一种剖分式轧机牌坊及轧钢机的制作方法

本发明属于冶金机械行业使用的重型轧钢机机架牌坊技术领域，具体涉及一种剖分式轧机牌坊及轧钢机。

背景技术：

目前，冶金机械行业使用的重型轧钢机机架结构，多是整体铸造牌坊，或少数由左立柱、右立柱、上横梁和下横梁装配组成的特大型牌坊。整体铸造牌坊对于要承受2000～6000吨(2p)以上载荷牌坊，一件牌坊尺寸长度超过10米，宽度超过4米，厚度超过2米，重量超过200～400吨以上，有的用户制造、运输、使用受到限制；而左右立柱带上下横梁装配式牌坊强度、刚度、可靠性、经济性差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种剖分式轧机牌坊及轧钢机，以解决整体铸造牌坊超重超大且制造、运输、使用受限，及装配式牌坊强度、刚度和可靠性差的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种剖分式轧机牌坊，包括第一立柱、第二立柱和预紧装置，所述第一立柱的顶部和底部均设有与之一体成型的第一钩部，所述第二立柱的顶部和底部均设有与之一体成型并同所述第一钩部对称的第二钩部，所述第一钩部与第二钩部之间设置所述的预紧装置，所述预紧装置由拉杆、螺母、纵向定位销、横向定位销组成，拉杆贯穿于第一钩部和第二钩部并由螺母锁紧，纵向定位销垂向于第一钩部与第二钩部的厚度方向接缝处并用于限定两者的前后错位，横向定位销垂向于第一钩部与第二钩部的高度方向接缝处并用于限定两者的上下错位。

进一步，所述第一钩部与第二钩部相互面对的对应面上设有凹凸止口结构，所述凹凸止口结构为阶梯结构。

进一步，所述拉杆根据第一钩部和第二钩部的高度设置为2n个，n为正整数，且n≥2。

进一步，所述拉杆为双头拉杆，其单侧上至多配备两个螺母。

进一步，内侧拉杆直径小于外侧拉杆直径。

进一步，所述拉杆在靠近螺母一端设有用于置放斜铁来抵止螺母的通槽。

本发明还提供一种轧钢机，包括机架以及设于机架上的压上液压缸、压下液压缸、上轧辊和下轧辊，所述机架采用上述的剖分式轧机牌坊。

本发明的优点在于：本发明通过优化横梁与立柱的连接结构，提高了横梁与立柱连接部位强度、刚度，有效提升了其可靠性，减轻了装配式牌坊重量40％左右，降低了成本；同时，能够提供同整体铸造牌坊一样的可承受2000～6000吨以上的载荷。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本剖分式轧机牌坊及轧钢机的正面结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图中标记为：第一立柱1、第二立柱2、第一钩部3、第二钩部4、拉杆5、螺母6、纵向定位销7、横向定位销8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-2所示，本实施例中的剖分式轧机牌坊，包括第一立柱1、第二立柱2和预紧装置，第一立柱1的顶部和底部均设有与之一体成型的第一钩部3，第二立柱2的顶部和底部均设有与之一体成型并同第一钩部3对称的第二钩部4，即第一立柱和第二立柱具有相互对称的双头钩部结构；第一钩部3与第二钩部4之间设置预紧装置，预紧装置由拉杆5、螺母6、纵向定位销7、横向定位销8组成，拉杆贯穿于第一钩部3和第二钩部4并由螺母6锁紧，纵向定位销7垂向于第一钩部3与第二钩部4的厚度方向接缝处并用于限定两者的前后错位，横向定位销8垂向于第一钩部3与第二钩部4的高度方向接缝处并用于限定两者的上下错位；这样就将第一立柱与第二立柱固定连接在一起，以形成本方案的剖分式轧机牌坊。

本实施例中的第一钩部3与第二钩部4相互面对的对应面上设有凹凸止口结构(未画出)，所述凹凸止口结构为阶梯结构。这样，可便于第一立柱的第一钩部和第二立柱的第二钩部对接，安装快捷，且连接处可靠性高。

本实施例中的第一立柱和第二立柱在其顶部设置有四根拉杆5、在其底部也设置有四根拉杆5，且拉杆为双头拉杆，其单侧上配备两个螺母；可满足使用条件。

本实施例中的第一立柱和第二立柱在其顶部或底部的内侧拉杆直径小于外侧拉杆直径。在满足牌坊强度和刚度的情况下，有利于减轻拉杆重量，便于安装、拆卸。

本实施例中的拉杆5在靠近螺母6一端设有用于置放斜铁来抵止螺母的通槽(未画出)。进一步确保螺母对于拉杆的锁紧作用，使得本剖分式轧机牌坊结构更加稳定可靠。

本案中采用该剖分式轧机牌坊作为轧钢机的机架时，其顶部的第一钩部和第二钩部组成有可以安装压下螺丝螺母的阶梯孔(图2b面)和安装压下液压缸的安装面(图1c面)，其底部的第一钩部和第二钩部组成有可以安装压上液压缸的安装面(图2d面)，中部可安装上、下轧辊。

采用上述方案，

本技术：
的第一立柱与第一钩部、第二立柱与第二钩部为整体式结构，在通过预紧装置将两者连接在一起，相比于现有技术中装配式牌坊的横梁与立柱的连接部位受力条件好，垂直负荷和弯曲负荷承受力大，无局部集中高应力产生，且强度和刚度高，使用可靠性大大增强，还减少了连接部分结构重量40％左右，降低了加工和装配工作量。而在制造时，原来的整体铸造牌坊重量200～400吨以上，采用本轧机牌坊结构的各零件分别制造及运输，牌坊立柱重量是整体铸造牌坊重量的一半，牌坊立柱尺寸是整体铸造牌坊尺寸(宽度)的一半，解决了重型轧机牌坊铸造难、运输难的技术经济问题；尤其适合在需要承载2000～6000吨以上的重型轧机牌坊结构上推广应用。而在安装时，采用本轧机牌坊的各零件可在使用现场安装，可以在地面卧式预紧后整体吊安装，也可以各零件立式安装预紧，解决了卧式预紧安装需要牌坊总重量(200～400吨以上)的车间吊车建设问题，本轧机牌坊立式安装只需第一立柱、第二立柱重量相当的吊车，吊车能力小于整体牌坊重量的一半以上；节约大量工厂公辅设施(吊车、厂房、电器配套设施)等建设费用。

上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种剖分式轧机牌坊，包括第一立柱(1)、第二立柱(2)和预紧装置，其特征在于，所述第一立柱的顶部和底部均设有与之一体成型的第一钩部(3)，所述第二立柱的顶部和底部均设有与之一体成型并同所述第一钩部对称的第二钩部(4)，所述第一钩部与第二钩部之间设置所述的预紧装置，所述预紧装置由拉杆(5)、螺母(6)、纵向定位销(7)、横向定位销(8)组成，拉杆贯穿于第一钩部和第二钩部并由螺母锁紧，纵向定位销垂向于第一钩部与第二钩部的厚度方向接缝处并用于限定两者的前后错位，横向定位销垂向于第一钩部与第二钩部的高度方向接缝处并用于限定两者的上下错位。

2.根据权利要求1所述的剖分式轧机牌坊，其特征在于，所述第一钩部与第二钩部相互面对的对应面上设有凹凸止口结构，所述凹凸止口结构为阶梯结构。

3.根据权利要求1所述的剖分式轧机牌坊，其特征在于，所述拉杆根据第一钩部和第二钩部的高度设置为2n个，n为正整数，且n≥2。

4.根据权利要求3所述的剖分式轧机牌坊，其特征在于，所述拉杆为双头拉杆，其单侧上至多配备两个螺母。

5.根据权利要求3所述的剖分式轧机牌坊，其特征在于，内侧拉杆直径小于外侧拉杆直径。

6.根据权利要求3-5任一项所述的剖分式轧机牌坊，其特征在于，所述拉杆在靠近螺母一端设有用于置放斜铁来抵止螺母的通槽。

7.一种轧钢机，包括机架以及设于机架上的压上液压缸、压下液压缸、上轧辊和下轧辊，其特征在于，所述机架采用如权利要求1-6任一项所述的剖分式轧机牌坊。

技术总结
本发明公开了一种剖分式轧机牌坊及轧钢机，属于机加工技术领域，包括第一立柱、第二立柱和预紧装置，第一立柱的顶部和底部均设有与之一体成型的第一钩部，第二立柱的顶部和底部均设有与之一体成型并同第一钩部对称的第二钩部，第一钩部与第二钩部之间设置预紧装置，预紧装置由拉杆、螺母、纵向定位销、横向定位销组成，拉杆贯穿于第一钩部和第二钩部并由螺母锁紧，纵向定位销垂向于第一钩部与第二钩部的厚度方向接缝处并用于限定两者的前后错位，横向定位销垂向于第一钩部与第二钩部的高度方向接缝处并用于限定两者的上下错位。本发明能够解决整体铸造牌坊超重超大且制造、运输、使用受限，及装配式牌坊强度、刚度和可靠性差的问题。

技术研发人员：杨远平;杨固川
受保护的技术使用者：中冶赛迪装备有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.06.19