方管双向自动打孔装置的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种方管双向自动打孔装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，各种管材得到了越来越广泛的应用。不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送液体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸汽等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产常规武器、枪管、炮弹等。

金属方管是钢、铝等管材加工成横截面为方形的管材，在方管初步加工后需要对其进行切割、打磨，根据需要还要进行打孔，现有的方管打孔主要是人工钻孔，人工手持打孔机在方管上钻孔。

但是人工钻孔危险系数高，通常一次只能在方管的一个面上进行钻孔，完成一个面以后翻转方管再继续打孔，打孔耗时耗力，且方管的定位不稳，效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方管双向自动打孔装置，能够同时多方向进行打孔，提高了加工效率，通过定位机构解决了定位不准的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种方管双向自动打孔装置，包括固定在机箱顶部的工作台面，所述工作台面上安装有相对设置的打孔装置，所述相对设置的打孔装置之间的工作台面上安装有进料装置，所述工作台面上相对进料装置的另一端安装有顶料装置，所述工作台面上安装有压紧装置，所述加工件经进料装置至抵至顶料装置后压紧装置将加工件压紧固定，所述相对设置的打孔装置对加工件进行打孔。

进一步的是，所述打孔装置包括安装在工作台面上设有相对设置的滑轨，所述滑轨的滑块通过打孔驱动装置驱动，所述滑块上安装有电机支架和钻头装置，所述电机支架上安装有电机，所述钻头装置包括钻头固定块通过轴承安装有转轴，所述转轴内插装有钻头，所述电机通过皮带同步连接转轴。

进一步的是，所述进料装置包括由进料驱动装置驱动升降的进料架，所述进料架上安装有滚轴，所述工作台面上安装有相对设置的限位装置。

进一步的是，所述压紧装置包括固定在工作台面的压紧支架，所述压紧支架的上横杆上安装有压紧驱动装置，所述压紧驱动装置上安装有压紧块，所述压紧块向下运动时压紧加工件。

进一步的是，所述限位装置包括限位支板，所述限位支板上通过限位支架安装有导向轴。

进一步的是，所述限位支板通过调节装置与限位支架连接，所述限位支板上安装能通过螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的端头与限位支架连接，所述调节螺杆的另一端头设有调节把手，所述限位支架安装有导向杆，所述导向杆穿限位支板的导向孔。

进一步的是，所述工作台面上设有垫块，所述垫块位于进料装置和顶料装置之间。

进一步的是，所述压紧装置和/或限位装置并列设置有多组和/或打孔装置设有多组。

进一步的是，所述打孔驱动装置为电机；所述进料驱动装置和/或压紧驱动装置为气缸。

本发明的有益效果是：本发明的一种方管双向自动打孔装置，能够同时多方向进行打孔，提高了加工效率，通过定位机构解决了定位不准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种方管双向自动打孔装置的结构示意图；

图2是本发明一种方管双向自动打孔装置的结构示意图；

图3是本发明一种方管双向自动打孔装置的结构示意图；

图4是本发明一种方管双向自动打孔装置的结构示意图。

1、机箱；2、工作台面；3、打孔装置；4、进料装置；5、压紧装置；6、滑轨；7、打孔驱动装置；8、电机支架；9、钻头装置；10、电机；11、固定块；12、钻头；13、进料驱动装置；14、进料架；15、滚轴；16、限位装置；17、限位支板；18、限位支架；19、导向轴；20、调节螺杆；21、调节把手；22、导向杆；23压紧支架；24、压紧驱动装置；25、压紧块；26、垫块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

以及，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图4，本发明实施例包括：一种方管双向自动打孔装置，包括固定在机箱1顶部的工作台面2，所述工作台面2上安装有相对设置的打孔装置3，所述相对设置的打孔装置3之间的工作台面上安装有进料装置4，所述工作台面2上相对进料装置4的另一端安装有顶料装置，所述工作台面2上安装有压紧装置5，所述加工件经进料装置4至抵至顶料装置后压紧装置5将加工件压紧固定，所述相对设置的打孔装置3对加工件进行打孔。

打孔装置3包括安装在工作台面2上设有相对设置的滑轨6，所述滑轨6的滑块通过打孔驱动装置7驱动，所述滑块上安装有电机支架8和钻头装置9，所述电机支架9上安装有电机10，所述钻头装置9包括钻头固定块11通过轴承安装有转轴，所述转轴内插装有钻头12，所述电机通过皮带同步连接转轴。

进料装置4包括由进料驱动装置13驱动升降的进料架14，所述进料架14上安装有滚轴15，所述工作台面2上安装有相对设置的限位装置16。所述限位装置16包括限位支板17，所述限位支板17上通过限位支架18安装有导向轴19。所述限位支板17通过调节装置与限位支架18连接，所述限位支板17上安装能通过螺纹连接的调节螺杆20，所述调节螺杆20的端头与限位支架18连接，所述调节螺杆20的另一端头设有调节把手21，所述限位支架18安装有导向杆22，所述导向杆22穿限位支板17的导向孔。

压紧装置5包括固定在工作台面2的压紧支架23，所述压紧支架23的上横杆上安装有压紧驱动装置24，所述压紧驱动装置24上安装有压紧块25，所述压紧块25向下运动时压紧加工件。

所述工作台面2上设有垫块26，所述垫块26位于进料装置4和顶料装置之间。

所述压紧装置和/或限位装置并列设置有多组和/或打孔装置设有多组。

本发明的一种方管双向自动打孔装置的压紧装置为2个前后设置；打孔装置为4个，2组相对设置的打孔装置。

所述打孔驱动装置为电机；所述进料驱动装置和/或压紧驱动装置为气缸。

本发明的一种方管双向自动打孔装置的工作过程：本发明的一种方管双向自动打孔装置的进料驱动装置使进料架上升，加工件经滚轴再经导向轴至抵住顶料装置，压紧装置的压紧驱动装置向下运动使得压紧块压紧加工件使其固定，打孔装置的打孔驱动装置驱动滑块带动钻头装置向加工件方向移动，电机开启使钻头开始打孔工作。

本发明的一种方管双向自动打孔装置，能够同时多方向进行打孔，提高了加工效率，通过定位机构解决了定位不准的问题。

本发明的一种方管双向自动打孔装置，能够通过调节限位装置的调节装置进行调节导向轴的位置，可以适应各种宽度的加工件。

本发明的一种方管双向自动打孔装置，能够通过压紧装置的压紧驱动装置的压紧块解决不同高度的加工件的固定问题。

本发明的一种方管双向自动打孔装置，能够通过转轴内插装有钻头的结构来更换钻头，可以打不同尺寸的孔。

此外，需要说明的是，在本说明书中，“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。