一种建筑用钢管的自动开键槽装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及建筑加工设备技术领域，更具体的说涉及一种建筑用钢管的自动开键槽装置。

背景技术：
：

建筑施工的初期经常会用到空心钢管来搭建一些支架，而将各个空心钢管连接起来则需要在空心钢管上打各种孔，众所周知，装配这个钢管都是通过螺栓穿过钢管上的孔来相互连接，而由于各个钢管的生产误差加上转孔的误差，使得钢管之间的连接并不是很容易，因此需要在这些钢管上铣键槽从而提高钢管的装配灵活性。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种建筑用钢管的自动开键槽装置，它首先通过气缸的夹紧固定以及升降底板的移动实现钢管的升降，其次通过小距离位移的升降气缸来实现铣槽时的位移，通过配合可快速更换的钻头和铣刀头来实现对钢管的自动铣键槽，自动化程度高，效率高，效果好。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用钢管的自动开键槽装置，包括主架，其特征在于：所述主架的两个侧板之间活动设有升降底板，升降底板的顶面中心设有导向通槽且在导向通槽的两侧设有一对弧形夹板，导向通槽中活动设有推动圆板，所述主架的顶板顶面设有限位通孔且在限位通孔的一侧设有钻头和铣刀头。

作为上述技术方案的优选，所述升降底板的顶面两侧的固定有一对竖直安装板，所述竖直安装板的外侧壁上固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆穿过竖直安装板且连接有弧形夹板。

作为上述技术方案的优选，所述夹紧气缸的活塞杆穿过竖直安装板且连接有中间连接板，中间连接板的前端面滑动设有弧形夹板，中间连接板的后端面具有向后延伸的导杆，导杆插设在中间连接板中。

作为上述技术方案的优选，所述主架的两个侧板上分别开设有升降通槽和电机安装通槽，升降通槽的上下端转动连接有丝杆，电机安装通槽中安装有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插设在丝杆的一端具有的花键槽中，升降座螺接在丝杆上，升降底板的左右两端所具有的连接凸起固定在两个升降座上。

作为上述技术方案的优选，所述主架的顶板顶面且位于限位通孔的一侧设有一对左右设置的螺杆安装板，两个螺杆安装板之间转动设有移动螺杆，远离限位通孔一端的螺杆安装板的外侧壁上设有驱动移动螺杆转动的移动电机，移动座螺接在移动螺杆上且移动座的底面所具有的导向凸起滑动设置在主架的顶板顶面所设有的移动导向槽中，所述移动座的顶面设有旋转电机，旋转电机的输出轴顶端设有旋转架,所述旋转架呈凹形，旋转架的底板顶面中心设有双轴电机，双轴电机的其中一个输出轴穿过旋转架侧板且连接有钻头，双轴电机的另一个输出轴穿过旋转架侧板且连接有铣刀头，所述限位通孔的另一侧设有弧形挡块。

作为上述技术方案的优选，所述升降底板的底面中心固定有底部安装架，底部安装架的底板底面固定有的升降气缸，的升降气缸的活塞杆穿过底部安装架的底板且连接有中间连接柱，中间连接柱的上端设有推动圆板，推动圆板位于升降底板的底面且正对于导向通槽，所述中间连接柱的外侧壁上成型有向外延伸的导向条，导向条滑动设置在底部安装架其中一侧板上所设有的竖直导向槽中。

本发明的有益效果在于：它首先通过气缸的夹紧固定以及升降底板的移动实现钢管的升降，其次通过小距离位移的升降气缸来实现铣槽时的位移，通过配合可快速更换的钻头和铣刀头来实现对钢管的自动铣键槽，自动化程度高，效率高，效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下视三维立体图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的右视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图4所示，一种建筑用钢管的自动开键槽装置，包括主架1，所述主架1的两个侧板之间活动设有升降底板16，升降底板16的顶面中心设有导向通槽162且在导向通槽162的两侧设有一对弧形夹板35，导向通槽162中活动设有推动圆板18，所述主架1的顶板顶面设有限位通孔12且在限位通孔12的一侧设有钻头271和铣刀头272。

进一步的说，所述升降底板16的顶面两侧的固定有一对竖直安装板31，所述竖直安装板31的外侧壁上固定有夹紧气缸32，夹紧气缸32的活塞杆穿过竖直安装板31且连接有弧形夹板35。

进一步的说，所述夹紧气缸32的活塞杆穿过竖直安装板31且连接有中间连接板33，中间连接板33的前端面滑动设有弧形夹板35，中间连接板33的后端面具有向后延伸的导杆34，导杆34插设在中间连接板33中。

进一步的说，所述主架1的两个侧板上分别开设有升降通槽101和电机安装通槽102，升降通槽101的上下端转动连接有丝杆13，电机安装通槽102中安装有升降电机15，升降电机15的输出轴为花键轴，花键轴插设在丝杆13的一端具有的花键槽中，升降座14螺接在丝杆13上，升降底板16的左右两端所具有的连接凸起161固定在两个升降座14上。

进一步的说，所述主架1的顶板顶面且位于限位通孔12的一侧设有一对左右设置的螺杆安装板21，两个螺杆安装板21之间转动设有移动螺杆23，远离限位通孔12一端的螺杆安装板21的外侧壁上设有驱动移动螺杆23转动的移动电机22，移动座24螺接在移动螺杆23上且移动座24的底面所具有的导向凸起滑动设置在主架1的顶板顶面所设有的移动导向槽103中，所述移动座24的顶面设有旋转电机25，旋转电机25的输出轴顶端设有旋转架26,所述旋转架26呈凹形，旋转架26的底板顶面中心设有双轴电机27，双轴电机27的其中一个输出轴穿过旋转架26侧板且连接有钻头271，双轴电机27的另一个输出轴穿过旋转架26侧板且连接有铣刀头272，所述限位通孔12的另一侧设有弧形挡块28。

进一步的说，所述升降底板16的底面中心固定有底部安装架163，底部安装架163的底板底面固定有的升降气缸17，的升降气缸17的活塞杆穿过底部安装架163的底板且连接有中间连接柱171，中间连接柱171的上端设有推动圆板18，推动圆板18位于升降底板16的底面且正对于导向通槽162，所述中间连接柱171的外侧壁上成型有向外延伸的导向条172，导向条172滑动设置在底部安装架163其中一侧板上所设有的竖直导向槽1631中。

本发明的工作原理：

将待加工的钢管由限位通孔12插入并插至导向通槽162中，加工时，首先启动夹紧气缸32使弧形夹板35将钢管夹紧，移动电机22和双轴电机27同时启动，钻头271不断靠近钢管并对钢管进行钻孔，然后移动电机22的输出轴反转，钻头271退出钢管，启动旋转电机25，旋转架26旋转180度使铣刀头272对准钢管上的孔，移动电机22和双轴电机27再次启动，铣刀头272不断靠近钢管并伸入钻头271留下的孔中，然后夹紧气缸32的活塞杆缩回，启动升降气缸17，升降气缸17的活塞杆伸出，推动圆板18将钢管向上缓慢推动一小段距离，此时配合铣刀头272的转动从而完成铣刀头272在钢管上铣键槽；而当需要加工多个键槽时，通过升降电机15的作用可以使钢管进行升降，重复上述步骤即可实现。