一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的制作方法

本发明涉及一种五金陪配件智能加工领域，具体是一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

随着社会发展，劳动力成本不断增加，而五金配件利润越来越微薄的情况下，我们有必要提供一种高自动化智能的生产装置，而目前的一些五金配件智能制造设备结构复杂，设备昂贵，虽然减少人工，但是增加了加工成本，其次五金配件打孔过程中不存在检测筛分工艺，需要耗费大量人力和成本将残次品筛选出来，同时产品加工线单一，大规模生产需要占用较大的生产场地。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置包括支撑主体，所述支撑主体由上支撑体，中部支撑体和底部支撑体组成，所述上支撑体上设置有控制单元、夹取装置和钻孔装置，所述夹取装置为四个对称布置于上支撑体上，所述四个夹取装置均由水平伸缩杆、竖直伸缩杆和夹手组成,所述竖直伸缩杆固定于水平伸缩杆的移动端，所述钻孔装置为四个对称布置于上支撑体上，四个钻孔装置均由钻孔驱动伸缩杆、夹具和钻头组成，钻孔驱动伸缩杆固定设置于上支撑体上，钻头固定设置于钻孔驱动伸缩杆末端，所述四个移动底座均连接有输送装置，所述输送装置由支撑柱、支撑梁和传输辊组成，支撑梁固定设置于支撑柱上，所述中部支撑体上设置有环形传感器和筛分挡板，所述下部支撑体上设置有合格件出口、不合格件出口和引流体，底部支撑体底部设置有减震装置。

作为本发明进一步的方案：所述减震装置由减震箱体、弹性钢筋束、抵接座、减震座、减震弹簧一、减震板和减震弹簧二组成，所述减震座和弹性减震束固定设置于减震箱体上，所述弹性减震束另一端通过抵接座与减震板抵接，减震板与减震箱体滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述两组弹性减震束之间通过减震弹簧二连接，减震座上设置有减震弹簧一。

作为本发明再进一步的方案：所述传输辊与支撑梁滚动抵接，传输辊与支撑梁之间设置有轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述引流体与水平面夹角为45度。

作为本发明再进一步的方案：所述筛分挡板与中部支撑体滚动连接，连接出设置有轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述夹具固定于移动底座上，移动底座固定设置于中部支撑体上。

作为本发明再进一步的方案：所述引流体斜坡面与水平面的夹角为45度，斜坡面上设置有减震抗压涂层。

作为本发明再进一步的方案：所述环形传感器固定设置于中部支撑体上，环形传感器中心轴线与中部支撑体中心轴线处于同一轴线上。

作为本发明再进一步的方案：所述减震箱体底部设置有抗压耐磨防滑垫，抗压耐磨防滑垫由摩擦度大的高强度材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现四个工位同时加工制造，对加工后的五金配件可自动进行检测筛分出合格品和不合格品，节省人力，降低生产成本，结构紧凑合理，加工效率高，实现自动化的智能生产制造。

附图说明

图1为一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的结构示意图。

图2为一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置俯视图。

图3为一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置包括支撑主体1，所述支撑主体1由上支撑体101，中部支撑体102和底部支撑体103组成，所述上支撑体101上设置有控制单元2、夹取装置19和钻孔装置20，所述夹取装置19为四个对称布置于上支撑体101上，所述四个夹取装置19均由水平伸缩杆3、竖直伸缩杆4和夹手5组成,所述竖直伸缩杆4固定于水平伸缩杆3的移动端，所述钻孔装置20为四个对称布置于上支撑体101上，四个钻孔装置20均由钻孔驱动伸缩杆7、夹具6和钻头8组成，钻孔驱动伸缩杆7固定设置于上支撑体101上，钻头8固定设置于钻孔驱动伸缩杆7末端，所述夹具6固定于移动底座9上，移动底座9固定设置于中部支撑体102上，所述四个移动底座9均连接有输送装置18，所述输送装置18由支撑柱14、支撑梁16和传输辊15组成，支撑梁16固定设置于支撑柱14上，传输辊15与支撑梁16滚动抵接，所述中部支撑体102上设置有环形传感器10和筛分挡板11，所述环形传感器10固定设置于中部支撑体102上，环形传感器10中心轴线与中部支撑体102中心轴线处于同一轴线上，筛分挡板11与中部支撑体102滚动连接，所述下部支撑体103上设置有合格件出口12、不合格件出口13和引流体104，所述引流体104与水平面夹角为45度，底部支撑体103底部设置有减震装置22。

本发明的工作原理是：五金配件经输送装置18运送至夹取装置19下方，夹取装置19通过水平伸缩杆3和竖直伸缩杆4将夹手5移动至五金配件处，夹手5将五金配件夹取，转移至夹具6上，夹具6将五金配件固定，移动底座9将将五金配件运送到钻孔装置指定位置，钻孔驱动伸缩杆7带动钻头8对五金配件进行钻孔，经过钻孔的五金配件由移动底座9运送至检测筛分孔21，五金配件经过环形传感器10，经过环形传感器10的检测，环形传感器10将检测数据传至控制单元2，控制单元2分析产品是否合格，若合格迅速控制筛分挡板11逆时针旋转25度，如果产品不合格控制筛分挡板顺时针旋转25度，合格产品经引流体104进入合格件出口12，不合格产品经引流体104进入不合格件出口13，同时由于钻孔装置20、夹取装置19和输送装置18为四个环形对称布置的，因此可同时进行四个工位的加工生产，提高了加高效率，又对产品进行检测筛分。

实施例2

请参阅图1和图3，本发明实施例中，一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，在实施例1的基础上，所述减震装置22由减震箱体29、弹性钢筋束25、抵接座26、减震座23、减震弹簧一28、减震板30和减震弹簧二27组成，所述减震座23和弹性减震束25固定设置于减震箱体29上，减震座23上设置有减震弹簧一28，所述弹性减震束25另一端通过抵接座26与减震板30抵接，减震板30与减震箱体29滑动连接，两组弹性减震束之间通过减震弹簧二27连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。