一种旋转压片机的压片机构的制作方法

本发明涉及药片冲压成型设备领域，具体为一种旋转压片机的压片机构。

背景技术：

旋转式压片机是一种可将粉剂、小颗粒压制成12毫米以下的圆形或异型片剂，为现有生物制药领域中常用的设备，通过压片机构中的压片模具上下两个冲模的冲压，利用上压轮压住上方的冲模下移，下压轮压住下方的冲模上移，从而实现注料的成型，使得粉料在压片模具中成型成片状，具备药片制备效率高的优点。

然而，现有的旋转压片机的压片机构在工作过程中，旋转压片机中上压轮与冲模的顶端在接触下压过程中，两者的抵触受力点随着上压轮位置的迁移而变化，使得上压轮在刚与冲模的顶端接触时以及分离时，上压轮对冲模末端施加的压力方向与冲模顶端的受力面之间构成一定的角度，在长期使用后，容易使得冲模的侧面与上模板之间的磨损程度增加，对冲模末端的结构造成形变的问题，影响了压片产品的长期冲压成型的质量，且质量不合格的压片混入合格的压片产品中，需要后期的筛选，使得只要的效率降低。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种旋转压片机的压片机构，具备药片冲压成型的质量和效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种旋转压片机的压片机构，包括安装在机台上的压片载板、上模板、下模板，上模板和下模板对称安装在压片载板的上下两侧，且上模板和下模板的外沿均设有若干冲模，压片载板的外沿设有与冲模对应的压片模具，所述机台上设有位于上模板上方的上位套板和位于下模板下方的下位套板，且上位套板与下位套板的形状和大小均相同，所述上位套板和下位套板的外沿开设有若干等距排列的通槽，且每个通槽分别与一个冲模一一对应，所述冲模的顶端固定连接有位于通槽内部的滑动活塞，且滑动活塞的外沿与通槽的内壁贴合，所述上位套板的顶部、下位套板的底部均设有位于通槽外部的波纹管，机台上还设有可驱动旋转的支撑轴，支撑轴上固定连接有位于上位套板的上方上压轮，且支撑轴上固定连接有位于下位套板下方的下压轮，上压轮的外沿与波纹管的顶部接触。

优选的，所述波纹管的材质为金属波纹管，且波纹管的顶部设有单向进气口，所述波纹管的底部固定连接有螺纹套，且螺纹套与上位套板上的通槽螺纹套接，所述螺纹套的中部开设有通槽。

优选的，所述波纹管的高度值大于通槽的高度值，且通槽的高度值大于压片载板的高度值。

优选的，所述上模板和上位套板之间、下模板和下位套板之间分别设有活动套装在冲模上的复位弹簧，且上模板和滑动活塞分别与复位弹簧的两端活动连接，所述下模板和滑动活塞分别与复位弹簧的两端活动连接，且复位弹簧的外沿与通槽的内壁不接触。

本发明具备以下有益效果：

该旋转压片机的压片机构，通过上位套板、下位套版以及波纹管的结构设计，在压片冲压工作过程中，上压轮压住波纹管下移，利用气压作用于冲模下移，使得冲模与通槽两壁之间不会受到额外的摩擦力，避免了现有的旋转压片机中上压轮与冲模的顶端在接触下压过程中，容易使得冲模的侧面与上模板之间的磨损程度增加，对冲模末端的结构造成形变的问题，进而保障了压片产品的长期冲压成型的质量；并且，在滑动活塞与通槽的内壁之间出现磨损、导致贴合度下降时，通槽内腔的气压泄露，无法使得该处的冲模下移使得压片产品冲压成型，从而避免了质量不合格的压片产品冲压成型，混入合格的压片产品中的现象，进而无需后期的压片质量检测和筛选，提高了压片产品的整体质量和制备效率，同时，可便于直接观察到冲模的不动作，而确定该处的冲模出现磨损问题，以便及时更换冲模，以保障压片的冲压效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构上位套板的剖切示意图；

图3为本发明结构上位套板的俯视图。

图中：1、压片载板；2、上模板；3、上位套板；301、通槽；4、下模板；5、下位套板；6、冲模；601、滑动活塞；602、复位弹簧；7、波纹管；701、螺纹套；702、单向进气口；8、支撑轴；9、上压轮；10、下压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种旋转压片机的压片机构，包括安装在机台上的压片载板1、上模板2、下模板4，上模板2和下模板4对称安装在压片载板1的上下两侧，且上模板2和下模板4的外沿均活动套装有一圈若干等距排列的冲模6，压片载板1的外沿设有若干与冲模6一一对应的压片模具，其中下模板4上冲模6的一端延伸至压片模具内，机台上固定安装有位于上模板2上方的上位套板3和位于下模板4下方的下位套板5，且上位套板3与下位套板5的形状和大小均相同，上位套板3和下位套板5的外沿开设有若干等距排列的通槽301，且每个通槽301分别与一个冲模6一一对应，冲模6的顶端固定连接有位于通槽301内部的滑动活塞601，滑动活塞601的外沿与通槽301的内壁贴合，上位套板3的顶部、下位套板5的底部均设有位于通槽301外部的波纹管7，机台上设有可驱动旋转的支撑轴8，支撑轴8压片载板1、上模板2、下模板4、上位套板3、下位套板5活动套接，与支撑轴8上固定连接有位于上位套板3的上方上压轮9，且支撑轴8上固定连接有位于下位套板5下方的下压轮10，上压轮9的外沿与波纹管7的顶部接触，通过驱动电机来驱动支撑轴8旋转，使得上压轮9绕支撑轴8进行旋转，在上压轮9旋转的过程中，上位套板3上方的上压轮9压住波纹管7下移，波纹管7与通槽301之间的腔室内的气压作用于上模板2上的滑动活塞601，使得上模板2上的滑动活塞601带动冲模6下移，两个冲模6的一端在压片载板1上的压片模具内进行压片工作，利用气压作用于冲模6下移，使得冲模6与通槽301两壁之间不会受到额外的摩擦力，避免了现有的旋转压片机中上压轮9与冲模6的顶端在接触下压过程中，两者的抵触受力点随着上压轮9位置的迁移而变化，使得上压轮9在刚与冲模6的顶端接触时以及分离时，上压轮9对冲模6末端施加的压力方向与冲模6顶端的受力面之间构成一定的角度，在长期使用后，容易使得冲模6的侧面与上模板2之间的磨损程度增加，对冲模6末端的结构造成形变的问题，进而保障了压片产品的长期冲压成型的质量，并且，在滑动活塞601与通槽301的内壁之间出现磨损、导致贴合度下降时，通槽301内腔的气压泄露，无法使得该处的冲模6下移使得压片产品冲压成型，从而避免了质量不合格的压片产品冲压成型，混入合格的压片产品中，无需后期的压片检测，提高了压片产品的整体质量，同时，可便于直接观察到冲模6的不动作，而确定该处的冲模6出现磨损问题，以便及时更换冲模，以保障压片的冲压效率。

其中，波纹管7的材质为金属波纹管，使得波纹管7始终处于上下压缩、伸长的状态，从而确保压片机构稳定的进行压片产品冲压成型工作，波纹管7的顶部设有单向进气口702，波纹管7的底部固定连接有螺纹套701，且螺纹套701与上位套板3上的通槽301螺纹套接，螺纹套701的中部开设有通槽，通过螺纹套701与通槽301的螺纹套接，保障了通槽301内滑动活塞601上方腔室的密封性，从而确保在波纹管7压缩时，在气压的作用下使得滑动活塞601稳定下移进行压片产品的冲压成型，通过螺纹套701向波纹管7内充入气体，改变通槽301和波纹管7内腔的气压强度，调整滑动活塞601的常态下位置，从而便于调整冲模6冲压时的下移距离，进而控制压片的冲压厚度。

其中，波纹管7的高度值大于通槽301的高度值，通槽301的高度值大于压片载板1的高度值，确保波纹管7的压缩能够使得冲模6的一端作用于压片模具内的粉料，确保压片的冲压成型。

其中，上模板2和上位套板3之间、下模板4和下位套板5之间分别设有活动套装在冲模6上的复位弹簧602，且上模板2和滑动活塞601分别与复位弹簧602的两端活动连接，下模板4和滑动活塞601分别与复位弹簧602的两端活动连接，复位弹簧602的外沿与通槽301的内壁不接触，利用复位弹簧602的弹力作用，便于在压片冲压结束后，冲模6与滑动活塞601复位，以便下次冲压模具填料进行下次冲压动作。

在药片冲压成型过程中，首先，通过驱动电机驱动支撑轴8旋转，上压轮9移动至一个波纹管7处时，使得波纹管7压缩，在波纹管7内的气压作用下，使得滑动活塞601下移，上模板2上的冲模6与下模板4上的冲模6在压片模具内相互作用进行压片冲压，并在冲压结束后，下位套板5下方的下压轮10作用该处的波纹管7，使得下模板4上的冲模6上移将成型的压片顶出压片模具，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。