一种铝合金挤压后一体化同步处理装置的制作方法

本发明涉及型材加工领域，具体涉及一种铝合金挤压后一体化同步处理装置。

背景技术：

铝合金是一种强度高，易于塑性且不易腐蚀的轻金属材料，从而在社会上得到了广泛的应用，根据铝合金的性质，大部分的铝合金型材均是采用挤压变形的方式制作的，而传统的制造工艺，步骤分离，间隔时间较长，且需要工作人员进行搬运，工作强度大，效率较低，从而成本较高，并且挤压后需要对型材进行二次测量切割，造成铝合金型材部分长度浪费，需要二次回收熔炼，增加成本，因此，本发明旨在设计一种铝合金挤压后一体化同步处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明的一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，包括机壳，所述机壳内设有用于放置铝合金材质的挤压腔，所述挤压腔内滑动的设有用于挤压铝合金的挤压块，所述挤压腔内固定设有挤压模具，所述挤压腔左侧端壁内设有监测腔，所述监测腔内底部端壁内设有用于存放液压油的油箱，所述油箱右侧端壁内设有动力腔，所述动力腔内设有用于控制所述挤压块滑动的挤压装置，所述挤压腔右侧端壁内设有打磨腔，所述打磨腔内部腔壁内设有热力块，所述热力块对挤压出的铝合金型材进行高温回火处理，进而消除铝合金型材的内应力，所述打磨腔内设有对挤压出的型材进行打磨的打磨装置，所述监测腔右侧端壁内设有切割槽，所述切割槽内滑动的设有切割滑块，所述切割滑块内设有测量腔，所述测量腔内设有对挤压后的铝合金型材进行切割的切割装置，所述测量腔内设有测量挤压出的铝合金型材长度的测量装置，进而所述测量装置控制所述切割装置对型材进行切割，所述监测腔内设有用于监测所述挤压块位置的监测装置，所述动力腔内设有用于控制上述装置的动力装置。

优选地，所述挤压装置包括设于所述监测腔底部端壁内的切换腔，所述切换腔内设有三位二通阀，所述三位二通阀与所述油箱之间连通设有入油管，所述三位二通阀与所述油箱之间连通设有回流管，所述三位二通阀与所述油箱之间连通设有压力管，所述压力管内设有油泵，所述三位二通阀与所述挤压腔左端之间连通设有进油管，所述三位二通阀与所述挤压腔之间连通设有回油管，所述三位二通阀右端设有控制所述三位二通阀内部管路连通状态的阀位器，进而通过所述油箱内的液压油输入所述挤压腔内的压力大小控制所述挤压块的左右滑动，进而对铝合金进行挤压，所述动力腔内设有与所述油泵动力连接的泵用轴，进而带动所述油泵转动。

优选地，所述打磨装置包括上下对称设于所述打磨腔内的毛刷轴，所述毛刷轴靠近所述打磨腔一端设有用于打磨铝合金型材的毛刷，所述毛刷轴远离所述打磨腔一端设有毛刷齿轮，所述动力腔内设有打磨轴，所述打磨轴顶端设有与所述毛刷轴啮合的打磨齿轮，所述上侧的所述打磨轴与下侧的所述打磨轴之间通过打磨皮带组动力连接，进而同步转动，进而通过毛刷齿轮带动所述毛刷轴转动，进而利用所述打磨齿轮对铝合金型材进行打磨。

优选地，所述切割装置包括设于所述测量腔内的从动轴，所述从动轴右端设有切割板，所述切割板外壁上滑动设有切割铝合金型材的切割刀，所述从动轴内转动设有切割轴，所述切割轴右端设有与所述切割刀配合的旋转齿轮，所述切割轴左端设有从动锥齿轮，所述从动轴左端设有从动齿轮，所述测量腔内转动设有主动轴，所述主动轴外壁上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动轴左端设有传递锥齿轮，所述测量腔内设有套轴，所述套轴外壁上设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，进而带动所述从动锥齿轮转动，所述套轴外壁上滑动的设有切割滑块，所述切割滑块外壁上设有与所述传递锥齿轮脱离配合的切割锥齿轮，所述切割槽内设有与所述套轴配合的花键轴，进而带动所述套轴转动。

优选地，所述测量装置包括设于所述测量腔内的测量轴，所述测量轴后端设有与铝合金型材配合的测量轮，所述测量轴前端设有主动带轮，所述测量腔内设有传动轴，所述传动轴后端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过传动皮带动力连接，所述传动轴前端设有单杆分割器，所述测量腔内设有分割轴，所述分割轴顶端设有与所述单杆分割器配合的分割转盘，所述分割轴底端设有与所述切割滑块配合的波浪凸轮盘，进而在铝合金型材伸出一定距离后控制所述切割滑块的滑动。

优选地，所述监测装置包括滑动设于所述挤压腔内的顶触杆，所述顶触杆与所述挤压块配合，所述监测腔内转动设有增程杆，所述增程杆顶端与所述顶触杆铰接，所述监测腔内滑动设有滑动杆，所述滑动杆右端设有齿条，所述滑动杆左端与所述增程杆底端铰接，所述监测腔内设有切换轴，所述切换轴顶端设有与所述齿条啮合的回复齿轮，所述切换轴外壁上设有切换齿轮，所述切换轴底端设有位于所述切换腔内的切换凸轮，所述动力腔内设有绕线轴，所述绕线轴外壁上设有绕线辊，所述绕线辊与所述挤压块之间通过回复绳连接，所述绕线轴顶端设有位于所述监测腔内与所述切换齿轮啮合的扇形齿轮，所述绕线轴底端设有绕线锥齿轮，所述动力腔内设有啮合轴，所述啮合轴顶端设有与所述扇形齿轮啮合的啮合齿轮，所述啮合轴底端设有啮合凸轮，所述动力腔内滑动设有啮合滑块，所述啮合滑块上转动设有与所述绕线锥齿轮啮合的啮合锥齿轮，进而监测所述挤压块的位置状态，并快速切换该设备的工作状态。

优选地，所述动力装置包括设于所述动力腔内的动力轴，所述动力腔内固定设有提供动力的电机，所述电机与所述动力轴动力连接，所述动力轴顶端设有与所述啮合锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述泵用轴与所述动力轴与所述打磨轴以及所述花键轴之间通过动力皮带组动力连接。

优选地，所述打磨腔内均匀设有四组稳定腔，所述稳定腔内滑动的设有稳定杆，所述稳定杆与所述稳定腔之间弹性设有稳定弹簧，所述稳定杆远离所述稳定腔一端设有稳定轮，进而保证挤压后的铝合金型材稳定且不偏移的行进。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备利用液压进行均匀压制，保证铝合金型材的质量均匀，提高型材的质量，并且在挤压后立即对型材进行热处理，消除型材的内应力，且，该设备可在指定长度对型材进行切割，减少型材的浪费，该设备将各个步骤进行紧密安排，对铝合金进行一体化处理，极大提高加工效率，节约成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的一种铝合金挤压后一体化同步处理装置的整体结构示意图；

图2是图1中a的结构放大示意图;

图3是图1中b的结构放大示意图;

图4是图1中扇形齿轮的结构放大示意图;

图5是图1中分割转盘与单杆分割器配合的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合上述图示对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右与图1本身投影关系的上下方向一致。

如图1-5所示，本发明的一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，包括机壳11，所述机壳11内设有用于放置铝合金材质的挤压腔14，所述挤压腔14内滑动的设有用于挤压铝合金的挤压块13，所述挤压腔14内固定设有挤压模具15，所述挤压腔14左侧端壁内设有监测腔21，所述监测腔21内底部端壁内设有用于存放液压油的油箱36，所述油箱36右侧端壁内设有动力腔37，所述动力腔37内设有用于控制所述挤压块13滑动的挤压装置101，所述挤压腔14右侧端壁内设有打磨腔20，所述打磨腔20内部腔壁内设有热力块88，所述热力块88对挤压出的铝合金型材进行高温回火处理，进而消除铝合金型材的内应力，所述打磨腔20内设有对挤压出的型材进行打磨的打磨装置102，所述监测腔21右侧端壁内设有切割槽61，所述切割槽61内滑动的设有切割滑块63，所述切割滑块63内设有测量腔89，所述测量腔89内设有对挤压后的铝合金型材进行切割的切割装置103，所述测量腔89内设有测量挤压出的铝合金型材长度的测量装置104，进而所述测量装置104控制所述切割装置103对型材进行切割，所述监测腔21内设有用于监测所述挤压块13位置的监测装置105，所述动力腔37内设有用于控制上述装置的动力装置107。

有益地，所述挤压装置101包括设于所述监测腔21底部端壁内的切换腔90，所述切换腔90内设有三位二通阀29，所述三位二通阀29与所述油箱36之间连通设有入油管33，所述三位二通阀29与所述油箱36之间连通设有回流管32，所述三位二通阀29与所述油箱36之间连通设有压力管31，所述压力管31内设有油泵34，所述三位二通阀29与所述挤压腔14左端之间连通设有进油管23，所述三位二通阀29与所述挤压腔14之间连通设有回油管25，所述三位二通阀29右端设有控制所述三位二通阀29内部管路连通状态的阀位器30，进而通过所述油箱36内的液压油输入所述挤压腔14内的压力大小控制所述挤压块13的左右滑动，进而对铝合金进行挤压，所述动力腔37内设有与所述油泵34动力连接的泵用轴35，进而带动所述油泵34转动。

有益地，所述打磨装置102包括上下对称设于所述打磨腔20内的毛刷轴48，所述毛刷轴48靠近所述打磨腔20一端设有用于打磨铝合金型材的毛刷50，所述毛刷轴48远离所述打磨腔20一端设有毛刷齿轮47，所述动力腔37内设有打磨轴45，所述打磨轴45顶端设有与所述毛刷轴48啮合的打磨齿轮49，所述上侧的所述打磨轴45与下侧的所述打磨轴45之间通过打磨皮带组51动力连接，进而同步转动，进而通过毛刷齿轮47带动所述毛刷轴48转动，进而利用所述打磨齿轮49对铝合金型材进行打磨。

有益地，所述切割装置103包括设于所述测量腔89内的从动轴82，所述从动轴82右端设有切割板74，所述切割板74外壁上滑动设有切割铝合金型材的切割刀85，所述从动轴82内转动设有切割轴83，所述切割轴83右端设有与所述切割刀85配合的旋转齿轮84，所述切割轴83左端设有从动锥齿轮86，所述从动轴82左端设有从动齿轮81，所述测量腔89内转动设有主动轴79，所述主动轴79外壁上设有与所述从动齿轮81啮合的主动齿轮78，所述主动轴79左端设有传递锥齿轮80，所述测量腔89内设有套轴75，所述套轴75外壁上设有与所述从动锥齿轮86啮合的主动锥齿轮87，进而带动所述从动锥齿轮86转动，所述套轴75外壁上滑动的设有切割滑块76，所述切割滑块76外壁上设有与所述传递锥齿轮80脱离配合的切割锥齿轮77，所述切割槽61内设有与所述套轴75配合的花键轴46，进而带动所述套轴75转动。

有益地，所述测量装置104包括设于所述测量腔89内的测量轴65，所述测量轴65后端设有与铝合金型材配合的测量轮64，所述测量轴65前端设有主动带轮66，所述测量腔89内设有传动轴70，所述传动轴70后端设有从动带轮68，所述从动带轮68与所述主动带轮66之间通过传动皮带67动力连接，所述传动轴70前端设有单杆分割器69，所述测量腔89内设有分割轴72，所述分割轴72顶端设有与所述单杆分割器69配合的分割转盘71，所述分割轴72底端设有与所述切割滑块76配合的波浪凸轮盘73，进而在铝合金型材伸出一定距离后控制所述切割滑块76的滑动。

有益地，所述监测装置105包括滑动设于所述挤压腔14内的顶触杆12，所述顶触杆12与所述挤压块13配合，所述监测腔21内转动设有增程杆22，所述增程杆22顶端与所述顶触杆12铰接，所述监测腔21内滑动设有滑动杆26，所述滑动杆26右端设有齿条27，所述滑动杆26左端与所述增程杆22底端铰接，所述监测腔21内设有切换轴53，所述切换轴53顶端设有与所述齿条27啮合的回复齿轮28，所述切换轴53外壁上设有切换齿轮52，所述切换轴53底端设有位于所述切换腔90内的切换凸轮54，所述动力腔37内设有绕线轴57，所述绕线轴57外壁上设有绕线辊58，所述绕线辊58与所述挤压块13之间通过回复绳24连接，所述绕线轴57顶端设有位于所述监测腔21内与所述切换齿轮52啮合的扇形齿轮55，所述绕线轴57底端设有绕线锥齿轮60，所述动力腔37内设有啮合轴59，所述啮合轴59顶端设有与所述扇形齿轮55啮合的啮合齿轮56，所述啮合轴59底端设有啮合凸轮44，所述动力腔37内滑动设有啮合滑块43，所述啮合滑块43上转动设有与所述绕线锥齿轮60啮合的啮合锥齿轮42，进而监测所述挤压块13的位置状态，并快速切换该设备的工作状态。

有益地，所述动力装置107包括设于所述动力腔37内的动力轴39，所述动力腔37内固定设有提供动力的电机40，所述电机40与所述动力轴39动力连接，所述动力轴39顶端设有与所述啮合锥齿轮42啮合的动力锥齿轮41，所述泵用轴35与所述动力轴39与所述打磨轴45以及所述花键轴46之间通过动力皮带组38动力连接。

有益地，所述打磨腔20内均匀设有四组稳定腔16，所述稳定腔16内滑动的设有稳定杆18，所述稳定杆18与所述稳定腔16之间弹性设有稳定弹簧17，所述稳定杆18远离所述稳定腔16一端设有稳定轮19，进而保证挤压后的铝合金型材稳定且不偏移的行进。

初始状态，挤压块13位于挤压腔14的左端，进油管23与压力管31连通，回油管25与回流管32连通，啮合锥齿轮42与动力锥齿轮41以及绕线锥齿轮60脱离配合，切割锥齿轮77与传递锥齿轮80脱离配合。

当使用该设备时，将待挤压的铝合金放入挤压腔14内，同时，电机40开始工作并带动动力轴39、动力锥齿轮41转动，动力轴39通过动力皮带组38带动泵用轴35、打磨轴45、花键轴46转动，泵用轴35带动油泵34转动，进而将油箱36内的液压油加压并流经压力管31、进油管23进入挤压腔14内，推动挤压块13滑动对铝合金进行加压，铝合金进过挤压模具15形成铝合金型材进入打磨腔20内，同时，打磨轴45带动打磨齿轮49、毛刷齿轮47、毛刷轴48、毛刷50转动，进而对铝合金型材进行打磨，同时，花键轴46带动套轴75转动，进而套轴75带动切割滑块76、切割锥齿轮77转动，套轴75带动主动锥齿轮87、从动锥齿轮86、切割轴83、旋转齿轮84、切割刀85转动，铝合金型材不断伸出并带动测量轮64转动，进而测量轮64带动测量轴65、主动带轮66、传动皮带67、从动带轮68、传动轴70、单杆分割器69、分割转盘71、分割轴72、波浪凸轮盘73转动，当铝合金型材伸出指定量后，波浪凸轮盘73与切割滑块76短暂配合并带动切割滑块76、切割锥齿轮77向上滑动，进而切割锥齿轮77与传递锥齿轮80啮合，进而切割锥齿轮77带动传递锥齿轮80、主动轴79、主动齿轮78、从动齿轮81、从动轴82、切割板74转动，进而快速对铝合金型材进行切割；

当挤压块13滑动时，挤压块13通过回复绳24带动绕线辊58转动，进而绕线辊58带动绕线轴57、扇形齿轮55转动，进而扇形齿轮55带动切换齿轮52、啮合齿轮56转动，进而切换齿轮52带动切换轴53、切换凸轮54转动，啮合齿轮56带动啮合轴59、啮合凸轮44转动，当挤压块13滑动至挤压腔14最右端时，切换凸轮54与阀位器30配合，三位二通阀29内的阀位切换，进油管23封闭，压力管31与回流管32连通，回油管25与入油管33连通，啮合凸轮44与啮合滑块43配合并带动啮合滑块43、啮合锥齿轮42向左侧滑动，进而啮合锥齿轮42与动力锥齿轮41、绕线锥齿轮60啮合，进而动力锥齿轮41带动啮合锥齿轮42、绕线锥齿轮60、绕线轴57、绕线辊58转动，进而通过回复绳24带动挤压块13向左侧滑动，同时挤压块13将挤压腔14内的液压油流经回油管25、入油管33进入油箱36内，当挤压块13滑动至挤压腔14最左侧时，挤压块13带动顶触杆12向左侧滑动，进而顶触杆12带动增程杆22转动，进而增程杆22带动滑动杆26、齿条27滑动，进而齿条27带动回复齿轮28、切换轴53、切换齿轮52、切换凸轮54转动，进而切换凸轮54与阀位器30脱离配合，进而三位二通阀29内的阀位回到初始位置，同时，切换齿轮52带动扇形齿轮55、啮合齿轮56、啮合轴59、啮合凸轮44转动，进而啮合凸轮44与啮合滑块43脱离配合，进而啮合滑块43带动啮合滑块43向右侧滑动，进而啮合锥齿轮42与绕线锥齿轮60以及动力锥齿轮41脱离配合，该设备可进入下一循环。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备利用液压进行均匀压制，保证铝合金型材的质量均匀，提高型材的质量，并且在挤压后立即对型材进行热处理，消除型材的内应力，且，该设备可在指定长度对型材进行切割，减少型材的浪费，该设备将各个步骤进行紧密安排，对铝合金进行一体化处理，极大提高加工效率，节约成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。