一种数控龙门铲齿机横梁结构的制作方法

本发明涉及铲齿横梁技术领域，更具体地说，涉及一种数控龙门铲齿机横梁结构。

背景技术：

散热片在易发热电子元件中是较为常见的散热器。以往，铲齿机的铲齿机横梁结构通常由带有燕尾槽铲齿机横梁结构、刀座及锥度镶条一起构成，由于其结构部件多，导致部件之间公差间隙大，铲刀与铲齿机横梁结构固定后，使得整体结构稳定性差，造成产品的加工精度差。

因此，如何提高产品的加工精度成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述部件之间的公差间隙大，导致产品的加工精度差的缺陷，提供一种加工精度高且为一体成型的式数控龙门铲齿机横梁结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种数控龙门铲齿机横梁结构，包括一体成型的铲齿机横梁结构；

所述铲齿机横梁结构的中间部位形成为中空结构，其中，所述铲齿机横梁结构的中间部位形成有向前或向后突出的弧度；

所述铲齿机横梁结构的中空结构前端的底侧用于安装铲刀，所述铲齿机横梁结构的前端两侧形成为镂空结构；

在所述铲齿机横梁结构两端的后侧中间位置设有一对卡座，所述卡座与线性滑轨的丝杆卡接。

在一些实施例中，在每个所述卡座的外侧设有至少一对滑块，所述滑块呈内凹结构。

在一些实施例中，所述线性滑轨设为一对，且所述线性滑轨形成为方形的条状，安装时，将所述滑块嵌入所述线性滑轨内，使得所述铲齿机横梁结构可活动地固定在所述线性滑轨上。

在一些实施例中，所述卡座的内径大于或等于所述定位轴的外径。

在一些实施例中，所述丝杆径向设置在每个所述线性滑轨的中间。

在一些实施例中，在所述丝杆的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的转轴与所述丝杆的一端连接，通过所述伺服电机以驱动所述铲齿机横梁结构沿着所述线性滑轨往复运行。

在一些实施例中，还包括龙门支架，所述龙门支架设有支撑臂，每个所述支撑臂的前侧端面设有用于安装所述线性滑轨的凹槽。

在一些实施例中，还包括底座，在所述底座上安装有工作台，其中，所述底座用于固定所述龙门支架。

在一些实施例中，在所述底座内设有轴向设置的方槽，在所述方槽内安装有传动轴，所述传动轴用于控制所述工作台在x轴上运行。

在一些实施例中，在所述工作台上设置有真空吸盘，所述真空吸盘的角度是可调节的。

在本发明所述的数控龙门铲齿机横梁结构中，包括一体成型的铲齿机横梁结构；铲齿机横梁结构的中间部位形成为中空结构，铲齿机横梁结构的中间部位形成有向前或向后突出的弧度；铲齿机横梁结构的中空结构前端的底侧用于安装铲刀，铲齿机横梁结构的前端两侧形成为镂空结构；在铲齿机横梁结构两端的后侧中间位置设有一对卡座，卡座与线性滑轨的丝杆卡接。与现有技术相比，一方面，将铲齿机横梁结构设为一体成型结构，可有效解决因部件之间公差间隙大，造成整体结构稳定性差及加工精度低的问题；另一方面，设置带有向前或向后突出的弧度的铲齿机横梁结构，进而提升整体结构稳定性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明提供数控龙门铲齿机一实施例立体结构示意图；

图2是本发明提供数控龙门铲齿机一实施例爆炸图；

图3是本发明提供数控龙门铲齿机一实施例侧视图；

图4是本发明提供底座一实施例立体结构示意图；

图5是本发明提供铲齿机横梁结构一实施例立体结构示意图；

图6是本发明提供铲齿机横梁结构另一实施例立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1是本发明提供数控龙门铲齿一实施例立体结构示意图；图2是本发明提供数控龙门铲齿机一实施例爆炸图；图3是本发明提供数控龙门铲齿机一实施例侧视图；图4是本发明提供底座一实施例立体结构示意图；图5是本发明提供数控龙门铲齿机横梁结构一实施例立体结构示意图；图6是本发明提供铲齿机横梁结构另一实施例立体结构示意图。如图1至图6所示，铲齿机横梁结构40横向设置在铲齿机的上端。

具体而言，在本发明的数控龙门铲齿机横梁结构第一实施例中，数控龙门铲齿机主要包括底座10、龙门支架20、工作台30、铲齿机横梁结构40、铲刀50、至少一组线性滑轨(60a、60b)及伺服电机(70a、70b)。

具体地，底座10形成为t形结构，且沿着水平线放置在地面上，底座10用于安装及固定龙门支架20及工作台30，使得铲齿机可较为平稳地运行。

龙门支架20形成为门框结构，其中，龙门支架20设有两个支撑臂(201、202)，支撑臂(201、202)分别固定在底座10上。

更具体地，在龙门支架20的两端的底部形成有方孔(图中未示出)，在底座10的两端设有与方孔对应的凸台(110a、110b)。安装时，将龙门支架20嵌入底座10的凸台(110a、110b)上。

当然，龙门支架20的两端的底部还可设置为实心的，通过螺杆或焊接将其固定在底座10一侧的两端。

进一步地，在每个支撑臂(201、202)的前侧端面形成有垂直设置的凹槽(201a、202b)，凹槽(201a、202b)用于安装线性滑轨(60a、60b)。

至少一组线性滑轨(60a、60b)分别固定于支撑臂(201、202)的凹槽(201a、202b)内。具体为，一线性滑轨60a固定在支撑臂201的凹槽201a内，另一线性滑轨60b固定在支撑臂202的凹槽202b内。

其中，在每组线性滑轨(60a、60b)之间设有垂直设置的丝杆(601a、602b)。进一步地，在每个线性滑轨(60a、60b)的上端前侧设有至少一块滑块(601a、601b)，其中，滑块(601a、601b)呈内凹结构，其背面(即不是内凹侧)通过螺杆固定在铲齿机横梁结构40上。安装时，将滑块(601a、601b)嵌入对应的线性滑轨(60a、60b)内。

铲齿机横梁结构40为一体成型结构，在其中间部位形成为中空结构，其中，铲齿机横梁结构40的中间部位形成有向前或向后突出的弧度。

需要说明的是，为了减轻铲齿机横梁结构40的整体质重，其形成为的中空结构，且其前端两侧形成为镂空结构(对应404部分)。

其中，在铲齿机横梁结构40的中空结构，且其前端形成为突出部403(对应向前突出的弧度)，在突出部403的底侧安装有可拆卸的铲刀50，具体为，铲刀50通过螺杆固定在铲齿机横梁结构40的底侧，通过铲齿机横梁结构40与铲刀50的配合使用，以对待加工器件进行切削。

在铲齿机横梁结构40的两端的后侧的中间位置形成有两个卡座(401a、401b)，安装时，将卡座(401a、401b)与线性滑轨(60a、60b)的丝杆(601a、602b)卡接。

其中，在卡座(401a、401b)的两侧设有至少一组螺孔，通过螺杆与螺孔配合及卡座(401a、401b)与丝杆(601a、602b)配合，使得铲齿机横梁结构40固定在线性滑轨(60a、60b)上。

需要说明的是，卡座(401a、401b)的内径大于或等于丝杆(601a、602b)的外径。

在本实施方式中，铲齿机横梁结构40将以往的燕尾槽、刀座及锥度镶条等部件省去，进而可避免因为部件之间公差间隙大，造成铲刀50与铲齿机横梁结构40固定后导致整体结构稳定性差，造成加工精度差的问题。

当然，除了上述铲齿机横梁结构40外形为板式外，还可将铲齿机横梁结构40设为带有向前突出的弧度，结构一体成型，使得铲齿机横梁结构数控龙门铲齿机横梁结构更加的坚固、耐用及稳定，使其稳定性大大加强，进而提高散热片加工的精度。

在本实施例中，在数控龙门铲齿机横梁结构两侧与滑轨接触部分上下都加大了接触面积，使得受力面积加大，以便保证了机器加工时更加稳定、精准，也使得铲齿机横梁结构40和左右支撑臂更加坚固耐用，可有效地解决现有的数控龙门铲齿机横梁结构在左右支撑臂的受力点分布不均匀，造成对左右支撑臂的冲击力比较集中也比较大，容易导致左右支撑臂向后倾斜的问题。

在一些实施方式中，为了提高铲齿机横梁结构40的稳定性，可将铲齿机横梁结构40设置为长方体结构，其前侧形成有突出的弧度。

其中，铲齿机横梁结构40的一端安装于一线性滑轨60a上，铲齿机横梁结构40的另一端安装在另一线性滑轨60b上。

在一些实施方式中，为了保证铲齿机横梁结构40可沿着z轴方向往复运行，可在丝杆(601a、602b)(属于线性滑轨(60a、60b))一端的顶部设置伺服电机(70a、70b)，在每个丝杆(601a、602b)的另一端设有固定块(603a、603b)，通过固定块(603a、603b)可将丝杆(601a、602b)固定在线性滑轨(60a、60b)内。其中，伺服电机(70a、70b)与外部的cnc控制器电性连接。具体地，一伺服电机70a的转轴与一定位轴602a的一端连接，另一伺服电机70a的转轴与另一定位轴602a的一端连接，通过伺服电机(70a、70b)带动铲齿机横梁结构40沿着线性滑轨(60a、60b)的方向往复运行，使得铲刀50对待加工器件进行加工。

在一些实施方式中，为了提高铲齿机横梁结构40运行的平稳性，可在铲齿机中设置至少一组线性滑轨(60a、60b)。其中，线性滑轨(60a、60b)呈条状，在每条线性滑轨(60a、60b)的上端设有至少一组定位块(601a、601b)。

具体而言，如图5所示，在铲齿机横梁结构40后端的一侧形成有方槽(402a、402b)，安装时，将定位块(601a、601b)嵌入方槽(402a、402b)内，使得其相互配合安装，以使得铲齿机横梁结构40固定在线性滑轨(60a、60b)上。

在一些实施例中，为了调节对待加工器件的角度，可在底座10的上表面设置工作台30。

具体地，工作台30形成为长方体结构，其安装在底座10的上表面，且位于龙门支架20的前端。

具体而言，可在工作台30上安装可倾斜设置的真空吸盘(图中未示出)，真空吸盘包括吸盘面板和其底部的高度调节器。工作台30的顶部面板上开设有轴向的滑动槽301，高度调节器可移动地安装在滑动槽301内，通过螺栓固定在最终所需要的定位位置，进而能够通过调整高度调节器在工作台30的顶部面板上的位置，以调节吸盘面板相对于水平面的角度，吸盘面板通过抽真空可将待加工器件固定在其表面。

在一些实施例中，为了提高铲齿机横梁结构40与铲刀50的整体稳定性，可在铲刀50内设置贯穿孔及铲齿机横梁结构40的底侧设有带有内螺纹的圆孔。

具体地，在铲齿机横梁结构40的底侧设有带有内螺纹的圆孔，在铲刀50内设置贯穿孔，固定时，使用螺杆穿过铲刀50的贯穿孔与铲齿机横梁结构40上的圆孔配合，以将铲刀50固定在铲齿机横梁结构40的底部。

在一些实施例中，如图4所示，为了保证工作台30可沿着x轴方向运行，可在底座10上设有一组导轨101、至少一个支撑块102、电机103、传动轴104及固定部105。具体地，导轨101设于底座10的两侧，且在每条导轨101上设有至少一个支撑块102。

在底座10内设有轴向设置的方槽，在方槽内安装有传动轴104，传动轴104用于控制工作台30在x轴上运行。

具体为，在导轨101之间设有传动轴104，在传动轴104的一端设有电机103，在传动轴104上设有固定部105，通过支撑块102与固定部105结合，以用于承载工作台30。

进一步地，加工时，通过伺服电机(70a、70b)工作，以带动铲刀50跟随动铲齿机横梁结构40相对运动(即往z轴方向运动)。与此同时，电机103驱动传动轴104以带动工作台30沿着导轨101运行(即往x轴方向运动)，进而对吸盘面板上的待加工器件进行切削，使得铲齿作业更加精准。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。