新型环保轧机底座、轧管机及其工作方法与流程

本发明涉及一种新型环保轧机底座、轧管机及其工作方法。

背景技术：

轧管机，是将毛管套在长芯棒上，经过轧管机机头进行轧制，获得钢管；传统轧管机存在的问题是：轧管机的机体直接固定在水平地面上，轧管机与底面固定连接，一般为提升地面强度，会在地面下浇筑厚厚的水泥柱（水泥柱埋于地下），轧管机与水泥柱固定连接，轧管机在工作的时候，机头轧管的时候需要不同的喷射润滑油，所以在机头的下方会设置一个储油腔，由于以往轧管机是直接设置在地面上的，因此，储油腔安装的时候，需要在地面挖个大坑，将油箱埋在地下，喷射在机头上的润滑油会直接滴落到下面的油箱内，然后再由循环泵向机头循环供油。

可以见，以往轧管机在作业的时候，机头会不停的往下滴油，轧管机的其他部分（机身、尾部齿轮箱）也会相应的往下滴油，这就造成以往车间的地面非常脏，积聚较多的润滑油，严重影响了车间的环境，随着企业越来越重视环保，传统的轧管机显然不再符合环保的要求，因此，就需要研发一种可以使地面保持整洁的轧管机，以满足现在环保的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型环保轧机底座、轧管机及其工作方法，解决以往轧管机易使地面积聚润滑、影响环保的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种新型环保轧机底座，包括座体和安装板，所述座体内形成储油腔，所述储油腔内竖向固定设置多个横向筋板和纵向筋板，所述安装板固定设置在各个横向筋板和纵向筋板上，所述安装板四周与凹腔内壁之间形成所述的泄油通道。

进一步的，所述安装板上开设卸油口。

进一步的，所述座体一侧固定连接沥油盘，所述沥油盘内安装成品钢管料架；

所述沥油盘侧壁开设沥油孔，所述沥油孔连通储油腔，适于将沥油孔内的润滑油输入储油腔内。

进一步的，所述沥油盘的底面呈倾斜设置，所述沥油孔位于沥油盘的低侧。

第二方面，一种轧管机，包括

底座，采用上述的新型环保轧机底座；

轧管机机体，固定设置于底座的安装板上，所述轧管机机体的机头位于卸油口上方；

润滑机构，适于将储油腔内的润滑油输送至机头。

进一步的，所述润滑机构包括油泵、输油管以及喷油嘴，所述输油管两端分别连接油泵和喷油嘴，所述油泵设置于储油腔内，所述喷油嘴朝向机头设置。

第三方面，一种轧管机的工作方法，通过将轧管机设置于含有储油腔的底座上，以使轧管机作业产生的润滑油回流至储油腔内，同时，轧管机的润滑系统抽取该储油腔内润滑油进行润滑作业。

本发明的有益效果是：

1、新型环保轧机底座，用来将轧管机安装在上面，使轧管机在作业的时候产生的油液不会滴落至地面，可使车间地面保持整洁、干净，满足日益严苛的环保要求。

2、现在由底座内腔作为储油腔，避免以往需要在地面挖坑填埋油箱增加劳动力的缺陷。

3、现在的轧管机不需要对车间地面进行改造，现在的轧管机组装，只需要先将底座放置在车间地面之后，再将轧管机安装在底座上即可，使轧管机在车间内的位置摆放更加灵活，底座拆装方便。

4、成品钢管放置在钢管料架上，钢管上沥下来油可以通过沥油盘、沥油孔流入储油腔内；机头上喷射的润滑油也可以通过卸油口流进储油腔内，机体上其余工作部分滴下的润滑油也会先流到安装台面再经过泄油通道流入储油腔内。

5、现在整个轧管机的润滑油实现了机体、钢管料架、储油腔之间的循环使用，润滑会不会滴到底座外部的地面上，使车间底面保持干净整洁。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明环保轧机底座的俯视图；

图2是沥油盘与底座之间的半剖局部图；

图3是轧管机半剖视图；

其中，2、底座，21、座体，22、安装板，23、泄油通道，24、卸油口，25、横向筋板，26、纵向筋板，3、沥油盘，31、沥油孔，4、轧管机机体，41、机头，5、油泵。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1图2所示，一种新型环保轧机底座2，包括座体21和安装板22，所述座体21内形成储油腔，所述储油腔内竖向固定设置多个横向筋板25和纵向筋板26，所述安装板22固定设置在各个横向筋板25和纵向筋板26上，所述安装板22四周与凹腔内壁之间形成所述的泄油通道23。

具体的，本实施例中，为便于将机头41的润滑油快速导入储油腔，因此，在安装板22上开设卸油口24，所述卸油口24位于机头41下方。作业时，机头41的流出的润滑油无需经过安装板22、泄油通道23再流入储油腔，现在可以直接通过安装板22上的卸油口24流入储油腔，提升储油腔的回油效率。

具体的，本实施例中，所述座体21一侧固定连接沥油盘3，所述沥油盘3内安装成品钢管料架；所述沥油盘3侧壁开设沥油孔31，所述沥油孔31连通储油腔，适于将沥油孔31内的润滑油输入储油腔内。

具体的，轧管的成品钢管上会带有少量润滑油，为能充分回收这部分润滑油，因此，在座体21一侧固定连接沥油盘3，所述沥油盘3内安装成品钢管料架；沥油盘3侧壁开设沥油孔31，所述沥油孔31连通储油腔，适于将沥油孔31内的润滑油输入储油腔内。

具体的，本实施例中，为便于润滑油流通，沥油盘3的底面呈倾斜设置，所述沥油孔31位于沥油盘3的低侧。因此，轧完的钢管在料架上搁置，润滑油滴落到沥油盘3上，然后随着倾斜底面流入储油腔内。

本实施例的环保轧机底座2，用来将轧管机安装在上面，使轧管机在作业的时候产生的油液不会滴落至地面，可使车间地面保持整洁、干净，满足日益严苛的环保要求，避免以往需要在地面挖坑填埋油箱增加劳动力的缺陷。

实施例二

如图3所示，一种轧管机，包括

底座2，采用上述的新型环保轧机底座2；

轧管机机体4，固定设置于底座2的安装板22上，所述轧管机机体4的机头41位于卸油口24上方；

润滑机构，适于将储油腔内的润滑油输送至机头41。

具体的，本实施例中，所述润滑机构包括油泵5、输油管以及喷油嘴，所述输油管两端分别连接油泵5和喷油嘴，所述油泵5设置于储油腔内，所述喷油嘴朝向机头41设置。油泵5和喷油嘴可以直接从市场上采购得到，油路的具体设计本领域技术人员可以根据实际的安装位置做适当调整。

实施例三

一种轧管机的工作方法，通过将轧管机设置于含有储油腔的底座2上，以使轧管机作业产生的润滑油回流至储油腔内，同时，轧管机的润滑系统抽取该储油腔内润滑油进行润滑作业。

本实施例的作业方法，可以有效防止润滑油泄露至地面，保护车间地面环境。

本发明的环保型轧管机，轧管机直接在底座2上方进行作业，轧管机仍可以选用市场上的常规轧管机；作业时，轧管机机头41产生的润滑油从卸油口24流入储油腔，轧管机其余工作部分滴下的润滑油也会先流到安装台面再经过泄油通道23流入储油腔内，成品钢管料架上的润滑油也会流回储油腔，彻底解决了传统轧管机因润滑油泄露致使污染车间环境的问题。

本发明的轧管机，无需对车间地面进行改造，轧管机在车间内的位置摆放灵活，便于调整。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。