LED灯引脚折弯方法与流程

本发明涉及led灯领域，尤其涉及一种led灯引脚折弯方法。

背景技术：

在led灯的生产加工过程中，led灯引脚的折弯是生产过程中必备可少的一道工序。为了提高折弯效率，led灯引脚折弯机应运而生，但是由于引脚较细且具有弹性，在led灯引脚折弯机对引脚进行折弯后，折弯后的引脚往往不服帖，需要人工进行返工，导致折弯效率低下，因此亟待对现有的led灯引脚折弯方法进行优化改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种led灯引脚折弯方法，以克服现有技术中折弯后的引脚往往不服帖，需要人工进行返工的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

提供一种led灯引脚折弯方法，通过led灯引脚折弯机对led灯的引脚进行折弯，该led灯引脚折弯方法包括工件放置工序和折弯工序，所述折弯工序之后包括压合工序，压合工序为：折弯工序结束之后，气缸控制驱动杆向上移动，折弯块随着驱动杆向上移动，复位弹簧促使左推块、右推块沿着左导向杆、右导向杆相向移动，进而使得左压杆和右压杆相向移动，对折弯后的两个引脚进行压合。

优选地，所述折弯工序包括第一次折弯工序，第一次折弯工序为：开启气缸，气缸控制驱动杆向下移动，折弯块随着驱动杆向下移动，并促使左推块、右推块沿着左导向杆、右导向杆背向移动，进而使得左折杆和右折杆背向移动，实现对两个引脚的第一次折弯，即将左边的引脚向左折，将右边的引脚向右折。

优选地，所述折弯工序还包括第二次折弯工序，第二次折弯工序位于第一折弯工序之后，第二次折弯工序为：气缸控制驱动杆继续向下移动，折弯块随着驱动杆继续向下移动，并通过折弯槽对两个引脚进行第二次折弯。

优选地，所述led灯引脚折弯机包括机架，机架上自上而下设有气缸、驱动杆、折弯块和用于放置led灯的工件座，驱动杆上端与气缸连接，驱动杆下端与折弯块连接，折弯块上设有两个折弯槽，机架上设有竖向导轨，折弯块滑动设置在竖向导轨上，竖向导轨上设有上行程开关和下行程开关，折弯块底部自上行程开关下行至下行程开关过程中，完成第一次折弯工序和第二弯工序，折弯块底部自下行程开关上行至上行程开关过程中，完成压合工序。

优选地，所述左推块和右推块的底部分别设有左压杆和右压杆，led灯引脚折弯机的机架上设有左固定座和右固定座，左推块的左侧和右推块的右侧分别设有左导向杆和右导向杆，左导向杆和右导向杆分别滑动穿设在左固定座和右固定座上，左推块、右推块沿着左导向杆、右导向杆相向或背向移动。

优选地，所述左推块和右推块底部分别设有左压块和右压块，左压块的右侧和右压块的左侧分别设有左折杆和右折杆，左压杆和右压杆分别连接在左压块和右压块的底部，所述机架上设有横向导轨，左压块和右压块滑动设置在横向导轨上。

优选地，所述放置工序为将led灯放置到工件座上，放置到位后，led灯位于工件座的竖槽内，两个引脚延伸至横槽内。

优选地，所述led灯位于工件座上到位后，两个引脚的下部位于工件座的横槽的定位座内，两个引脚的上部位于左折杆和右折杆的外围，即左边的引脚的上部位于左折杆的左侧，右边的引脚的上部位于右折杆的右侧。

优选地，所述压合工序之后包括工件取出工序工序，工件工件取出工序为通过取放槽将led灯从工件座上取出。

优选地，所述横槽与竖槽连通并贯穿工件座设置，取放槽位于竖槽两侧并于竖槽连通设置。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的led灯引脚折弯方法增加了压合工序，在折弯工序结束之后，气缸控制驱动杆向上移动，折弯块随着驱动杆向上移动，复位弹簧促使左推块、右推块沿着左导向杆、右导向杆相向移动，进而使得左压杆和右压杆相向移动，对折弯后的两个引脚进行压合，使得折弯后的引脚较为服帖，如此提高了led灯引脚的折弯效率和质量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中左压块、右压块和工件座的结构示意图；

图3是图2中工件座的爆炸结构示意图；

图4是图1的背面结构示意图；

图5是本发明实施例第二次折弯工序后的结构示意图；

图6是本发明实施例压合工序后的结构示意图；

图7为本发明实施例led灯引脚折弯方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

本发明实施例的led灯引脚折弯机的结构如图1至图6所示包括机架(未示出)，机架上自上而下设有气缸1、驱动杆2、折弯块3和用于放置led灯4的工件座5，驱动杆2上端与气缸1连接，驱动杆2下端与折弯块3连接，折弯块3上设有两个折弯槽6，折弯槽6为u型槽，两个折弯槽6与led灯4上的两个引脚7对应设置。机架上还设有左推块8、右推块9和复位弹簧10，左推块8、右推块9和复位弹簧10均位于工件座5上方，折弯块3为锥形块，左推块8的右侧和右推块9的左侧均设有斜面，左推块8的右侧和右推块9的左侧分别与折弯块3的左侧和右侧贴合设置。机架上还设有左固定座11和右固定座12，左推块8的左侧和右推块9的右侧分别设有左导向杆13和右导向杆14，左导向杆13和右导向杆14分别滑动穿设在左固定座11和右固定座12上，复位弹簧10的左端固定在左固定座11上，复位弹簧10的右端固定在右固定座12上，当然复位弹簧10也可以示套接在左导向杆13和右导向杆14上，并位于左固定座11与左推块8之间、右固定座12与右推块9之间。气缸1通过驱动杆2带动折弯块3上下移动，由于折弯块3为锥形块且左推块8的右侧和右推块9的左侧分别与折弯块3的左侧和右侧贴合设置，因此折弯块3的上下移动会促使左推块、右推块相向移动或背向移动。左推块8和右推块9的底部分别设有左压杆15和右压杆16，左压杆15和右压杆16位于两个引脚7的两侧，驱动杆2下行过程中，折弯块3下行并折弯两个引脚7，且左推块8、右推块9在折弯块3的作用下沿着左导向杆13、右导向杆14背向移动，驱动杆2上行过程中，左推块8、右推块9在复位弹簧10的作用下沿着左导向杆13、右导向杆14相向移动，使得左压杆15和右压杆16对折弯后的两个引脚7进行压合，这样折弯后的引脚7较为服帖，如此提高了led灯引脚的折弯质量，而且左压杆15和右压杆16同折弯块3联动，结构更为紧凑简单，折弯效率高。

在本实施例中，工件座5设有竖槽17和横槽18，横槽18与竖槽17连通并贯穿工件座5设置，led灯4位于竖槽17内，两个引脚7位于横槽18内，横槽18内设有用于定位引脚7的定位座19，工件座5还设有取放槽20，取放槽20位于竖槽17两侧并于竖槽17连通设置，取放槽20的设置便于将led灯4从工件座5上取走。

左推块8和右推块9底部分别设有左压块21和右压块22，左压块21的右侧和右压块22的左侧分别设有左折杆23和右折杆24，左压杆15和右压杆16分别连接在左压块21和右压块22的底部，led灯4放置到工件座5上到位后，两个引脚7位于左折杆23和右折杆24的外围，即左边的引脚7位于左折杆23的左侧，右边的引脚7位于右折杆24的右侧，在折弯块3下行以折弯两个引脚7之前，左推块8、右推块9在折弯块3的作用下沿着左导向杆13、右导向杆14背向移动，进而使得左折杆23和右折杆24背向移动，实现对两个引脚7的第一次折弯，以便于折弯块3对两个引脚7的第二次折弯。

机架上还设有横向导轨25和竖向导轨26，横向导轨25和竖向导轨26垂直连接，折弯块3滑动设置在竖向导轨26上，竖向导轨26上设有上行程开关和下行程开关，折弯块3底部自上行程开关下行至下行程开关过程中，完成第一次折弯工序和第二弯工序，折弯块3底部自下行程开关上行至上行程开关过程中，完成压合工序。左压块21和右压块22滑动设置在横向导轨25上，工件座5位于横向导轨25的下方。

本实施例的led灯引脚折弯方法如图7包括如下：

(1)工件放置工序：将led灯4放置到工件座5上。放置到位后，led灯4位于工件座5的竖槽17内，两个引脚7的下部位于工件座5的横槽18的定位座19内，两个引脚7的上部位于左折杆23和右折杆24的外围，即左边的引脚7的上部位于左折杆23的左侧，右边的引脚7的上部位于右折杆24的右侧。

(2)第一次折弯工序：开启气缸1，气缸1控制驱动杆2向下移动，折弯块3随着驱动杆2向下移动，并促使左推块8、右推块9沿着左导向杆13、右导向杆14背向移动，进而使得左折杆23和右折杆24背向移动，实现对两个引脚7的第一次折弯，即将左边的引脚7向左折，将右边的引脚7向右折。

(3)第二次折弯工序：气缸1控制驱动杆2继续向下移动，折弯块3随着驱动杆2继续向下移动，并通过折弯槽6对两个引脚7进行第二次折弯。

(4)压合工序：气缸1控制驱动杆2向上移动，折弯块3随着驱动杆2向上移动，复位弹簧10促使左推块8、右推块9沿着左导向杆13、右导向杆14相向移动，进而使得左压杆15和右压杆16相向移动，对折弯后的两个引脚7进行压合，这样折弯后的引脚7较为服帖，如此提高了led灯引脚的折弯质量，而且左压杆15和右压杆16同折弯块3联动，结构更为紧凑简单，折弯效率高。

(5)工件取出工序：通过取放槽20将led灯4从工件座5上取出。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。