一种真空绝热板翘边处理装置的制作方法

本发明涉及真空绝热板领域，具体涉及一种真空绝热板翘边处理装置。

背景技术：

目前市场上大多真空绝热板在制造过程中有不同程度的翘边现象，这极大的影响了产品的外观，尤其是厚度较大的真空绝热板翘边更为严重，且因翘边问题导致在包边处理的过程中出现外观不佳，进而导致产品品质的下降。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够修复翘边，提升产品品质的真空绝热板翘边处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：该一种真空绝热板翘边处理装置，包括第一导轨、第二导轨、第一支撑板、第二支撑板、多个第一压紧部件、多个第二压紧部件、多个拉伸滑动组件，所述第一导轨、第二导轨长度相等且平行设置，所述第一导轨的前端、第二导轨的前端分别固定在第一支撑板的下表面，所述第一导轨的末端、第二导轨的末端分别固定在第二支撑板的下表面，所述第一支撑板与第二支撑板之间的距离与真空绝热板的长度相匹配，所述多个第一压紧部件的数量与多个拉伸滑动组件的数量相同且一一对应，每个第一压紧部件均通过与之对应的拉伸滑动组件固定在第一支撑板的上表面，所述多个第二压紧部件分别固定在第二支撑板上表面，所述多个第一压紧部件与多个第二压紧部件相对设置，真空绝热板的两端分别通过多个第一压紧部件和多个第二压紧部件固定，多个第一压紧部件和多个第二压紧部件的结构均相同，第一压紧部件包括匚形支架、压缩气缸、压板、至少一个导向轴套、至少一个导向轴，所述匚形支架包括第一横板、第二横板、第一竖板，所述第一竖板的上端与第一横板的一端固定连接，所述第一竖板的下端与第二横板的一端固定连接，所述第一竖板分别与第一横板、第二横板垂直，所述第一横板、第二横板互相平行，所述压板设置在第一横板与第二横板之间且与第一横板平行，所述压缩气缸固定在第一横板上表面，所述压缩气缸的活塞杆穿过第一横板向下延伸至压板上表面且与压板的上表面固定连接，所述导向轴套贯穿第一横板向下延伸，所述导向轴位于导向轴套内，所述导向轴的下端固定在压板的上表面且二者互相垂直；每个拉伸滑动组件包括拉伸气缸、两个滑轨、两个滑块，所述两个滑块分别固定在第一压紧部件的第二横板下表面，所述两个滑块的下表面分别设置有与两个滑轨相匹配的滑槽，所述两个滑轨分别位于两个滑块的滑槽内，所述拉伸气缸固定在第一支撑板的上表面，所述拉伸气缸的活塞杆的末端固定在第一竖板的外表面，所述拉伸气缸、压缩气缸均与供电电源相连，所述第一支撑板上还设置有第一控制器和第二控制器，所述拉伸气缸均与第一控制器相连，每个第一压紧部件的压缩气缸均与第二控制器相连，所述第二支撑板上设置有第三控制器，每个第二压紧部件的压缩气缸均与第三控制器相连，所述第一控制器、第二控制器、第三控制器均与供电电源相连。

进一步的是，所述第一导轨的末端通过第一滑动组件固定在第二支撑板的下表面，所述第二导轨的末端通过第二滑动组件固定在第二支撑板的下表面，所述第一滑动组件包括设在第二支撑板的下表面的第一支撑块，所述第一支撑块的下表面设置有与第一导轨相匹配的第一滑槽，所述第一导轨位于第一滑槽内，所述第一支撑块的外侧表面设置有用于将第一支撑块固定在第一导轨上的第一顶紧螺杆；所述第二滑动组件包括设置在第二支撑板下表面的第二支撑块，所述第二支撑块的下表面设置有与第二导轨相匹配的第二滑槽，所述第二导轨位于第二滑槽内，所述第二支撑块的外侧表面设置有用于将第二支撑块固定在第二导轨上的第二顶紧螺杆。

进一步的是，所述压板下表面、第二横板上表面均设置有聚氨酯垫。

进一步的是，所述多个第一压紧部件的数量与多个第二压紧部件的数量相同且一一对应，每个第一压紧部件和与之对应的第二压紧部件相对设置。

进一步的是，所述导向轴套、导向轴的数量均为两个，两个导向轴套分别位于压缩气缸的两侧。

本发明的有益效果是：该一种真空绝热板翘边处理装置在使用时，先通过第二控制器控制第一压紧部件的压缩气缸的活塞杆收缩，由于所述压缩气缸的活塞杆穿过第一横板向下延伸至压板上表面且与压板的上表面固定连接，进而带动压板向上移动，使得压板与第二横板之间的距离足够容纳真空绝热板，然后通过第三控制器控制第二压紧部件的压缩气缸的活塞杆收缩，由于所述压缩气缸的活塞杆穿过第一横板向下延伸至压板上表面且与压板的上表面固定连接，进而带动压板向上移动，使得压板与第二横板之间的距离足够容纳真空绝热板，然后将需要处理的真空绝热板的两端分别放置在第一压紧部件的第二横板上表面和第二压紧部件的第二横板上表面，然后通过第二控制器控制第一压紧部件的压缩气缸的活塞杆伸长，通过第三控制器控制第二压紧部件的压缩气缸的活塞杆伸长，使压板将其压紧固定，然后通过第一控制器控制拉伸气缸的活塞杆缓慢收缩，由于拉伸气缸的活塞杆的末端固定在第一压紧部件的第一竖板的外表面，这样便可使第一压紧部件和第二压紧部件之间的间距慢慢变大，进而将真空绝板的两端缓慢拉紧，直至翘边区域被完全拉平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的一种真空绝热板翘边处理装置结构示意图；

图2是本发明所述的第一压紧部件的结构示意图；

图3是本发明所述的拉伸滑动组件的结构示意图；

图4是本发明所述的第一滑动组件的结构示意图

图5是本发明所述的第二滑动组件的结构示意图

图中标记说明：第一导轨1、第二导轨2、第一支撑板3、第二支撑板4、第一压紧部件5、第二压紧部件6、拉伸滑动组件7、匚形支架8、压缩气缸9、压板10、导向轴套11、导向轴12、第一横板801、第二横板802、第一竖板803、拉伸气缸13、滑轨14、滑块15、第一控制器16、第二控制器17、第三控制器18、第一支撑块19、第一顶紧螺杆20、第二支撑块21、第二顶紧螺杆22、聚氨酯垫23、第一滑槽24、第二滑槽25。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，该一种真空绝热板翘边处理装置，包括第一导轨1、第二导轨2、第一支撑板3、第二支撑板4、多个第一压紧部件5、多个第二压紧部件6、多个拉伸滑动组件7，所述第一导轨1、第二导轨2长度相等且平行设置，所述第一导轨1的前端、第二导轨2的前端分别固定在第一支撑板3的下表面，所述第一导轨1的末端、第二导轨2的末端分别固定在第二支撑板4的下表面，所述第一支撑板3与第二支撑板4之间的距离与真空绝热板的长度相匹配，所述多个第一压紧部件5的数量与多个拉伸滑动组件7的数量相同且一一对应，每个第一压紧部件5均通过与之对应的拉伸滑动组件7固定在第一支撑板3的上表面，所述多个第二压紧部件6分别固定在第二支撑板4上表面，所述多个第一压紧部件5与多个第二压紧部件6相对设置，真空绝热板的两端分别通过多个第一压紧部件5和多个第二压紧部件6固定，多个第一压紧部件5和多个第二压紧部件6的结构均相同，第一压紧部件5包括匚形支架8、压缩气缸9、压板10、至少一个导向轴套11、至少一个导向轴12，所述匚形支架8包括第一横板801、第二横板802、第一竖板803，所述第一竖板803的上端与第一横板801的一端固定连接，所述第一竖板803的下端与第二横板802的一端固定连接，所述第一竖板803分别与第一横板801、第二横板802垂直，所述第一横板801、第二横板802互相平行，所述压板10设置在第一横板801与第二横板802之间且与第一横板801平行，所述压缩气缸9固定在第一横板801上表面，所述压缩气缸9的活塞杆穿过第一横板801向下延伸至压板10上表面且与压板10的上表面固定连接，所述导向轴套11贯穿第一横板801向下延伸，所述导向轴12位于导向轴套11内，所述导向轴12的下端固定在压板10的上表面且二者互相垂直；每个拉伸滑动组件7包括拉伸气缸13、两个滑轨14、两个滑块15，所述两个滑块15分别固定在第一压紧部件5的第二横板802下表面，所述两个滑块15的下表面分别设置有与两个滑轨14相匹配的滑槽，所述两个滑轨14分别位于两个滑块15的滑槽内，所述拉伸气缸13固定在第一支撑板3的上表面，所述拉伸气缸13的活塞杆的末端固定在第一竖板803的外表面，所述拉伸气缸13、压缩气缸9均与供电电源相连，所述第一支撑板3上还设置有第一控制器16和第二控制器17，所述拉伸气缸13均与第一控制器16相连，每个第一压紧部件5的压缩气缸9均与第二控制器17相连，所述第二支撑板4上设置有第三控制器18，每个第二压紧部件6的压缩气缸9均与第三控制器18相连，所述第一控制器16、第二控制器17、第三控制器18均与供电电源相连。该一种真空绝热板翘边处理装置在使用时，先通过第二控制器17控制第一压紧部件5的压缩气缸9的活塞杆收缩，由于所述压缩气缸9的活塞杆穿过第一横板801向下延伸至压板10上表面且与压板10的上表面固定连接，进而带动压板10向上移动，使得压板10与第二横板802之间的距离足够容纳真空绝热板，然后通过第三控制器18控制第二压紧部件6的压缩气缸9的活塞杆收缩，由于所述压缩气缸9的活塞杆穿过第一横板801向下延伸至压板10上表面且与压板10的上表面固定连接，进而带动压板10向上移动，使得压板10与第二横板802之间的距离足够容纳真空绝热板，然后将需要处理的真空绝热板的两端分别放置在第一压紧部件5的第二横板802上表面和第二压紧部件6的第二横板802上表面，然后通过第二控制器17控制第一压紧部件5的压缩气缸9的活塞杆伸长，通过第三控制器18控制第二压紧部件6的压缩气缸9的活塞杆伸长，使压板10将其压紧固定，然后通过第一控制器16控制拉伸气缸13的活塞杆缓慢收缩，由于拉伸气缸13的活塞杆的末端固定在第一压紧部件5的第一竖板803的外表面，这样便可使第一压紧部件5和第二压紧部件6之间的间距慢慢变大，进而将真空绝板的两端缓慢拉紧，直至翘边区域被完全拉平。

在上述实施例中，为了适配各种规格的真空绝热板，所述第一导轨1的末端通过第一滑动组件固定在第二支撑板4的下表面，所述第二导轨2的末端通过第二滑动组件固定在第二支撑板4的下表面，所述第一滑动组件包括设在第二支撑板4的下表面的第一支撑块19，所述第一支撑块19的下表面设置有与第一导轨1相匹配的第一滑槽24，所述第一导轨1位于第一滑槽24内，所述第一支撑块19的外侧表面设置有用于将第一支撑块19固定在第一导轨1上的第一顶紧螺杆20；所述第二滑动组件包括设置在第二支撑板4下表面的第二支撑块21，所述第二支撑块21的下表面设置有与第二导轨2相匹配的第二滑槽25，所述第二导轨2位于第二滑槽25内，所述第二支撑块21的外侧表面设置有用于将第二支撑块21固定在第二导轨2上的第二顶紧螺杆22。这样通过第一滑动组件和第二滑动组件便可调节第一压紧部件5与第二压紧部件6之间的间距，从而适配各种规格的真空绝热板，调整完间距之后，通过第一顶紧螺杆20和第二顶紧螺杆22便可将第二支撑板4固定。

为了避免真空绝热板在压紧固定的过程中造成破损，所述压板10下表面、第二横板802上表面均设置有聚氨酯垫23。这样通过聚氨酯垫23便可保护真空绝热板不被压破损。

为了更均衡的拉紧真空绝热板，所述多个第一压紧部件5的数量与多个第二压紧部件6的数量相同且一一对应，每个第一压紧部件5和与之对应的第二压紧部件6相对设置，这样就可以保证真空绝热板两端所受的拉力分布均匀。

为了使压板10平稳的上下移动，使其受力均匀，所述导向轴套11、导向轴12的数量均为两个，两个导向轴套11分别位于压缩气缸9的两侧。通过两个导向轴12便可保证压板10始终保持水平。