用于切割海绵钛的斜切机的制作方法

本发明用于切割海绵钛的斜切机，涉及有色金属生产设备技术领域，尤其涉及海绵钛厚板切割设备。

背景技术：

近年来，钛和钛合金在航空航天、船舶、化工、生物医学、汽车等领域有很大的应用和发展，但是由于钛在液化状态时化学活性非常高，钛与钛合金的熔炼技术难度较大，为了改善海绵钛的利用率，提高钛合金生产质量，优化钛和钛合金生产工艺流程，海绵钛坨会被一台大的闸切机切成厚板，这些海绵钛厚板通过输送机和进料器，供给一条斜切机加工线，届时可成功将海绵钛切至指定的产品尺寸。最后通过旋转切机，达到最终产品尺寸

由于海绵钛坨呈现蜂窝状，内部金属晶体是不规则形状，这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭，进入熔炉前需要将海绵钛进行破碎，目前只能通过旋切机进行破碎，但产量太低受到极大约束，破碎尺寸也不理想，为了增加破碎产量和提高破碎精细程度，需要设计一台剪切机直接对海绵钛坨进行剪切，由于传统剪切机都是直立剪切，无法实现不规则钛坨的输送。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于切割海绵钛的斜切机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

根据上述现有技术提出的由于传统剪切机都是直立剪切，无法实现不规则钛坨的输送的技术问题，而提供一种用于切割海绵钛的斜切机。本发明主要采用倾斜使得溜槽配合龙门式的切割机本体，从而实现物料依靠自重滑落至剪刃进行切割的目的。

本发明采用的技术手段如下：

一种用于切割海绵钛的斜切机包括：传动装置、斜切机本体、制动器鼓风装置、溜槽及刀片更换小车；

进一步地，传动装置的动力输出端与斜切机本体的动力输入端相连接；

进一步地，斜切机本体的侧面设置有制动器鼓风装置，用于对斜切机本体中的制动器进行风冷降温；

进一步地，溜槽的倾斜角为50°，装于斜切机本体上，用于向斜切机本体中输送待切割海绵钛；

进一步地，刀片更换小车设置于斜切机本体一侧；刀片更换小车上装有待更换刀片，用于快速更换斜切机本体的刀片。

进一步地，传动装置包括：主电机、独立机座、皮带轮和皮带；

进一步地，主电机通过独立机座装于地基上；

进一步地，主电机的输出端装有皮带轮并通过皮带与斜切机本体相连接。

进一步地，斜切机本体包括：机架、偏心轴装配、第一级齿轮轴、第二级齿轮轴、手轮系统、出口滑板a、出口滑板b、出口滑板c、剪刃装置、液压锁紧装置、刀片更换油缸；

进一步地，第一级齿轮轴与传动装置相连接；

进一步地，第二级齿轮轴与第一级齿轮轴啮合连接；

进一步地，偏心轴装配装于机架内，偏心轴装配与第二级齿轮轴相连接；

进一步地，剪刃装置装于偏心轴装配下部的上剪座，在偏心轴装配的带动下进行剪切工作；

进一步地，上剪座装于出口滑板a、出口滑板b和出口滑板c组成的滑板组合内部，并通过滑板组合进行导向及限位；

进一步地，剪刃装置上设置有锁紧装置，锁紧装置为液压控制，用碟形弹簧张力对剪刃装置进行夹紧，液压通油后打开；

进一步地，手轮系统装于机架上，通过两个锲形面滑动来调整剪刃装置的侧隙；

进一步地，刀片更换油缸装于机架上，位于剪刃装置的侧部，刀片更换油缸的杠杆伸出后将剪刃装置上的刀片推出至刀片更换小车上，再将备好的新刀片拉入机架内。

进一步地，第一级齿轮轴装于架体上；第一级齿轮轴的一端装配有飞轮和气动离合器，另一端装配有气动制动器；飞轮通过皮带与皮带轮相连接，在皮带轮的带动下转动，同时带动第一级齿轮轴转动。

进一步地，偏心轴装配包括：偏心轴、连杆、上剪座、接近开关、前面板、大齿轮；

进一步地，前面板通过销轴与机架的两侧配合安装，确保两个前面板中部轴承孔的同轴度，并在轴承孔内装配偏心轴；

进一步地，偏心轴的一端采用锥形的无键连接方式装有大齿轮；大齿轮与第二级齿轮轴的小齿盘相啮合；

进一步地，偏心轴连着两个连杆，连杆带动上剪座在机架里上下滑动实现剪切功能；

进一步地，偏心轴的末端装有接近开关，位于大齿轮的外部，用于控制剪切起始位置；

进一步地，剪刃装置包括：上刀座、上刀片、下刀片和下刀座；

进一步地，上刀座设置装于上剪座上，下刀座装于机架的底部；上刀座与下刀座相对设置；

进一步地，上刀片和下刀片分别装于上刀座和下刀座上，刀刃分别处于溜槽底部出口处；

进一步地，上刀座的下部还装有挡料机构，位于溜槽的出口正对面，用于阻挡由溜槽内落下的待切割料。

本发明的使用方式为：

钛坨的剪切：

启动电源，主电机开启通过皮带轮、皮带和飞轮带动第一级齿轮轴转动，第一级齿轮轴通过第二级齿轮轴带动偏心轴转动，偏心轴带动与之相连接的连杆和上剪座做上下移动，上剪座带动装于其上的上刀片上下移动做剪切动作，挡料机构装于上刀片，在剪切时控制剪切物料的大小，同时也放置物料飞溅，剪后物料通过出口溜槽进入运输机，完成剪切工作。钛坨由溜槽下滑至下部出口并由挡料机构挡住，上刀片下移与下刀片配合将钛坨剪切成标准厚度的小块。

刀片的更换：

刀片更换小车上设置有四个上、下刀座，新刀片放置于上、下刀座上，将小车推至换刀片位置；

更换刀片时，首先向斜切机本体的上、下刀座的锁紧装置注入压力油，使上刀座和下刀座的锁紧装置松开，启动斜切机本体上的刀片更换油缸将旧刀座推出剪体至刀片更换小车的适当位置上，再将已准备好的新的上、下刀座，用刀片更换油缸拉入到斜切机本体内，取消液压锁紧装置的压力，则更换好的刀刃安装到位。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的用于切割海绵钛的斜切机，斜切机本体为龙门式，其结构受力合理、抗冲击能力强，工作的可靠性和稳定性均远远高于常规的悬臂式结构；

2、本发明提供的用于切割海绵钛的斜切机，斜切机动力传动是由电机带动皮带传动给高精度硬齿面齿轮来实现的。主电机是长期工作制，剪切时的能量主要靠飞轮释放，可大大降低了主电机的功率；

3、本发明提供的用于切割海绵钛的斜切机，斜切机剪切工作的控制是由气动摩擦离合器和气动摩擦制动器来实现，操作方便、噪音小，并对剪机工作提供了可靠的安全保护；

4、本发明提供的用于切割海绵钛的斜切机，斜切机偏心轴与大齿轮的联接采取了锥形的无键联接方式，可以保证齿轮中心位置的精度且有利于大齿轮充分发挥每个齿的功能，可保证大齿轮的无限长寿命；

5、本发明提供的用于切割海绵钛的斜切机，斜切机采取液压锁紧剪刃更换机构，快捷方便更换剪刃；

6、本发明提供的用于切割海绵钛的斜切机，入口溜槽为50°倾斜角，物料由运输机到溜槽后，自重下落至剪刃，自动进入剪切；

7、本发明提供的用于切割海绵钛的斜切机，斜切机刀片更换时，刀片更换小车将新刀片运输至指定位置等待，先退出旧刀片再将新刀片安装，操作方便快捷。

综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的由于传统剪切机都是直立剪切，无法实现不规则钛坨输送的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明轴测图；

图5为本发明斜切机本体卸掉机架和前面板结构示意图；

图6为本发明剪刃装置结构示意图。

图中：1.0、传动装置1.1、主电机1.2、独立机座1.3、皮带轮1.4、皮带2.0、斜切机本体2.1、机架2.2、偏心轴装配2.2.1、偏心轴2.2.2、连杆2.2.3、上剪座2.2.4、接近开关2.2.5、前面板2.2.6、大齿轮2.3、第一级齿轮轴2.3.1、飞轮2.3.2、气动离合器2.3.3、气动制动器2.4、第二级齿轮轴2.5、手轮系统2.6、出口滑板a2.7、出口滑板b2.8、出口滑板c2.9、剪刃装置2.9.1、上刀座2.9.2、上刀片2.9.3、下刀片2.9.4、下刀座2.10、液压锁紧装置2.11、刀片更换油缸3.0、挡料机构4.0、制动器鼓风装置5.0、溜槽6.0、刀片更换小车7.0、架体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，本发明提供了一种用于切割海绵钛的斜切机包括：传动装置1.0、斜切机本体2.0、制动器鼓风装置4.0、溜槽5.0及刀片更换小车6.0；传动装置1.0的动力输出端与斜切机本体2.0的动力输入端相连接；斜切机本体2.0的侧面设置有制动器鼓风装置4.0，用于对斜切机本体2.0中的制动器进行风冷降温；溜槽5.0的倾斜角为50°，装于斜切机本体2.0上，用于向斜切机本体2.0中输送待切割海绵钛；刀片更换小车6.0设置于斜切机本体2.0一侧；刀片更换小车6.0上装有待更换刀片，用于快速更换斜切机本体2.0的刀片。

传动装置1.0包括：主电机1.1、独立机座1.2、皮带轮1.3和皮带1.4；主电机1.1通过独立机座1.2装于地基上；主电机1.1的输出端装有皮带轮1.3并通过皮带1.4与斜切机本体2.0相连接。

斜切机本体2.0包括：机架2.1、偏心轴装配2.2、第一级齿轮轴2.3、第二级齿轮轴2.4、手轮系统2.5、出口滑板a2.6、出口滑板b2.7、出口滑板c2.8、剪刃装置2.9、液压锁紧装置2.10、刀片更换油缸2.11；偏心轴装配2.2装于机架2.1内，偏心轴装配2.2与第二级齿轮轴2.4相连接；第二级齿轮轴2.4与第一级齿轮轴2.3啮合连接；第一级齿轮轴2.3与传动装置1.0相连接；剪刃装置2.9装于偏心轴装配2.2下部的上剪座2.2.3，在偏心轴装配2.2的带动下进行剪切工作；上剪座2.2.3装于出口滑板a2.6、出口滑板b2.7和出口滑板c2.8组成的滑板组合内部，并通过滑板组合进行导向及限位；剪刃装置2.9上设置有锁紧装置2.10，锁紧装置2.10为液压控制，用碟形弹簧张力对剪刃装置2.9进行夹紧，液压通油后打开；手轮系统2.5装于机架2.1上，通过两个锲形面滑动来调整剪刃装置2.9的侧隙；刀片更换油缸2.11装于机架2.1上，位于剪刃装置2.9的侧部，刀片更换油缸2.11的杠杆伸出后将剪刃装置2.9上的刀片推出至刀片更换小车6.0上，再将备好的新刀片拉入机架2.1内。

第一级齿轮轴2.3装于架体7.0上；第一级齿轮轴2.3的一端装配有飞轮2.3.1和气动离合器2.3.2，另一端装配有气动制动器2.3.3；飞轮2.3.1通过皮带1.4与皮带轮1.3相连接，在皮带轮1.3的带动下转动，同时带动第一级齿轮轴2.3转动。

偏心轴装配2.2包括：偏心轴2.2.1、连杆2.2.2、上剪座2.2.3、接近开关2.2.4、前面板2.2.5、大齿轮2.2.6；前面板2.2.5通过销轴与机架2.1的两侧配合安装，确保两个前面板2.2.5中部轴承孔的同轴度，并在轴承孔内装配偏心轴2.2.1；偏心轴2.2.1的一端采用锥形的无键连接方式装有大齿轮2.2.6；大齿轮2.2.6与第二级齿轮轴2.4的小齿盘相啮合；偏心轴2.2.1连着两个连杆2.2.2，连杆2.2.2带动上剪座2.2.3在机架2.1里上下滑动实现剪切功能；偏心轴2.2.1的末端装有接近开关2.2.4，位于大齿轮2.2.6的外部，用于控制剪切起始位置；

剪刃装置2.9包括：上刀座2.9.1、上刀片2.9.2、下刀片2.9.3和下刀座2.9.4；上刀座2.9.1设置装于上剪座2.2.3上，下刀座2.9.4装于机架2.1的底部；上刀座2.9.1与下刀座2.9.4相对设置；上刀片2.9.2和下刀片2.9.3分别装于上刀座2.9.1和下刀座2.9.4上，刀刃分别处于溜槽5.0底部出口处；上刀座2.9.4的下部还装有挡料机构3.0，位于溜槽5.0的出口正对面，用于阻挡由溜槽5.0内落下的待切割料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。