一种自动组装旋转铆钉机的制作方法

本发明属于铆钉机领域，更具体地说，特别涉及一种自动组装旋转铆钉机。

背景技术：

自动组装铆钉的铆钉机，通常会通过链带进行旋转调节进行不断的输送铆钉件进行装配，同时自动旋转组装的铆钉机上携带铆钉件的链带在常规状态下，属于一次性耗品，在铆钉件组装的过程中，容易受到附带冲击而出现损坏。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动组装旋转铆钉机主要存在以下不足，比如：

由于链带在携带铆钉件受到冲压柄冲击时，铆钉件会脱离链带，同时链带会因为强制剥离进而导致破裂，破裂后的链带无法进行重新利用，且铆钉件冲压的速度加快，容易出现破裂的链带片被压夹在铆钉件中，虽然不影响整体的成型，但会令其中间出现存有杂质的细缝，会令铆钉件的成品品质下降。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动组装旋转铆钉机，以解决现有由于链带在携带铆钉件受到冲压柄冲击时，铆钉件会脱离链带，同时链带会因为强制剥离进而导致破裂，破裂后的链带无法进行重新利用，且铆钉件冲压的速度加快，容易出现破裂的链带片被压夹在铆钉件中，虽然不影响整体的成型，但会令其中间出现存有杂质的细缝，会令铆钉件的成品品质下降的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种自动组装旋转铆钉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种自动组装旋转铆钉机，其结构包括铆接链罩、支撑底板、抗压铆钉座、铆接冲压防护套、加压冲压机、机台、旋接铆钉链带，所述旋接铆钉链带通过嵌入的方式安装在铆接链罩内部，所述铆接链罩焊接固定在机台左侧面，所述加压冲压机设于机台右侧，所述支撑底板顶端焊接固定在机台下方，所述抗压铆钉座与铆接冲压防护套固定连接在一起。

所述旋接铆钉链带包括外链套、磁条、夹条、铆钉隔接机构，所述外链套与夹条固定连接，所述磁条嵌入安装在外链套内部，所述铆钉隔接机构与外链套活动连接。

作为优选，所述铆钉隔接机构包括侧槽条、压接套、侧展扣条、铆钉件，所述侧槽条共有两个且设于压接套左右两侧，所述压接套与侧展扣条固定连接在一起，所述铆钉件通过嵌入的方式安装在压接套中，侧展扣条隔离了两个铆钉件，能够令单个铆钉件在处于工作状态时，不会影响到其余铆钉件的状态。

作为优选，所述压接套包括上层压片、撑套、滑锁机构、辅压环条，所述上层压片通过嵌入的方式安装在撑套内部，所述滑锁机构固定安装在上层压片内侧面，所述撑套内侧面上端固定安装有辅压环条，撑套在处于常规状态下，能够通过压合的状态，将铆钉件锁定住，令其稳定的固定在其中，不会出现脱落的情况。

作为优选，所述滑锁机构包括内压片、弹压柄、软套、凹槽环，所述内压片固定在凹槽环内测，所述弹压柄与软套固定连接在一起，所述内压片外侧面与弹压柄相贴合，弹压柄在软套中设有多个，能够在内压片的辅助弹撑下，将软套撑起同时对于铆钉件存在支撑作用。

作为优选，所述软套包括卡块、反勾槽、套面、滑片、勾柄，所述卡块每组共设有两个且装设于滑片背部，所述勾柄嵌入安装在反勾槽内部，所述反勾槽与套面为一体化结构，滑片呈现微微突出的状态，且表面光滑，且柔软，能够通过其光滑面降低与接触物之间的摩擦系数。

作为优选，侧展扣条包括折延条、双曲条、套块、中输条，所述折延条与双曲条固定连接在一起，所述中输条中间固定有套块，所述双曲条嵌入安装在套块内部，双曲条中间朝向内测弯曲，左右两侧侧向展开，左右两侧能够侧向压开令其扩大内角的角度，辅助折延条外展后能够进行稳定的回缩。

作为优选，所述折延条上侧与中输条固定连接，其中间设有一个直角槽，其直角槽极大程度的缩小了上下两部分之间的连接厚度，从而令其弯曲的难度得到降低。

其中，所述内压片上下两侧偏薄，且中间位置偏厚，其中间设有一条槽条，能够通过该槽条起到约束卡位的作用，并且其采用橡胶材料制成，延展性较强，不容易产生永久性形变

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够通过两个具有弹性的外链套通过夹条与压接套对铆钉件进行夹持锁定，并且在进行铆钉件冲压时，能够通过压接套的调控，配合侧展扣条的张开，可以在铆钉件输出的同时，仅仅作用在铆钉隔接机构区域，不会影响到临近的铆钉隔接机构且在铆钉件推出后，能够进行主动合并恢复，形成能够重复利用的链带，并且不容易出现被铆钉件夹持的情况，从而确保了铆钉件的装配质量。

附图说明

图1为本发明一种自动组装旋转铆钉机的结构示意图。

图2为旋接铆钉链带的正视内部结构示意图。

图3为铆钉隔接机构内部详细结构示意图。

图4为压接套内部详细结构示意图。

图5为滑锁机构内部详细结构示意图。

图6为软套内部详细结构示意图。

图7为侧展扣条内部详细结构示意图。

图中：铆接链罩-1、支撑底板-2、抗压铆钉座-3、铆接冲压防护套-4、加压冲压机-5、机台-6、旋接铆钉链带-7、外链套-a1、磁条-a2、夹条-a3、铆钉隔接机构-a4、侧槽条-a41、压接套-a42、侧展扣条-a43、铆钉件-a44、上层压片-a421、撑套-a422、滑锁机构-a423、辅压环条-a424、内压片-aa1、弹压柄-aa2、软套-aa3、凹槽环-aa4、折延条-a431、双曲条-a432、套块-a433、中输条-a434、卡块-aa31、反勾槽-aa32、套面-aa33、滑片-aa34、勾柄-aa35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种自动组装旋转铆钉机，其结构包括铆接链罩1、支撑底板2、抗压铆钉座3、铆接冲压防护套4、加压冲压机5、机台6、旋接铆钉链带7，所述旋接铆钉链带7通过嵌入的方式安装在铆接链罩1内部，所述铆接链罩1焊接固定在机台6左侧面，所述加压冲压机5设于机台6右侧，所述支撑底板2顶端焊接固定在机台6下方，所述抗压铆钉座3与铆接冲压防护套4固定连接在一起。

所述旋接铆钉链带7包括外链套a1、磁条a2、夹条a3、铆钉隔接机构a4，所述外链套a1与夹条a3固定连接，所述磁条a2嵌入安装在外链套a1内部，所述铆钉隔接机构a4与外链套a1活动连接。

其中，所述铆钉隔接机构a4包括侧槽条a41、压接套a42、侧展扣条a43、铆钉件a44，所述侧槽条a41共有两个且设于压接套a42左右两侧，所述压接套a42与侧展扣条a43固定连接在一起，所述铆钉件a44通过嵌入的方式安装在压接套a42中，侧展扣条a43隔离了两个铆钉件a44，能够令单个铆钉件a44在处于工作状态时，不会影响到其余铆钉件a44的状态。

其中，所述压接套a42包括上层压片a421、撑套a422、滑锁机构a423、辅压环条a424，所述上层压片a421通过嵌入的方式安装在撑套a422内部，所述滑锁机构a423固定安装在上层压片a421内侧面，所述撑套a422内侧面上端固定安装有辅压环条a424，撑套a422在处于常规状态下，能够通过压合的状态，将铆钉件a44锁定住，令其稳定的固定在其中，不会出现脱落的情况。

其中，所述滑锁机构a423包括内压片aa1、弹压柄aa2、软套aa3、凹槽环aa4，所述内压片aa1固定在凹槽环aa4内测，所述弹压柄aa2与软套aa3固定连接在一起，所述内压片aa1外侧面与弹压柄aa2相贴合，弹压柄aa2在软套aa3中设有多个，能够在内压片aa1的辅助弹撑下，将软套aa3撑起同时对于铆钉件a44存在支撑作用。

其中，所述软套aa3包括卡块aa31、反勾槽aa32、套面aa33、滑片aa34、勾柄aa35，所述卡块aa31每组共设有两个且装设于滑片aa34背部，所述勾柄aa35嵌入安装在反勾槽aa32内部，所述反勾槽aa32与套面aa33为一体化结构，滑片aa34呈现微微突出的状态，且表面光滑，且柔软，能够通过其光滑面降低与接触物之间的摩擦系数。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，能够在铆钉机处于工作状态下，由于旋接铆钉链带7存储在铆接链罩1中，在铆接冲压防护套4进行组装冲压的过程中，接铆钉链带7会逐步通过铆接冲压防护套4内部的工作区，而当铆钉隔接机构a4受到铆接冲压防护套4内部的冲压杆冲击时，铆钉件a44压迫滑锁机构a423，由于滑片aa34呈现略微突出的状态，与其率先接触，同时通过滑片aa34的光滑面与其能够通过减小摩擦力，令铆钉件a44下滑的阻力降低，同时在软套aa3受压的过程中，弹压柄aa2会顶压内压片aa1中间位置，通过将其朝向凹槽环aa4内部进行压制，逐渐展开的凹槽环aa4能够保持对于弹压柄aa2的弹压力同时，能够令弹压柄aa2朝向凹槽环aa4内部收束，将其内测空间扩大，同时在进入辅压环条a424时，可以将撑套a422的左右两侧撑开，进而能够令铆钉件a44完全脱离压接套a42进入组装状态。

实施例2

如附图7所示：

本发明提供一种自动组装旋转铆钉机，所述侧展扣条a43包括折延条a431、双曲条a432、套块a433、中输条a434，所述折延条a431与双曲条a432固定连接在一起，所述中输条a434中间固定有套块a433，所述双曲条a432嵌入安装在套块a433内部，双曲条a432中间朝向内测弯曲，左右两侧侧向展开，左右两侧能够侧向压开令其扩大内角的角度，辅助折延条a431外展后能够进行稳定的回缩。

其中，所述折延条a431上侧与中输条a434固定连接，其中间设有一个直角槽，其直角槽极大程度的缩小了上下两部分之间的连接厚度，从而令其弯曲的难度得到降低。

其中，所述内压片aa1上下两侧偏薄，且中间位置偏厚，其中间设有一条槽条，能够通过该槽条起到约束卡位的作用，并且其采用橡胶材料制成，延展性较强，不容易产生永久性形变

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明再铆钉件a44被压出时，压接套a42会朝向左右两边呈现撑开的状态，同时受到压接套a42的影响，与其连接的折延条a431会跟随其伸展状态，同步伸展，而在折延条a431中间存在一个槽口，且槽孔中连接了双曲条a432，朝向外侧展开的折延条a431在双曲条a432的锁压状态下，产生形变的同时，具有朝向内部复压的作用力，能够在铆钉件a44完全伸出的状态下，通过双曲条a432对折延条a431朝向内部进行复压。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。