一种金属合金板材整平加工处理机械的制作方法

本发明涉及金属板材处理技术领域，具体的说是一种金属合金板材整平加工处理机械。

背景技术：

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机；板材整平是当前原材料和机加工厂商经常会涉及到的加工程序，随着机加工行业对生产成本和加工效率的要求越来越高，板材的平直度显得尤为重要。铝板弯曲不平，对后期的加工影响极大，会导致定位不准、加工的产品精度下降、生产效率降低、成本增加等等。

现有的板材整平机往往只针对一定宽度的板材，在处理条状板材时则存在以下问题：一、在对条状板材进行整平的过程中，多种规格的条状板材的宽度不一致，从而导致机械难以对板材进行固定，在整平过程中存在翻转可能，无法对翻转后的板材进行整平，二、板材存在一定的恢复弹性，从而在整平后板材存在回弹现象，使得板材的整平效果变低，从而影响后续的工序。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属合金板材整平加工处理机械，具有同时对多个条状板材进行分隔限位以及防止整平后板材回弹的功能，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属合金板材整平加工处理机械，包括底座、整平架、导料单元和整平单元，所述的底座上端设置有整平架，整平架下端内壁上设置有整平单元，底座下端内壁上设置有导料单元；导料单元将条状板材分隔、固定以及限位，整平单元对分隔以及限位的多个条状板材进行整平处理。

所述的导料单元包括导料台、导向柱、复位弹簧、滑动柱、下料辊和分隔机构，导料台左右对称设置在底座下端内壁上，导向柱左右对称设置在底座下端内壁上，滑动柱通过滑动方式与导向柱连接，滑动柱下端设置有复位弹簧，下料辊通过轴承设置在滑动柱外壁上，分隔机构设置在底座下端内壁上；复位弹簧通过滑动柱带动下料辊向上抵触板材下表面，分隔机构通过调节将多个条状板材分隔并限位，防止条状板材在整平时翻转。

所述的分隔机构包括分隔板一、分隔板二、转动柱、螺纹槽、旋转手轮、通孔、螺纹孔和固定机构，底座下端内壁上左右对称开设有滑槽，分隔板一通过滑动方式与滑槽相连接，分隔板二通过滑动方式与滑槽相连接，分隔板二位于分隔板一前侧，转动柱从左往右均匀通过滑动轴承设置在底座后端内壁上，转动柱外壁上开设有螺纹槽，转动柱前端设置有旋转手轮，分隔板一前端从左往右依次设置有通孔和螺纹孔，分隔板二前端从右往左依次设置有通孔和螺纹孔，螺纹槽通过螺纹连接方式与螺纹孔相连接，固定机构设置在底座下端内壁上；

所述的整平单元包括驱动气缸、下压架、抵触架、整平机构、进料机构和导轨，驱动气缸设置在整平架上端内壁上，驱动气缸下端设置有下压架、整平架前后两端内壁上对称设置有导轨，下压架通过滑动方式与导轨相连接，抵触架设置在底座前后两端内壁之间，下压架左端内壁上设置有整平机构，进料机构对称设置在下压架左右两端。驱动气缸推动下压架向下进给，整平机构和抵触机构配合，对条状板材进行整平，，进料机构带动整平后的条状板材下料。

作为本发明的一种优选方案，所述的固定机构包括固定板、锁定板和螺纹柱，固定板设置在底座下端内壁上，锁定板通过滑动方式与滑槽相连接，螺纹柱通过轴承设置在锁定板前端，螺纹柱通过螺纹连接方式与底座相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的整平机构包括辅助电机、转动轴、旋转凸轮、导引柱、辅助弹簧、整平板和配合辊，辅助电机通过电机座设置在下压架左端内壁上，辅助电机输出端右端设置有转动轴，转动轴外壁上从左往右均匀设置旋转凸轮，导引柱从左往右均匀设置在下压架下端内壁上，整平板通过滑动方式与导引柱相连接，整平板上端内壁与下压架下端内壁之间通过辅助弹簧相连接，整平板左右两端内壁之间通过轴承设置有配合辊。通过辅助电机带动旋转凸轮转动，旋转凸轮带动整平板向下进给，辅助弹簧在旋转凸轮和整平板脱离时，带动整平板向上复位，从而使得辅助电机带动整平板上下往复运动，整平板和抵触机构配合，对条状板材上下两面往复捶打挤压，从而防止条状板材由于自身的恢复性出现回弹现象。

作为本发明的一种优选方案，所述的抵触架左端内壁上设置有抵触机构，抵触机构的结构与整平机构的结构一致。

作为本发明的一种优选方案，所述的进料机构包括进料架、旋转辊、摩擦垫、进料电机、链齿轮和链带，进料架对称设置在下压架左右两端，旋转辊通过轴承设置在进料架前端内壁上，旋转辊外壁上设置有摩擦垫，旋转辊后端设置在链齿轮，进料电机通过电机座设置在下压架后端内壁上，进料电机输出端前端通过联轴器连接有位于左侧的链齿轮后端，链齿轮外壁上套设有链带。驱动气缸带动旋转辊向下接触板材，并通过挤压下料辊，增大摩擦垫与板材的接触面，从而增大摩擦垫与板材之间的摩擦力，进料电机通过链齿轮和链带带动旋转辊转动，使得下料辊通过转动带动条状板材下料。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计出的分隔机构对条状板材同时达到了分隔、限位以及固定的作用，从而解决了多种规格的条状板材的宽度不一致，从而导致机械难以对板材进行固定，在整平过程中存在翻转可能的问题；本发明通过反复捶打挤压板材的上下两面，降低了板材的回弹程度，从而解决了整平后板材存在回弹现象，使得板材的整平效果变低，从而影响后续的工序的问题。

2、本发明通过设置的转动位于螺纹柱右侧的转动柱，带动分隔板一张开，分隔板一与固定板配合对条状板材进行限位固定，通过转动位于螺纹柱左侧的转动柱，带动分隔板二张开，分隔板二与分隔板一配合对条状板材进行限位固定，通过转动螺纹柱带动锁定板向后进给，从而使得锁定板分隔板二配合对条状板材进行限位固定，通过结构设计使得多个条状板材被分隔并限位固定，防止条状板材在整平时翻转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中图1的a-a剖面剖视图；

图3是本发明中图1的b-b剖面剖视图；

图4是本发明图2中i部的局部放大图；

图5是本发明中进料机构的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种金属合金板材整平加工处理机械，包括底座1、整平架2、导料单元3和整平单元4，所述的底座1上端设置有整平架2，整平架2下端内壁上设置有整平单元4，底座1下端内壁上设置有导料单元3；导料单元3将条状板材分隔、固定以及限位，整平单元4对分隔以及限位的多个条状板材进行整平处理。

所述的导料单元3包括导料台31、导向柱32、复位弹簧33、滑动柱34、下料辊35和分隔机构36，导料台31左右对称设置在底座1下端内壁上，导向柱32左右对称设置在底座1下端内壁上，滑动柱34通过滑动方式与导向柱32连接，滑动柱34下端设置有复位弹簧33，下料辊35通过轴承设置在滑动柱34外壁上，分隔机构36设置在底座1下端内壁上；复位弹簧33通过滑动柱34带动下料辊35向上抵触板材下表面，分隔机构36通过调节将多个条状板材分隔并限位，防止条状板材在整平时翻转。

所述的分隔机构36包括分隔板一361、分隔板二362、转动柱363、螺纹槽364、旋转手轮365、通孔366、螺纹孔367和固定机构368，底座1下端内壁上左右对称开设有滑槽，分隔板一361通过滑动方式与滑槽相连接，分隔板二362通过滑动方式与滑槽相连接，分隔板二362位于分隔板一361前侧，转动柱363从左往右均匀通过滑动轴承设置在底座1后端内壁上，转动柱363外壁上开设有螺纹槽364，转动柱363前端设置有旋转手轮365，分隔板一361前端从左往右依次设置有通孔366和螺纹孔367，分隔板二362前端从右往左依次设置有通孔366和螺纹孔367，螺纹槽364通过螺纹连接方式与螺纹孔367相连接，固定机构368设置在底座1下端内壁上；

所述的固定机构368包括固定板3681、锁定板3682和螺纹柱3683，固定板3681设置在底座1下端内壁上，锁定板3682通过滑动方式与滑槽相连接，螺纹柱3683通过轴承设置在锁定板3682前端，螺纹柱3683通过螺纹连接方式与底座1相连接。通过转动位于螺纹柱3681右侧的转动柱363，带动分隔板一361张开，分隔板一361与固定板3681配合对条状板材进行限位固定，通过转动位于螺纹柱3683左侧的转动柱363，带动分隔板二362张开，分隔板二362与分隔板一361配合对条状板材进行限位固定，通过转动螺纹柱3683带动锁定板3682向后进给，从而使得锁定板3682分隔板二362配合对条状板材进行限位固定，通过结构设计使得多个条状板材被分隔并限位固定，防止条状板材在整平时翻转。

所述的整平单元4包括驱动气缸41、下压架42、抵触架43、整平机构44、进料机构45和导轨46，驱动气缸41设置在整平架2上端内壁上，驱动气缸41下端设置有下压架42、整平架2前后两端内壁上对称设置有导轨46，下压架42通过滑动方式与导轨46相连接，抵触架43设置在底座1前后两端内壁之间，下压架42左端内壁上设置有整平机构44，进料机构45对称设置在下压架42左右两端。所述的抵触架43左端内壁上设置有抵触机构，抵触机构的结构与整平机构44的结构一致。驱动气缸41推动下压架42向下进给，整平机构44和抵触机构配合，对条状板材进行整平，进料机构45带动整平后的条状板材下料。

所述的整平机构44包括辅助电机441、转动轴442、旋转凸轮443、导引柱444、辅助弹簧445、整平板446和配合辊447，辅助电机441通过电机座设置在下压架42左端内壁上，辅助电机441输出端右端设置有转动轴442，转动轴442外壁上从左往右均匀设置旋转凸轮443，导引柱444从左往右均匀设置在下压架42下端内壁上，整平板446通过滑动方式与导引柱444相连接，整平板446上端内壁与下压架42下端内壁之间通过辅助弹簧445相连接，整平板446左右两端内壁之间通过轴承设置有配合辊447。通过辅助电机441带动旋转凸轮443转动，旋转凸轮443带动整平板446向下进给，辅助弹簧445在旋转凸轮443和整平板446脱离时，带动整平板446向上复位，从而使得辅助电机441带动整平板446上下往复运动，整平板446和抵触机构配合，对条状板材上下两面往复捶打挤压，从而防止条状板材由于自身的恢复性出现回弹现象。

所述的进料机构45包括进料架451、旋转辊452、摩擦垫453、进料电机454、链齿轮455和链带456，进料架451对称设置在下压架42左右两端，旋转辊452通过轴承设置在进料架451前端内壁上，旋转辊452外壁上设置有摩擦垫453，旋转辊452后端设置在链齿轮455，进料电机454通过电机座设置在下压架42后端内壁上，进料电机454输出端前端通过联轴器连接有位于左侧的链齿轮455后端，链齿轮455外壁上套设有链带456。驱动气缸41带动旋转辊452向下接触板材，并通过挤压下料辊35，增大摩擦垫453与板材的接触面，从而增大摩擦垫453与板材之间的摩擦力，进料电机454通过链齿轮455和链带456带动旋转辊452转动，使得下料辊35通过转动带动条状板材下料。

工作原理：通过人工将条状板材放置在底座上端，通过调节分隔机构36将条状板材分隔、限位以及固定，通过驱动气缸41推动下压架42向下进给，整平机构44和抵触机构配合，对条状板材进行整平，进料机构45带动整平后的条状板材下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。