中厚板热分段剪刃自动更换装置的制作方法

本发明属于冶金中厚板轧线技术领域，具体涉及一种中厚板热分段剪刃自动更换装置。

背景技术：

近年来，为了提高生产效率，降低操作者的劳动强度，在保证设备性能的情况下，尽可能的缩短设备维保检修时间，以达到企业的人均年产吨钢数的要求。由于热分段剪是热轧中厚板产线中属于重要设备之一，使用频率很高，因此剪刃更换时间长短及便捷性对整条产线停机检修的时间有着绝对的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，改变传统的剪刃更换方式，同时，整体采用可拆卸结构，由原来的完全依靠天车、操作工更换剪刃变更为由液压装置驱动，人工辅助的方式更换剪刃，降低维修时间，提高工作效率。

本发明所采用的技术方案是，一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，包括机架，沿机架横向设置有剪切件，剪切件一端通过剪刃锁紧装置与机架拆卸式固定连接，剪切件另一端与拉拔装置固接，通过拉拔装置横向移动限制剪切件横向位移；

还包括沿机架轴向固定设置固定框架，固定框架固接有专用吊架，固定框架与专用吊架间隙配合。

本发明的特点还在于：

剪切件包括分别对称设置于机架两端的上刀座和下刀座，上刀座和下刀座的一端均通过剪刃锁紧装置与机架固接，上刀座、下刀座的另一端均与拉拔装置固接，上刀座和下刀座分别固定安装有剪刃。

拉拔装置包括两个固定挂钩，两个固定挂钩的一端分别与上刀座和下刀座固接，另一端挂接有活动挂钩，活动挂钩背离固定挂钩一端固接液压装置。

固定框架内横向设置有固定轨道，固定轨道上滑动连接有小车，小车与液压装置固接。

专用吊架外侧设置有吊钩。

固定框架上设置有固定框架滑块，专用吊架上设置有专用吊架滑块，固定框架滑块与专用吊架滑块相互嵌套。

间隙距离为30mm。

本发明的有益效果是：

本发明一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，由原来的完全依靠天车、操作工更换剪刃变更为由液压缸驱动，人工辅助的方式更换剪刃，基本实现了自动更换剪刃的目的。通过滑轨，利用液压缸驱动挂钩将上、下剪刃同时拉出或推入液压剪机架，省去了大量的人力和时间。此结构主要由固定框架、专用吊架、小车、固定轨道、固定挂钩、活动挂钩、液压装置等组成，本发明结构简单，易于实施，操作方便，便于更换液压剪剪刃，安全可靠，思路新颖，效果明显，省时省力，具有极高的推广价值，其中，专用吊架上的外侧设置有吊钩，为了方便拆卸吊起，专用吊架与固定框架之间的滑块相互间隙配合，间隙距离为30mm，一方面能够有效相互限位，另一方面在专用吊架被吊起时，方便专用吊架与固定框架分离。

附图说明

图1是本发明一种中厚板热分段剪刃自动更换装置的工作状态示意图；

图2是本发明一种中厚板热分段剪刃自动更换装置的俯视图；

图3是图1中上刀座与剪刃的连接剖面图；

图4是图1中下刀座与剪刃的连接剖面图；

图5是图1中中厚板热分段剪刃自动更换装置的剖面图；

图6是固定框架结构示意图。

图中：1、上刀座，2、下刀座，3、固定框架，4、专用吊架，5、固定挂钩，6、活动挂钩，8、液压装置，9、固定轨道，10、小车，11、机架，12、剪刃锁紧装置，13、剪刃，14、固定框架滑块，15、专用吊架滑块，17.吊钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，如图1、图3、图4所示，包括机架11，沿机架11横向设置有剪切件，剪切件一端通过剪刃锁紧装置12与机架11拆卸式固定连接，剪切件另一端与拉拔装置固接，通过拉拔装置横向移动限制剪切件横向位移；还包括沿机架11轴向固定设置固定框架，固定框架固接有专用吊架，固定框架与专用吊架间隙配合，间隙距离为30mm。剪切件包括分别对称设置于机架11两端的上刀座和下刀座，上刀座和下刀座的一端均通过剪刃锁紧装置12与机架11固接，上刀座、下刀座的另一端均与拉拔装置固接，上刀座和下刀座分别固定安装有剪刃13。拉拔装置包括两个固定挂钩，两个固定挂钩的一端分别与上刀座和下刀座固接，另一端挂接有活动挂钩，活动挂钩背离固定挂钩一端固接液压装置。

如图6所示，固定框架内横向设置有固定轨道，固定轨道上滑动连接有小车10，小车10与液压装置8固接，其中，液压装置8包括液压缸和液压杆，液压缸可以推动液压杆横向运动，液压杆与小车10和固定挂钩连接。

如图5所示，专用吊架外侧设置有吊钩17。固定框架上设置有固定框架滑块14，专用吊架上设置有专用吊架滑块15，固定框架滑块14与专用吊架滑块15相互嵌套。

本发明的操作过程为：包括准备工作和更换过程，其中，准备工作包括：

1)将上、下剪刃13开口度调整到最大开口度；

2)将上、下剪刃13侧隙调整到2mm；

3)将剪刃锁紧装置12松开；

更换过程：

1)利用液压装置8将带小车10通过固定框架3上的固定轨道9推入，接近到机架11上的固定挂钩5；

2)人工辅助将活动挂钩6摆下，与固定挂钩5连接；

3)液压装置8反向运动将剪切件拉出，此时，剪切件会落到小车10上；

4)利用液压装置8将小车10通过固定框架3上的固定轨道9拉出到图2的位置；

5)人工辅助将活动挂钩6抬起，与固定挂钩5脱开；

6)由天车将专用吊架4及上刀座1、下刀座2及上、下剪刃13从固定框架7)上吊运到水泥地面上，然后在专用吊架4上将上、下剪刃13由人工松开与上刀座1、下刀座2的把合螺栓，人工或天车将剪刃单独吊走，进行修磨；

8)将剪刃备件吊运到专用吊架，人工拧紧剪刃与上刀座1、下刀座2的把合螺栓；

9)天车将专用吊架4及上刀座1、下刀座2及上、下剪刃13调用到固定框架3中；

10)液压装置8带动小车10退回，完成剪刃更换。

其中，专用吊架上的外侧设置有吊钩，为了方便拆卸吊起，专用吊架与固定框架之间的滑块相互间隙配合，间隙距离为30mm，一方面能够有效相互限位，另一方面在专用吊架被吊起时，方便专用吊架与固定框架在水平方向上分离。

其中，液压装置8包括液压装置8包括液压缸，液压缸滑动连接有液压杆，液压杆与固定挂钩5固接；而剪刃锁紧装置12可以为螺栓等可拆卸的固定连接件。

此种更换剪刃的方式与以前类似的设备中完全采用由人工更换剪刃的方式相比，节约了大量的时间和人力成本，此结构已经应用于实践中，在现场实际使用中，操作简单，省时省力。

技术特征：

1.一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，其特征在于，包括机架(11)，沿机架(11)横向设置有剪切件，所述剪切件一端通过剪刃锁紧装置(12)与机架(11)拆卸式固定连接，所述剪切件另一端与拉拔装置固接，通过拉拔装置横向移动限制剪切件横向位移；

还包括沿机架(11)轴向固定设置固定框架(3)，所述固定框架(3)固接有专用吊架(4)，所述固定框架(3)与专用吊架(4)间隙配合。

2.如权利要求1所述的一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，其特征在于，所述剪切件包括分别对称设置于机架(11)两端的上刀座(1)和下刀座(2)，所述上刀座(1)和下刀座(2)的一端均通过剪刃锁紧装置(12)与机架(11)固接，所述上刀座(1)、下刀座(2)的另一端均与拉拔装置固接，所述上刀座(1)和下刀座(2)分别固定安装有剪刃(13)。

3.如权利要求1所述的一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，其特征在于，所述拉拔装置包括两个固定挂钩(5)，所述两个固定挂钩(5)的一端分别与上刀座(1)和下刀座(2)固接，另一端挂接有活动挂钩(6)，所述活动挂钩(6)背离固定挂钩(5)一端固接液压装置(8)。

4.如权利要求3所述的一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，其特征在于，所述固定框架(3)内横向设置有固定轨道(9)，所述固定轨道(9)上滑动连接有小车(10)，所述小车(10)与液压装置(8)固接。

5.如权利要求1所述的一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，其特征在于，所述专用吊架(4)外侧设置有吊钩(17)。

6.如权利要求1所述的一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，其特征在于，所述固定框架(3)上设置有固定框架滑块(14)，所述专用吊架上设置有专用吊架滑块(15)，所述固定框架滑块(14)与专用吊架滑块(15)相互嵌套。

7.如权利要求1所述的一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，其特征在于，所述间隙距离为30mm。

技术总结
本发明公开了一种中厚板热分段剪刃自动更换装置，包括机架，沿机架横向设置有剪切件，剪切件一端通过剪刃锁紧装置与机架拆卸式固定连接，剪切件另一端与拉拔装置固接，通过拉拔装置横向移动限制剪切件横向位移；还包括沿机架轴向固定设置固定框架，固定框架固接有专用吊架，固定框架与专用吊架间隙配合。本发明改变传统的剪刃更换方式，同时，整体采用可拆卸结构，由原来的完全依靠天车、操作工更换剪刃变更为由液压装置驱动，人工辅助的方式更换剪刃，降低维修时间，提高工作效率。

技术研发人员：郭瑞林;马国柱;柴佐华;王文东
受保护的技术使用者：中冶陕压重工设备有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.06.26