往复锯的制作方法

1.本发明涉及一种切割工具，具体涉及一种往复锯。


背景技术：

2.往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，是电锯的一种。往复锯的机壳内安装有电机和传动组件，电机与传动组件连接，传动组件连接切割锯片，以使电机通过传动组件来驱动锯片往复运动，实现切割。传动组件通过齿轮箱安装于电机前端。
3.现有技术中的往复锯一般在电机的后端设置一个散热风扇来向前吹风，采用吹风散热的方式来实现散热，使得散热气流先经过电机，然后再流到齿轮箱处，而电机的发热量较大，散热气流经过电机后，已经是温度较高的热气流了，不能有效的对齿轮箱进行散热，加速了齿轮箱的老化。
4.因此，亟待提供一种能有效的对电机和齿轮箱进行散热的往复锯。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能有效的对电机以及齿轮箱进行散热的往复锯。
6.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种往复锯，包括：电机，具有沿第一方向延伸的电机轴；
7.输出轴，被电机驱动做往复运动；
8.传动组件，连接输出轴和电机轴；
9.机壳，机壳的长度沿第一方向延伸，并包括：
10.贯通的气流孔；
11.容纳电机的主壳体；
12.齿轮箱，用于支撑传动组件；
13.往复锯还包括：导风扇，设置于机壳内，并位于电机与气流孔之间，导风扇的叶片外周与机壳的内壁之间具有连通气流孔的第一间隙，导风扇生成先流经齿轮箱的散热气流，并驱动散热气流从第一间隙流入主壳体内部。
14.可选的，往复锯还包括导流筋，设置于齿轮箱外部形成气流槽，气流槽沿第一方向延伸并与气流孔连通。
15.可选的，机壳还包括设置于齿轮箱外侧的壳罩，壳罩和齿轮箱之间具有进风口以及连接进风口的进风间隙，导流筋被设置在进风间隙内。
16.可选的，导流筋设于齿轮箱的顶部，导流筋沿第一方向上远离电机的一端的高度小于导流筋沿第一方向上靠近电机的一端的高度。
17.可选的，往复锯还包括导流罩，且导流罩设置于导风扇和主壳体之间，导流罩套接于导风扇的外围。
18.可选的，导风扇设于输出轴上，电机的定子与导风扇之间在沿第一方向上具有第
二间隙。
19.可选的，机壳上设置有出风口，出风口沿机壳的周向延伸，且出风口与导风扇的外周对应设置。
20.可选的，齿轮箱和主壳体沿第一方向依次被设置，齿轮箱与主壳体连接以形成机壳；
21.气流孔设于齿轮箱顶部，电机及导风扇设于主壳体内；
22.气流孔的底端低于主壳体的前端面。
23.可选的，传动组件包括：
24.传动齿盘，连接至电机轴，并能绕轴线转动，轴线沿竖直方向，传动齿盘的转动平面与水平面平行；
25.偏心块，设于传动齿盘上，输出轴连接至偏心块，能在偏心块的带动下前后滑动。
26.可选的，进风口设置在齿轮箱远离电机的一端，进风间隙与进风口和气流孔连通。
27.本发明的有益之处在于：该发明在机壳上设置贯通的气流孔，并将导风扇设置在电机和气流孔之间，风扇生成先流经齿轮箱的散热气流，散热气流先流经齿轮箱，再流入主壳体内部，先对齿轮箱进行散热，再对主壳体内的电机散热，可以提升散热效果，避免散热气流先经过电机，而电机的发热量较大，降低了对齿轮箱的散热效果。
附图说明
28.图1是本技术往复锯的立体结构示意图；
29.图2是图1所示往复锯的局部放大图；
30.图3是图1所示往复锯的侧视平面示意图；
31.图4是图3所示往复锯的局部放大图；
32.图5是图1所示往复锯的剖面示意图；
33.图6是图5所示往复锯的局部放大图；
34.图7是是本技术往复锯另一实施例的结构示意图；
35.图8是图7所示往复锯的剖面示意图；
36.图9是图8所示往复锯的局部放大图；
37.图10是用户握持图7所示往复锯的示意图；
38.图11是本技术电机与导风扇的立体结构示意图；
39.图12是本技术图11所示电机与导风扇的平面示意图；
40.图13是本技术图11所示电机与导风扇的另一视角的立体结构示意图。
41.图中：
42.100-往复锯；101-电机轴；102-轴线；10-机壳；20-电机；30-动力组件；40-开关组件；50-传动组件；60-锯片；70-导风扇；80-导流罩；
43.11-导流筋；12-气流孔；13-第一间隙；14-第二间隙；15-出风口；16-齿轮箱；17-主壳体；18-握持部；51-传动齿盘；52-偏心块；53-输出轴；
44.161-上壳；162-下壳；163-散热孔；164-壳罩；165-进风口；166-进风间隙；171-螺孔；71-缺口。
具体实施方式
45.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
46.请参考图1至图6，往复锯100包括有：机壳10、电机20、传动组件50、输出轴53和导风扇70。机壳10的长度沿第一方向延伸，第一方向可以为附图所示的前后方向，机壳10包括齿轮箱16和主壳体17，齿轮箱16用于支撑传动组件50，也就是说，传动组件50安装在齿轮箱16内，主壳体17用于容纳和安装电机20。电机20具有沿第一方向(前后方向)延伸的电机轴101，传动组件50连接输出轴53和电机轴101，以使输出轴53在电机20的驱动下往复运动，输出轴53连接锯片60等切割附件，通过输出轴53的往复运动，实现锯片60的切割，实现往复锯100的切割功能。机壳10还包括贯通的气流孔12，导风扇70设于机壳10内并位于电机20与气流孔12之间，如图6所示，导风扇70的叶片外周与机壳10内壁之间具有连通气流孔12的第一间隙13，导风扇70位于电机20与气流孔12之间使得导风扇70生成先流经齿轮箱16的散热气流，并驱动散热气流从第一间隙13流入主壳体17内部。具体的，如图6中箭头所示的散热气流流向，在导风扇70的吸风作用下，散热气流先流入气流孔12，对齿轮箱16及齿轮箱16内的传动组件50进行散热，再从导风扇70与机壳10内壁之间的第一间隙13流入主壳体17内，对电机20进行散热，也就说，本发明的往复锯100可先对电机20前端的齿轮箱16进行散热，再对电机20进行散热，可以提升散热效果，而现有技术中，如背景技术所介绍，是通过风扇将散热气流从电机20吹向齿轮箱16，电机20的发热量较大，经过电机20的散热气流热量较高，不能有效的对齿轮箱16进行散热，而本技术中采用吸风散热的方式，将散热气流吸入机壳10内，先经过齿轮箱16，再经过电机20，齿轮箱16内的传动组件50发热量较小，经过齿轮箱16的散热气流热量较低，还可以有效的对电机20散热，本技术往复锯100的散热结构设计合理，能提升整机的散热性能，有效的对电机20和齿轮箱16进行散热。
47.请参考图1和图2，往复锯100还包括导流筋11，导流筋11设于齿轮箱16外部，且导流筋11有多条，相邻的导流筋11之间形成气流槽，气流槽沿第一方向(前后方向)延伸并与气流孔12连通，以使导流筋11引导的气流流到气流孔12中并进入机壳10内部。较佳的，可将导流筋11一体成型的加工在齿轮箱16上。气流孔12也可以设于齿轮箱16上，且一体成型的设置在齿轮箱16上。较佳的，气流孔12也沿第一方向(前后方向)延伸，气流孔12为多条，每一条气流孔12对应一个气流槽，也就是说每两条相邻的导流筋11之间设置一个气流孔12，两条相邻的导流筋11之间形成的气流槽与气流孔12贯通，这样将每一条气流孔12对应一个气流槽使得气流孔12和气流槽的密度都较高，提升导风效果和进风量，另外，将气流孔12设置为沿第一方向(前后方向)延伸的长条形，可进一步提升进风量。
48.如图1所示，往复锯100还包括动力组件30和开关组件40，动力组件30用于给电机20提供能量，本技术附图所示的实施例中动力组件30为连接到电源插孔的连接线，直接连接交流电为往复锯100供电，在其它实施例中，动力组件30也可以是电池包。开关组件40至少部分设于机壳10内，能允许或者禁止动力组件30给电机20提供能量，开关组件40与机壳10的装配结构的设计需使得开关组件40能从机壳10外部被用户触碰到，以实现开关控制，例如图5所示，开关组件40穿设在机壳10上，部分位于机壳10内部，部分位于机壳10外部，以使用户从机壳10外部能触碰到开关组件40。
49.请参考图7至图9，机壳10还包括设置于齿轮箱16的外侧的壳罩164，请参考图9，壳罩164和齿轮箱16之间具有进风口165以及连接进风口165的进风间隙166，导流筋11被设置
在进风间隙166内，这样散热气流就可以从前端的进风口165流入，进入到壳罩164和齿轮箱16之间的进风间隙166中，并顺着进风间隙166中的导流筋11，流入气流孔12中，进入机壳10内部。在壳罩164和齿轮箱16之间设置进风口165和进风间隙166，可以使散热气流能顺利流入机壳10内部，而不会被壳罩164阻挡在机壳10外。壳罩164一般为塑胶或橡胶等防滑隔热材质，当用户使用往复锯100握住机壳10时，如图10所示，壳罩164可起到防滑、隔热的作用，还可以减振。作为优选，如图7和图10所示，可以在壳罩164底部设置防滑纹路167。
50.请参考图9，进风口165设置在齿轮箱16远离电机20的一端，进风间隙166与进风口165和气流孔12连通，便于散热气流顺利流入气流孔12。
51.如图5和图6所示，电机20的电机轴101基本沿前后方向设置，电机轴101与前后方向平行，或与前后方向呈一定夹角，电机轴101与前后方向平行时即电机20水平向前设置，电机轴101与前后方向呈一定夹角时即电机20倾斜向前设置，本发明中优选电机20水平向前设置，这样可以使电机20顺着散热气流的方向，散热效果更好。
52.传动组件50至少部分设于机壳10内，也就是说指传动组件50也可能有一部分从机壳10的前端露出，以使传动组件50便于与锯片60连接，当然传动组件50也可以全部位于机壳10内，锯片60伸入机壳10内部与传动组件50连接即可。锯片60只有在当往复锯100被使用时才安装到往复锯100上，不使用时会被取下来保存好，也就是说，本技术的往复锯100可以有与锯片60连接和未与锯片60连接的两种状态，这两种状态均在本技术的保护范围内。
53.导流筋11可以设置在齿轮箱16的任何地方，例如可以设置在齿轮箱16的顶部、底部、左侧或右侧。在一种实施方式中，如图1和图2所示，导流筋11设于齿轮箱16的顶部，这样可以使用户在使用往复锯100时，用户的手可以托住齿轮箱16的底部，用户手托住齿轮箱16底部的示意图如图10。另外，将导流筋11设于机壳10的顶部，也可以提升进风量，进而提升往复锯100的散热效果。如图6所示，导流筋11沿第一方向(前后方向)上远离电机20的一端的高度a，即导流筋11前端的高度a，小于导流筋11沿第一方向(前后方向)上靠近电机20的一端的高度b，即小于导流筋11后端的高度b，这样使得导流筋11呈楔形，由前到后高度逐渐增加，后端高度较高，可以锁住散热气流，避免气流槽中的散热气流流失，使散热气流完全进入气流孔12中，进而进入机壳10内，使提升导流效果，提升进风量。
54.请参考图6，导风扇70设于电机20的电机轴101上，电机20的定子与导风扇70之间在沿第一方向(前后方向)上具有第二间隙14，可以提升电机20的散热效果。另外，如图6所示，机壳10上设置有出风口15，出风口15沿机壳10的周向延伸，且出风口15与导风扇70的外周对应设置，散热气流的流向如图6中箭头所示的流向，散热气流从气流孔12进入机壳10内部后，对齿轮箱16进行散热，然后从导风扇70与机壳10之间的第一间隙13进入到电机20处，再从电机20与导风扇70之间的第二间隙14被导风扇70吸入导风扇70中，从导风扇70的周向通过机壳10的出风口15排出到机壳10外。在电机20的定子与导风扇70之间设置第二间隙14不仅有利于电机20的散热，还可以为散热气流提供通道，使散热气流被吸入导风扇70中，并通过出风口15排出。这样的散热气流流向使散热气流没有经过电机20铁芯内部，而是从电机20和导风扇70之间流过，不会把灰尘带入电机20内部，避免了电机20内部积灰，使电机20运行更稳定，延长了电机20的使用寿命。可以理解的是，在导风扇70的周向上可以设置使散热气流能从导风扇70的周向流出的结构，例如通孔等，以使散热气流能从导风扇70的周向流出至出风口15。
55.请参考图6，本技术中，导风扇70通过其后端面(即导风扇70的背面)来吸风散热，将散热气流采用吸风的方式吸入机壳10内。请参考图11至图13，导风扇70的前端部分位置设置缺口71，缺口71可以用来使机壳10内气流流动，也可以用来实现导风扇70的安装和定位。
56.请参考图5和图6，往复锯100还包括导流罩80，且导流罩80设置于导风扇70和主壳体17之间，导流罩80套接于导风扇70的外围，设置了导流罩80可有利于使导风扇70将散热气流从出风口15排出。如前文所述，散热气流对电机20进行散热后从电机20与导风扇70之间的第二间隙14被吸入导风扇70中，并从导风扇70的周向排到出风口15排出机壳10外，这个过程中，如果没有设置导流罩80，由于导风扇70叶片外径与机壳10内壁之间的距离过大，会导致导风扇70在工作时叶尖损失较大，导致最终从出风口15排出的风量减少，影响往复锯100的散热效果，在导风扇70的外围设置导流罩80可减少导风扇70叶片的叶尖损失。另外，导流罩80还有利于引导散热气流在第一间隙13和第二间隙14中的流向，提升散热气流的汇聚程度，避免气流分散或损失。
57.较佳的，如图1所示，齿轮箱16和主壳体17沿第一方向(前后方向)依次被设置，且齿轮箱16和主壳体17通过螺钉或螺栓连接以形成完整的机壳10，气流孔12和导流筋11设于齿轮箱16顶部，电机20及导风扇70设于主壳体17内。请参考图6，气流孔12的底端低于主壳体17的前端面，具体是指气流孔12的底端低于主壳体17前端的内壁预定距离c，以便于从机壳10外流入气流孔12中的散热气流的一部分能直接从气流孔12中向后直接进入第一间隙13，流向电机20，更好的对电机20散热。
58.另外，如图2所示，还可以将齿轮箱16设置为上下壳结构，包括上壳161以及下壳162，上壳161与下壳162通过螺钉或螺栓连接，导流筋11和气流孔12设于上壳161上。下壳162的后端与主壳体17连接，将下壳162连接到主壳体17后，将传动组件50安装到下壳162内，然后再将上壳161盖合在下壳162上并锁附螺钉或螺栓固定。将齿轮箱16设置为上下壳结构可以便于模具的设计和上下壳的成型。另外，上下壳的结构可以使得先将下壳162安装到主壳体17上，便于在下壳162内安装传动组件50，相对于传统的左右半壳结构，上下壳的结构更便于安装传动组件50。如图2所示，导流筋11延伸到上壳161的后端，最大程度的提升散热效果。
59.请参考图3和图4，主壳体17的前端设置有用于与下壳162连接的螺孔171，在前后方向上，螺孔171的孔壁凸出主壳体17的前端面设置，以使下壳162连接到螺孔171后，齿轮箱16和主壳体17的之间形成出风口15，而且也不会影响下壳162与主壳体17装配。
60.请参考图6，传动组件包括传动齿盘51及偏心块52。传动齿盘51连接至电机20的电机轴101，并能绕轴线102转动，轴线102沿竖直方向，也就是沿上下方向，传动齿盘51的转动平面与水平面平行，这样就使得传动齿盘51的转动平面与散热气流的流动方向平行，以使散热气流顺着传动齿盘51流动，减小了传动齿盘51对散热气流的阻力，提升散热效果。偏心块52设于传动齿盘51上，并设于传动齿盘51上的偏离传动齿盘51中心处，传动齿盘51转动时带动偏心块52旋转。输出轴53连接至偏心块52，输出轴53能在偏心块52的带动下前后滑动，带动输出轴53前端的锯片60前后移动，实现切割。
61.请参考图3和图4，齿轮箱16的底部设有散热孔163，散热孔163为多个，设置散热孔163不仅可以提升散热效果，还可以减重，节省机壳10的材料，使往复锯100更轻便，更方便
使用。
62.请参考图10，主壳体17的后端设置有握持部18，用户在使用往复锯100时，一只手握持着握持部18，另一手托着齿轮箱16的底部。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。