一种卧式镗床的制作方法

本发明涉及镗床领域，具体地说是一种卧式镗床。

背景技术：

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

现有的卧式镗床在加工零件的过程中，容易产生碎屑残留在床身导轨中，在滑座滑动的过程中碎屑会对滑座与导轨之间产生磨损，从而加速两者之间的松动。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种卧式镗床。

本发明采用如下技术方案来实现：一种卧式镗床，其结构包括底座、后立柱、导轨、工作台、主轴、前立柱、尾部箱、主轴箱、滑座，所述底座上设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述滑座顶部安装有工作台，所述底座左右两端分别连接有后立柱、前立柱，所述前立柱上设有主轴箱，所述主轴箱前端设有主轴，后端连接有尾部箱，所述滑座的两侧分别连接有清扫器。

作为优化，所述清扫器包括支架、刷辊，所述支架与滑座相连接，所述刷辊安装在支架上。

作为优化，所述导轨顶部设有通气结构，所述导轨内部设有回收槽，所述回收槽与设在上方的通气结构相连通。

作为优化，所述通气结构包括底磁板、阀块、斜槽、连通槽，所述底磁板设在回收槽上方，所述底磁板与斜槽底部相连接，所述斜槽内部设有阀块，所述斜槽顶部与导轨顶部连通，所述斜槽底部通过连通槽与回收槽相连通。

作为优化，所述阀块包括滑动块、活动导板、限位杆，所述滑动块设在斜槽中，所述滑动块顶部连接有活动导板，所述限位杆两端分别与滑动块、活动导板相连接。

作为优化，所述活动导板面向滑动块的一面设有上滑动槽，所述活动导板设有活动槽，所述活动槽与安装槽相连通，所述安装槽内设有支撑轴，所述支撑轴通过固定块与滑动块相连接，所述滑动块设在活动槽中，所述滑动槽内设有限位杆的顶端。

作为优化，所述滑动块顶部设有下滑动槽，所述下滑动槽内设有限位杆的底端。

作为优化，所述固定块设有凹槽，所述凹槽与活动槽之间连接有弹簧。

作为优化，所述斜槽顶部设有卡块。

作为优化，所述活动导板设有活动槽的一侧顶面设有缺角。

作为优化，所述滑动块为磁铁，所述滑动块底部与底磁板相斥，所述支架上的平板为强磁铁，所述支架与滑动块顶部相斥，所述支架的磁力大于底磁板。

作为优化，所述回收槽底部连接有风机。

有益效果

本发明在使用过程中，当滑座在导轨上进行滑动时，由于滑座的两侧分别设有清扫器，清扫器上的支架与滑动块顶部相斥，因此能够将位于下方的阀块向下推，从而使斜槽与回收槽连通，刷辊进行旋转将碎屑扫飞，然后风机启动将导轨上的碎屑吸入回收槽内，在滑动块上设有活动导板，能在滑动块位于斜槽底部时，由于固定块固定，活动导板在弹簧在作用向上翘起，由于限位杆的限定使活动导板只能翘起度，使碎屑在通过斜槽时会在活动导板的导向下自动落入连通槽，在滑动块位于顶部时，活动导板的缺角与卡块相配合能够将活动导板下压到活动导板嵌入滑动块内，从而使滑动块顶部保持平滑，并使滑动块顶部与导轨位于同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过磁力对将经过的导轨处的阀块下推，从而使碎屑进行顺利回收，防止滑动使碎屑卡对导轨与滑动座产生磨损，且通过活动导板能防止碎屑堆积在阀块，从而进行完全回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种卧式镗床的结构示意图。

图2为本发明导轨的内部结构示意图。

图3为本发明通气结构的结构示意图。

图4为图3中a部分的放大结构示意图。

图5为图4中活动导板的放大结构示意图。

图6为图3中b部分的放大结构示意图。

图中：底座1、后立柱2、导轨3、工作台4、主轴5、前立柱6、尾部箱7、主轴箱8、滑座9、清扫器90、支架91、刷辊92、通气结构30、回收槽31、底磁板301、阀块302、斜槽303、连通槽304、滑动块a、活动导板b、限位杆c、上滑动槽b1、活动槽b2、安装槽b3、支撑轴b4、固定块b5、下滑动槽a1、凹槽b6、弹簧b7、卡块3030。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种卧式镗床技术方案：其结构包括底座1、后立柱2、导轨3、工作台4、主轴5、前立柱6、尾部箱7、主轴箱8、滑座9，所述底座1上设有导轨3，所述导轨3上设有滑座9，所述滑座9顶部安装有工作台4，所述底座1左右两端分别连接有后立柱2、前立柱6，所述前立柱6上设有主轴箱8，所述主轴箱8前端设有主轴5，后端连接有尾部箱7，所述滑座9的两侧分别连接有清扫器90，所述清扫器90包括支架91、刷辊92，所述支架91与滑座9相连接，所述刷辊92安装在支架91上，所述导轨3顶部设有通气结构30，所述导轨3内部设有回收槽31，所述回收槽31与设在上方的通气结构30相连通，所述通气结构30包括底磁板301、阀块302、斜槽303、连通槽304，所述底磁板301设在回收槽31上方，所述底磁板301与斜槽303底部相连接，所述斜槽303内部设有阀块302，所述斜槽303顶部与导轨3顶部连通，所述斜槽303底部通过连通槽304与回收槽31相连通，所述阀块302包括滑动块a、活动导板b、限位杆c，所述滑动块a设在斜槽303中，所述滑动块a顶部连接有活动导板b，所述限位杆c两端分别与滑动块a、活动导板b相连接，所述滑动块a为磁铁，所述滑动块a底部与底磁板301相斥，所述支架91上的平板为强磁铁，所述支架91与滑动块a顶部相斥，所述支架91的磁力大于底磁板301，所述回收槽31底部连接有风机，能够将碎屑进行回收。

工作原理：在使用过程中，当滑座9在导轨3上进行滑动时，由于滑座9的两侧分别设有清扫器90，清扫器90上的支架91与滑动块a顶部相斥，因此能够将位于下方的阀块302向下推，从而使斜槽303与回收槽31连通，刷辊92进行旋转将碎屑扫飞，然后风机启动将导轨3上的碎屑吸入回收槽31内。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种卧式镗床技术方案：其结构包括底座1、后立柱2、导轨3、工作台4、主轴5、前立柱6、尾部箱7、主轴箱8、滑座9，所述底座1上设有导轨3，所述导轨3上设有滑座9，所述滑座9顶部安装有工作台4，所述底座1左右两端分别连接有后立柱2、前立柱6，所述前立柱6上设有主轴箱8，所述主轴箱8前端设有主轴5，后端连接有尾部箱7，所述滑座9的两侧分别连接有清扫器90，所述清扫器90包括支架91、刷辊92，所述支架91与滑座9相连接，所述刷辊92安装在支架91上，所述导轨3顶部设有通气结构30，所述导轨3内部设有回收槽31，所述回收槽31与设在上方的通气结构30相连通，所述通气结构30包括底磁板301、阀块302、斜槽303、连通槽304，所述底磁板301设在回收槽31上方，所述底磁板301与斜槽303底部相连接，所述斜槽303内部设有阀块302，所述斜槽303顶部与导轨3顶部连通，所述斜槽303底部通过连通槽304与回收槽31相连通，所述阀块302包括滑动块a、活动导板b、限位杆c，所述滑动块a设在斜槽303中，所述滑动块a顶部连接有活动导板b，所述限位杆c两端分别与滑动块a、活动导板b相连接，所述滑动块a为磁铁，所述滑动块a底部与底磁板301相斥，所述支架91上的平板为强磁铁，所述支架91与滑动块a顶部相斥，所述支架91的磁力大于底磁板301，所述回收槽31底部连接有风机，能够将碎屑进行回收，所述活动导板b面向滑动块a的一面设有上滑动槽b1，所述活动导板b设有活动槽b2，所述活动槽b2与安装槽b3相连通，所述安装槽b3内设有支撑轴b4，所述支撑轴b4通过固定块b5与滑动块a相连接，所述滑动块a设在活动槽b2中，所述滑动槽b1内设有限位杆c的顶端，所述滑动块a顶部设有下滑动槽a1，所述下滑动槽a1内设有限位杆c的底端，便于限位杆c进行回缩，所述固定块b5设有凹槽b6，所述凹槽b6与活动槽b2之间连接有弹簧b7，提供活动导板b向上的力，所述斜槽303顶部设有卡块3030，所述活动导板b设有活动槽b2的一侧顶面设有缺角，缺角与卡块3030相配合能使活动导板b保持水平状态。

工作原理：在实施例1的基础上进一步优化，在滑动块a上设有活动导板b，能在滑动块a位于斜槽303底部时，由于固定块b5固定，活动导板b在弹簧b7在作用向上翘起，由于限位杆c的限定使活动导板b只能翘起45度，使碎屑在通过斜槽303时会在活动导板b的导向下自动落入连通槽304，在滑动块a位于顶部时，活动导板b的缺角与卡块3030相配合能够将活动导板b下压到活动导板b嵌入滑动块a内，从而使滑动块a顶部保持平滑，并使滑动块a顶部与导轨3位于同一水平线上。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过磁力对将经过的导轨处的阀块下推，从而使碎屑进行顺利回收，防止滑动使碎屑卡对导轨与滑动座产生磨损，且通过活动导板能防止碎屑堆积在阀块，从而进行完全回收。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。