一种带有散热风机的数控车床的制作方法

本发明涉及车床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种带有散热风机的数控车床。

背景技术：

数控车床上的刀具在对高速转动的工件进行切削的过程中会产生一定的热量，需要通过散热风机对刀具与转动工件之间的热量进行散热，避免温度过高造成刀具发生损坏，但是由于数控车床上的散热风机直接固定安装在车床上，相对于柱状类型的工件，刀具需要对工件进行圆形轨迹切削，而散热风机对刀具与工件的吹风口较为固定，使得散热点较为固定，造成刀具在进行进刀切削的过程中的散热效果下降。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种带有散热风机的数控车床，其结构包括数控面板、数控主机、装夹头、刀具承载板、旋转散热机构，所述数控面板固定安装在数控主机左上端并且电连接，所述数控主机左端内部设有装夹头，所述数控主机内部远离装夹头的一端设有刀具承载板，所述旋转散热机构安装在装夹头上端，所述旋转散热机构上设有散热风机和风机罩，所述散热风机出风端安装在风机罩内部，所述散热风机出口端呈圆形结构，并且风机罩孔空腔圆柱体结构，风机罩内部直径与散热风机出口端的直径相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述风机罩包括安装机构、转动壳体，所述散热风机出风端安装在安装机构内部，所述安装机构前端采用间隙配合安装在转动壳体内部，所述转动壳体前端与传输板相固定并且相贯通，所述安装机构与转动壳体之间还设有密封垫，密封垫呈圆环型结构，并且密封垫采用聚氨酯弹性体材质，具有一定的密封性并且耐磨性能好。

作为本发明的进一步改进，所述安装机构包括固定壳、拉块、弹簧、卡位杆，所述散热风机出风端安装在固定壳内部，所述拉块设在固定壳外表面，所述拉块下端设有卡位杆，所述卡位杆贯穿于弹簧内部，所述卡位杆下端采用间隙配合安装在散热风机内部，所述拉块、弹簧、卡位杆均设有四个，并且呈圆形分布在安装在固定壳的四个方位上。

作为本发明的进一步改进，所述转动壳体包括壳罩、马达、滚珠、轴杆、出风传输机构，所述壳罩中心点与马达输出端相固定并且同步转动，所述壳罩内部与滚珠外表面相抵触，所述轴杆采用间隙配合贯穿于滚珠内部，所述出风传输机构嵌在壳罩前表面并且相贯通，所述壳罩呈空腔圆柱体结构，并且壳罩远离固定壳的一端呈密闭性结构，所述壳罩内部设有环型凹槽，并且滚珠安装在环型凹槽内部。

作为本发明的进一步改进，所述出风传输机构包括出风管、连接长管、传输板，所述出风管嵌在壳罩前表面并且相贯通，所述出风管输出端与连接长管首端相固定并且相贯通，所述连接长管末端与传输板首端相固定，所述传输板位于装夹头上端，所述出风管呈进口端宽出口端窄的结构，所述连接长管采用不锈钢材质，具有一定的硬度。

作为本发明的进一步改进，所述传输板包括板体、转动板、散热孔，所述板体首端与连接长管末端相固定并且相贯通，所述板体下表面设有转动板，所述转动板内部下端嵌有散热孔，所述散热孔与板体内部相贯通，所述转动板共设有五个，并且均匀分布在板体的底面，所述散热孔共设有二十五个，并且五个为一组，设在五个转动板上，并且散热孔呈进口端窄出口端宽的结构，所述板体呈弧形结构。

作为本发明的进一步改进，所述转动板包括通板、固定轴杆、扭力弹簧，所述通板设在板体下端，所述固定轴杆贯穿于通板内部，所述固定轴杆贯穿于扭力弹簧内部，所述通板上端呈弧形结构。

本发明的有益效果在于：

1.将圆柱体工件装夹在装夹头上，通过装夹头带动工件进行高速转动，通过刀具承载板的刀具进刀对工件进行切削，在进行切削的过程中，通过散热风机进行转动，产生风能，同时通过马达的转动，带动了壳罩进行转动，散热风机产生的风能进入到壳罩内部，通过滚珠在轴杆上进行转动，减少壳罩在进行转动过程中的磨损，风能通过出风管排向连接长管内部，经过连接长管传送到传输板内部，同时壳罩进行转动，使得出风管、连接长管和传输板也进行转动，传输板绕着工件呈圆环型转动，对工件的外部进行转动散热，并且可以通过拉块、弹簧和卡位杆的设置，可以对散热风机和固定壳之间进行快速的安装与拆卸，便于对散热风机内部的灰尘进行清理。

2.风能通过板体进入到五个转动板内部，在经过散热孔进行排出，板体下端共设有二十五个散热孔，并且在进行启动切削前可以通过转动通板通过固定轴杆和扭力弹簧对转动后的转动通板的角度进行固定，使得散热孔的吹风角度进行改变，刀具在进行进刀的过程中，更好刀具进刀路线和对工件的整体进行吹风散热，提高刀具在进刀切削的过程中的散热效果。

附图说明

图1为本发明一种带有散热风机的数控车床的结构示意图。

图2为本发明一种旋转散热机构的内部结构示意图。

图3为本发明一种风机罩的结构示意图。

图4为本发明一种安装机构的内部结构示意图。

图5为本发明一种转动壳体的内部结构示意图。

图6为本发明一种出风传输机构的内部结构示意图。

图7为本发明一种传输板的仰视结构示意图。

图8为本发明一种转动板的立体结构示意图。

图中：数控面板-1、数控主机-2、装夹头-3、刀具承载板-4、旋转散热机构-5、散热风机-51、风机罩-52、安装机构-521、转动壳体-522、固定壳-a1、拉块-a2、弹簧-a3、卡位杆-a4、壳罩-b1、马达-b2、滚珠-b3、轴杆-b4、出风传输机构-b5、出风管-b51、连接长管-b52、传输板-b53、板体-c1、转动板-c2、散热孔-c3、通板-c21、固定轴杆-c22、扭力弹簧-c23。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明一种带有散热风机的数控车床，其结构包括，其中，所述风机罩52包括安装机构521、转动壳体522，所述散热风机51出风端安装在安装机构521内部，所述安装机构521前端采用间隙配合安装在转动壳体522内部，所述转动壳体522前端与传输板53相固定并且相贯通，所述安装机构521与转动壳体522之间还设有密封垫，密封垫呈圆环型结构，并且密封垫采用聚氨酯弹性体材质，具有一定的密封性并且耐磨性能好，利于转动壳体522在安装机构521上进行转动的过程中，保持更好的密封效果，同时降低密封垫的磨损。

其中，所述安装机构521包括固定壳a1、拉块a2、弹簧a3、卡位杆a4，所述散热风机51出风端安装在固定壳a1内部，所述拉块a2设在固定壳a1外表面，所述拉块a2下端设有卡位杆a4，所述卡位杆a4贯穿于弹簧a3内部，所述卡位杆a4下端采用间隙配合安装在散热风机51内部，所述拉块a2、弹簧a3、卡位杆a4均设有四个，并且呈圆形分布在安装在固定壳a1的四个方位上，提高固定壳a1与散热风机51外壳的固定能力。

其中，所述转动壳体522包括壳罩b1、马达b2、滚珠b3、轴杆b4、出风传输机构b5，所述壳罩b1中心点与马达b2输出端相固定并且同步转动，所述壳罩b1内部与滚珠b3外表面相抵触，所述轴杆b4采用间隙配合贯穿于滚珠b3内部，所述出风传输机构b5嵌在壳罩b1前表面并且相贯通，所述壳罩b1呈空腔圆柱体结构，并且壳罩b1远离固定壳a1的一端呈密闭性结构，对散热风机51产生的风能进行集中在壳罩b1内部，所述壳罩b1内部设有环型凹槽，并且滚珠b3安装在环型凹槽内部，提高滚珠b3的滚动使得壳罩b1在进行转动的过程中更加顺滑，降低壳罩b1进行转动的磨损。

其中，所述出风传输机构b5包括出风管b51、连接长管b52、传输板b53，所述出风管b51嵌在壳罩b1前表面并且相贯通，所述出风管b51输出端与连接长管b52首端相固定并且相贯通，所述连接长管b52末端与传输板b53首端相固定，所述传输板b53位于装夹头3上端，所述出风管b51呈进口端宽出口端窄的结构，所述连接长管b52采用不锈钢材质，具有一定的硬度，连接长管b52在进行传输风能的过程中对传输板b53的支撑能力更高。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将圆柱体工件装夹在装夹头3上，通过装夹头3带动工件进行高速转动，通过刀具承载板4的刀具进刀对工件进行切削，在进行切削的过程中，通过散热风机51进行转动，产生风能，同时通过马达b2的转动，带动了壳罩b1进行转动，散热风机51产生的风能进入到壳罩b1内部，通过滚珠b3在轴杆b4上进行转动，减少壳罩b1在进行转动过程中的磨损，风能通过出风管b51排向连接长管b52内部，经过连接长管b52传送到传输板b53内部，同时壳罩b1进行转动，使得出风管b51、连接长管b52和传输板b53也进行转动，传输板b53绕着工件呈圆环型转动，对工件的外部进行转动散热，并且可以通过拉块a2、弹簧a3和卡位杆a4的设置，可以对散热风机51和固定壳a1之间进行快速的安装与拆卸，便于对散热风机51内部的灰尘进行清理。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述传输板b53包括板体c1、转动板c2、散热孔c3，所述板体c1首端与连接长管b52末端相固定并且相贯通，所述板体c1下表面设有转动板c2，所述转动板c2内部下端嵌有散热孔c3，所述散热孔c3与板体c1内部相贯通，所述转动板c2共设有五个，并且均匀分布在板体c1的底面，所述散热孔c3共设有二十五个，并且五个为一组，设在五个转动板c2上，并且散热孔c3呈进口端窄出口端宽的结构，更好的对工件整体的方位进行吹风散热，所述板体c1呈弧形结构，根据装夹头3的柱状性结构，避免板体c1与装夹头3、装夹头3上的工件和道具发生碰撞的情况。

其中，所述转动板c2包括通板c21、固定轴杆c22、扭力弹簧c23，所述通板c21设在板体c1下端，所述固定轴杆c22贯穿于通板c21内部，所述固定轴杆c22贯穿于扭力弹簧c23内部，所述通板c21上端呈弧形结构，通过转动通板c21可以改变转动通板c21与板体c1之间的角度，可以改变吹风的角度，更好对工件的全方位进行吹风散热。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，风能通过板体c1进入到五个转动板c2内部，在经过散热孔c3进行排出，板体c1下端共设有二十五个散热孔c3，并且在进行启动切削前可以通过转动通板c21通过固定轴杆c22和扭力弹簧c23对转动后的转动通板c21的角度进行固定，使得散热孔c3的吹风角度进行改变，刀具在进行进刀的过程中，更好刀具进刀路线和对工件的整体进行吹风散热，提高刀具在进刀切削的过程中的散热效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。