）、成型部件（5）；所述带轮部件通过联轴器（8）连接有带轮轴（2），所述带轮轴（2）上设置动力部件、第一传动齿轮（22）、第二传动齿轮（23），所述动力部件为曲柄（21）或凸轮（211）；所述进料部件（6）通过传动部件与所述第一传动齿轮（22）连接，所述压紧切割部件（3）与所述第二传动齿轮（23）相连，所述成型部件（5）与所述曲柄（21）或凸轮（211）相连；本实用新型的锁芯弹子加工机结构简单，价格低廉；采用一体化传动将进料、切割、成型等步骤同步进行加工效率高，产品质量好。
【专利说明】一种锁芯弹子加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁芯配件加工机器，具体地说，涉及一种锁芯弹子加工机。
【背景技术】
[0002]锁芯弹子在锁芯结构里占据着非常重要的地位，锁芯弹子的质量很大程度影响着锁的质量。
[0003]现在的锁芯弹子一般采用一端进钢线，另一端切割出锁芯弹子的方式获得，质量和产量很难得到保障。
[0004]我们设想，能够有这样一种锁芯弹子加工机:这种加工机采用一体化传动将进料、切割、成型等步骤同步进行。
实用新型内容
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种锁芯弹子加工机。
[0006]本实用新型的一种锁芯弹子加工机，包括机架；所述机架上设置有带轮部件、进料部件、压紧切割部件、成型部件；所述带轮部件通过联轴器连接有带轮轴，所述带轮轴上设置动力部件、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述动力部件为曲柄或凸轮；所述进料部件通过传动部件与所述第一传动齿轮连接，所述压紧切割部件与所述第二传动齿轮相连，所述成型部件与所述曲柄或凸轮相连。
[0007]进一步，所述传动部件由第一传动部件、第二传动部件组成；所述的第一传动部件、第二传动部件固定设置在所述的机架上，所述第一传动部件两端分别设置有第三传动齿轮、第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第一传动齿轮相对应，所述第二传动部件两端分别设置有第五传动齿轮、第六传动齿轮，所述第六传动齿轮与所述第四传动齿轮相对应，所述第五传动齿轮与所述进料部件相连。
[0008]进一步,所述第一传动齿轮为直齿轮,所述第二传动齿轮为锥形齿轮。
[0009]进一步，所述带轮部件包括带轮机架，所述带轮机架上设置有第一带轮、第二带轮、第三带轮；所述第二带轮包括上轮体、下轮体，所述第一带轮、第三带轮分别与所述的上轮体、下轮体相对应且分别通过皮带与之相连；所述带轮机架上还设置有电动机，所述电动机通过第二联轴器与所述第三带轮连接。
[0010]进一步，所述进料部件由固定设置于机架上的第三传动部件、进料块组成，所述第三传动部件一端设置有与所述第五传动齿轮相对应的第八传动齿轮，另一端设置有第九传动齿轮；所述进料块由设置于所述机架上的2组进线体组成，每组进线体一端设置有第十传动齿轮、另一端设置有过线轮，所述2组进线体的第十传动齿轮之间相互啮合后再与所述第九传动齿轮相匹配；所述过线轮为圆柱形块状且中间设置有推线槽，所述推线槽上设置有定位凸台。
[0011]进一步，所述动力部件为曲柄；所述成型部件由支撑架、推动体组成；所述推动体下端通过连接柱连接有冲压块，所述支撑架上设置有与所述推动相配合的缸筒；所述推动体上设置有与所述曲柄相连接的摇杆。
[0012]进一步，所述动力部件为凸轮；所述成型部件由支撑架、推动体组成；所述推动体下端通过连接柱连接有冲压块，所述支撑架上设置有与所述推动体相配合的缸筒；所述推动体上对应设置有与所述凸轮相对应的凸轮推杆，所述凸轮推杆上还设置有压簧。
[0013]进一步，所述压紧切割部件由固定设置于所述机架上的凸轮轴、压紧块、切断块、过线体组成，所述压紧块、切断块上分别设置有压簧，且其上分别连接有压紧体、切断体；所述凸轮轴上设置有压紧凸轮、切断块凸轮，所述压紧凸轮、切断块凸轮分别与所述的压紧块、切断块相对应；所述过线体上设置有过线孔和与所述压紧体相对应的压紧槽；所述的凸轮轴上还设置有第七传动齿轮，所述第七传动齿轮与所述第二传动齿轮相配合。
[0014]进一步,所述的带轮轴为40Cr材质。
[0015]所述带轮部件包括带轮机架，所述带轮机架上设置有第一带轮、第二带轮、第三带轮；所述第二带轮包括上轮体、下轮体，所述第一带轮、第三带轮分别与所述的上轮体、下轮体相对应切且别通过皮带与之相连；这样的设置能够将所述第二带轮作为传动介质，形成多级传动，达到减速作用；
[0016]所述的第一传动部件、第二传动部件固定设置在所述的机架上；所述第一传动部件与所述第一传动齿轮相对应的一端设置有与所述第一传动齿轮相匹配的第三传动齿轮，另一端设置有第四传动齿轮；所述第二传动部件两端分别设置有第五传动齿轮、第六传动齿轮；所述第六传动齿轮与所述第四传动齿轮相匹配；所述进料部件由固定设置于机架上的第三传动部件、进料块组成，所述第三传动部件一端设置有与所述第五传动齿轮相对应的第八传动齿轮，另一端设置有第九传动齿轮；所述进料块有设置于所述机架上的2组进线体组成，每组进线体一端设置有第十传动齿轮、另一端设置有过线轮，所述2组进线体的第十传动齿轮之间相互啮合再与所述第九传动齿轮相匹配；这样的设置，能够使得所述带轮部件的转动能够通过第一传动齿轮、第三传动齿轮、四传动齿轮、第五传动齿轮、第六传动齿轮、第八传动齿轮、九传动齿轮、第十传动齿轮传递到所述的进料部件的过线轮上；
[0017]所述过线轮为圆柱形块状且中间设置有推线槽，所述推线槽上设置有定位凸台，这样的设置，能够在进料时候更好的控制进料精度；
[0018]所述压紧切割部件由固定设置于所述机架上的凸轮轴、压紧块、切断块、过线体组成，所述压紧块、切断块上分别还设置有压簧且其上分别连接有压紧体、切断体；所述凸轮轴上设置有压紧凸轮、切断块凸轮，所述压紧凸轮、切断块凸轮分别与所述的压紧块、切断块相对应；所述过线体上设置有过线孔和与所述压紧体相对应的压紧槽；所述的凸轮轴上还设置有第七传动齿轮，所述第七传动齿轮与所述第二传动齿轮相配合；这样的设置，使得带轮部件的转动通过所述的第二传动齿轮、第七传动齿轮传递到所述的压紧切割部件，后通过所述的压紧凸轮、切断块凸轮控制所述的压紧块、切断块；
[0019]所述压紧切割部件还包括过线体，所述过线体上设置有过线孔和与所述压紧块相对应的压紧槽；这样的设置，能够在对钢线在所述过线孔推进过程中进行前预先压紧钢线然后进行切割；
[0020]所述成型部件由支撑架、推动体组成；所述支撑架上设置有与所述推动体相配合的缸筒；当所述带轮轴一端为曲柄设置时，所述推动体上对应连接有摇杆；当所述带轮轴一端为为凸轮设置时，所述推动体上对应连接有凸轮推杆，所述凸轮推杆上还设置有压簧；这样的设置，能够将所述带轮部件的转动通过所述曲柄与摇杆或所述凸轮与凸轮轴传递到所述的成型部件。
[0021]本实用新型的锁芯弹子加工机结构简单，价格低廉；采用一体化传动将进料、切害I]、成型等步骤同步进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的锁芯弹子加工机的实施例1的主视图；
[0023]图2为本实用新型的锁芯弹子加工机的实施例2的主视图；
[0024]图3为本实用新型的锁芯弹子加工机的实施例1的中成型部件5的主视图；
[0025]图4为本实用新型的锁芯弹子加工机的实施例2的中成型部件5的主视图；
[0026]图5为本实用新型的锁芯弹子加工机的带轮部件I的主视图；
[0027]图6为本实用新型的锁芯弹子加工机的带轮部件I的左视图；
[0028]图7为本实用新型的锁芯弹子加工机的带轮部件I中第二带轮12的主视图；
[0029]图8为本实用新型的锁芯弹子加工机的压紧切割部件3的主视图；
[0030]图9为本实用新型的锁芯弹子加工机的压紧切割部件3的俯视图；
[0031]图10为本实用新型的锁芯弹子加工机的进料部件6的主视图；
[0032]图11为本实用新型的锁芯弹子加工机的进料部件6中过线轮的主视图；
[0033]图中标不:I为带轮部件、2为带轮轴、3为压紧切割部件、4为兎一传动部件、5为成型部件、6为进料部件、7为第二传动部件、8为联轴器、11为第一带轮、12为第二带轮、13为第三带轮、14为下轮体、15为上轮体、16为电动机、17为第二联轴器、21为曲柄、211为凸轮、22为第一传动齿轮、23为第二传动齿轮、31为切断块凸轮、32为压紧凸轮、33为切断块、34为压紧块、35为凸轮轴、36为过线体、37为第七传动齿轮、38为切割体、39为压紧体、41为第三传动齿轮、42为第四传动齿轮、51为摇杆、511为凸轮推杆、52为推动体、54为缸筒、61为过线轮、62为第九传动齿轮、63为第十传动齿轮、64为第八传动齿轮、65为推线槽、66为定位凸台、71为第五传动齿轮、72为第六传动齿轮。
【具体实施方式】
[0034]下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。
[0035]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0036]实施例1:
[0037]如图1、3、6、7、8、9、10、11所示本实用新型的锁芯弹子加工机，包括机架；所述机架上设置有带轮部件1、进料部件6、压紧切割部件3、成型部件5;所述带轮部件通过联轴器8连接有带轮轴2，所述带轮轴2上设置有动力部件、第一传动齿轮22、第二传动齿轮23，所述动力部件为曲柄21 ;所述进料部件6通过传动部件与所述第一传动齿轮22连接，所述压紧切割部件3与所述第二传动齿轮23相连，所述成型部件5与所述曲柄21相连。
[0038]所述传动部件由第一传动部件4、第二传动部件7组成；所述的第一传动部件4、第二传动部件7固定设置在所述的机架上，所述第一传动部件4两端分别设置有第三传动齿轮41、第四传动齿轮42，所述第三传动齿轮41与所述第一传动齿轮22相对应，所述第二传动部件7两端分别设置有第五传动齿轮71、第六传动齿轮72，所述第六传动齿轮72与所述第四传动齿轮42相对应，所述第五传动齿轮71与所述进料部件6相连。
[0039]所述第一传动齿轮22为直齿轮,所述第二传动齿轮23为锥形齿轮。
[0040]所述带轮部件I包括带轮机架，所述带轮机架上设置有第一带轮11、第二带轮12、第三带轮13 ;所述第二带轮12包括上轮体15、下轮体14，所述第一带轮11、第三带轮13分别与所述的上轮体15、下轮体14相对应且分别通过皮带与之相连；所述带轮机架上还设置有电动机16，所述电动机16通过第二联轴器17与所述第三带轮13连接。
[0041]所述进料部件6由固定设置于机架上的第三传动部件、进料块组成，所述第三传动部件一端设置有与所述第五传动齿轮71相对应的第八传动齿轮64，另一端设置有第九传动齿轮62 ;所述进料块由设置于所述机架上的2组进线体组成，每组进线体一端设置有第十传动齿轮63、另一端设置有过线轮61，所述2组进线体的第十传动齿轮63之间相互啮合后再与所述第九传动齿轮62相匹配；所述过线轮61为圆柱形块状且中间设置有推线槽65,所述推线槽上65设置有定位凸台66。
[0042]所述成型部件5由支撑架、推动体52组成；所述推动体52下端通过连接柱连接有冲压块53，所述支撑架上设置有与所述推动体52相配合的缸筒54 ;所述推动体52上连接有与所述曲柄21相连接的摇杆51。
[0043]所述压紧切割部件3由固定设置于所述机架上的凸轮轴35、压紧块34、切断块33、过线体36组成，所述压紧块34、切断块33上分别设置有压簧，且其上分别连接有压紧体39、切断体38 ;所述凸轮轴35上设置有压紧凸轮32、切断块凸轮31，所述压紧凸轮32、切断块凸轮31分别与所述的压紧块34、切断块33相对应；所述过线体36上设置有过线孔300和与所述压紧体39相对应的压紧槽；所述的凸轮轴35上还设置有第七传动齿轮37，所述第七传动齿轮37与所述第二传动齿轮23相配合。
[0044]所述的带轮轴2为40Cr材质。
[0045]使用前，将钢线预先放置到所述的进料部件的过线轮61的推线槽66上；起动带轮部件I上的电动机16 ；
[0046]本实用新型的锁芯弹子就会完成以下工作:钢线通过过线轮61的推线槽66及其上设置的定位凸台66向前推进并进入所述压紧切割装置3的过线体36的过线孔300内；同时所述的压紧切割部件3的压紧块34在所述压紧凸轮32带动下向前移动，所述压紧块上设置的压紧体38压紧所述过线孔300内的钢线；同时，所述的成型部件5的推动体52由所述的曲柄21、摇杆51带动下，所述推动体52下端通过连接块连接的冲压块53向下运动；此时，所述的切割块33在所述切割块凸轮31带动下向前移动，所述切割块33上设置的切割体39断钢线，同时所述的冲压块53对切断的钢线进行冲压进行辅助定型。
[0047]此时，完成一个工作流程，然后所述压紧块34、切割块33在其上设置的压簧作用下复位，所述成型部件5在所述的曲柄21带动下向上移动，钢线在所述进料部件的过线轮61的作用下，在所述的过线孔300继续向前推进。
[0048]实施例2:
[0049]如图2、4、6、7、8、9、10、11所示，实施例2与实施例1基本相同，唯一区别在于所述带轮轴2上设置的动力部件为凸轮211，所述成型部件5上设置有与所述凸轮相对应的凸轮推杆511，所述凸轮推杆511上还设置有压簧。
[0050]使用前，将钢线预先放置到所述的进料部件的过线轮61的推线槽66上；起动带轮部件I上的电动机16 ；
[0051]本实用新型的锁芯弹子就会完成以下工作:钢线通过过线轮61的推线槽66及其上设置的定位凸台66向前推进并进入所述压紧切割装置3的过线体36的过线孔300内；同时所述的压紧切割部件3的压紧块34在所述压紧凸轮32带动下向前移动，所述压紧块上设置的压紧体38压紧所述过线孔300内的钢线；同时，所述的成型部件5的推动体52由所述的凸轮211、凸轮推杆511带动下，所述推动体52下端通过连接块连接的冲压块53向下运动；此时，所述的切割块33在所述切割块凸轮31带动下向前移动，所述切割块33上设置的切割体39断钢线，同时所述的冲压块53对切断的钢线进行冲压进行辅助定型。
[0052]此时，完成一个工作流程，然后所述压紧块34、切割块33在其上设置的压簧作用下复位，所述成型部件5在所述的凸轮推杆511上设置的压簧的作用带动下向上移动，钢线在所述进料部件的过线轮61的作用下，在所述的过线孔300继续向前推进。
[0053]本实用新型的锁芯弹子加工机结构简单，价格低廉；采用一体化传动将进料、切害I]、成型等步骤同步进行，且进料时可以控制钢线进料精度，切割时可以将钢线压紧，加工效率高，质量好。
[0054]虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【权利要求】
1.一种锁芯弹子加工机，包括机架；其特征在于:所述机架上设置有带轮部件(I)、进料部件(6)、压紧切割部件(3)、成型部件(5);所述带轮部件通过联轴器(8)连接有带轮轴(2),所述带轮轴(2)上设置动力部件、第一传动齿轮(22)、第二传动齿轮(23)，所述动力部件为曲柄(21)或凸轮(211);所述进料部件(6)通过传动部件与所述第一传动齿轮(22)连接，所述压紧切割部件(3)与所述第二传动齿轮(23)相连，所述成型部件(5)与所述曲柄(21)或凸轮(211)相连。
2.根据权利要求1所述的锁芯弹子加工机，其特征在于:所述传动部件由第一传动部件(4)、第二传动部件(7)组成；所述的第一传动部件(4)、第二传动部件(7)固定设置在所述的机架上，所述第一传动部件(4)两端分别设置有第三传动齿轮(41)、第四传动齿轮(42)，所述第三传动齿轮(41)与所述第一传动齿轮(22)相对应，所述第二传动部件(7)两端分别设置有第五传动齿轮(71)、第六传动齿轮(72)，所述第六传动齿轮(72)与所述第四传动齿轮(42)相对应，所述第五传动齿轮(71)与所述进料部件(6)相连。
3.根据权利要求1所述的锁芯弹子加工机，其特征在于:所述第一传动齿轮(22)为直齿轮，所述第二传动齿轮(23)为锥形齿轮。
4.根据权利要求1所述的锁芯弹子加工机，其特征在于:所述带轮部件(I)包括带轮机架，所述带轮机架上设置有第一带轮(11)、第二带轮(12)、第三带轮(13);所述第二带轮(12)包括上轮体(15)、下轮体(14)，所述第一带轮(11)、第三带轮(13)分别与所述的上轮体(15)、下轮体(14)相对应且分别通过皮带与之相连；所述带轮机架上还设置有电动机 (16)，所述电动机(16)通过第二联轴器(17)与所述第三带轮(13)连接。
5.根据权利要求1所述的锁芯弹子加工机，其特征在于:所述进料部件(6)由固定设置于机架上的第三传动部件、进料块组成，所述第三传动部件一端设置有与所述第五传动齿轮(71)相对应的第八传动齿轮(64)，另一端设置有第九传动齿轮(62);所述进料块由设置于所述机架上的2组进线体组成，每组进线体一端设置有第十传动齿轮(63)、另一端设置有过线轮(61)，所述2组进线体的第十传动齿轮(63)之间相互啮合后再与所述第九传动齿轮(62)相匹配；所述过线轮(61)为圆柱形块状且中间设置有推线槽(65)，所述推线槽(65)上设置有定位凸台(66)。
6.根据权利要求1所述的锁芯弹子加工机，其特征在于:所述动力部件为曲柄(21);所述成型部件(5)由支撑架、推动体(52)组成；所述推动体(52)下端通过连接柱连接有冲压块(53)，所述支撑架上设置有与所述推动体(52)相配合的缸筒(54);所述推动体(52)上设置有与所述曲柄(21)相连接的摇杆(51)。
7.根据权利要求1所述的锁芯弹子加工机，其特征在于:所述动力部件为凸轮(211)；所述成型部件(5)由支撑架、推动体(52)组成；所述推动体(52)下端通过连接柱连接有冲压块(53)，所述支撑架上设置有与所述推动体(52)相配合的缸筒(54);所述推动体(52)上对应设置有与所述凸轮(211)相对应的凸轮推杆(511 )，所述凸轮推杆(511)上还设置有压簧。
8.根据权利要求1所述的锁芯弹子加工机，其特征在于:所述压紧切割部件(3)由固定设置于所述机架上的凸轮轴(35)、压紧块(34)、切断块(33)、过线体(36)组成，所述压紧块(34)、切断块(33)上分别设置有压簧，且其上分别连接有压紧体(39)、切断体(38);所述凸轮轴(35)上设置有压紧凸轮(32)、切断块凸轮(31)，所述压紧凸轮(32)、切断块凸轮(31)分别与所述的压紧块(34)、切断块(33)相对应；所述过线体(36)上设置有过线孔(300)和与所述压紧体(39)相对应的压紧槽；所述的凸轮轴(35)上还设置有第七传动齿轮(37)，所述第七传动齿轮(37)与所述第二传动齿轮(23)相配合。
9.根据权利 要求1-8任意一项所述的锁芯弹子加工机，其特征在于:所述的带轮轴(2)为40Cr材质。
【文档编号】B21C23/02GK203679644SQ201420060769
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】王剑坪 申请人:浦江县超刚弹子锁业有限公司