一种切割手动定位装置的制作方法

本发明涉及一种定位装置，尤其是一种切割手动定位装置。

背景技术：

铝型材的截断需要根据截断的尺寸来截断，通常在数据架上设置一个定位装置，定位装置控制铝型材的长度，即铝型材在输送线上移动到定位装置后停止，然后进行切割。但是现有的定位装置多是通过螺栓固定在输送架上，定位装置上设有一个定位板，定位板挡住铝型材。这种方式存在以下问题：1、调整位置不方便，需要将多个螺栓松开后移动定位板，然后在拧紧螺栓；2、铝型材切割完成后铝型材的端部与定位板贴合在一起，不方便移动铝型材，因为铝型材较长，铝型材与输送带或输送辊之间有较大的摩擦力，而需要横向将铝型材移出输送架，因此需要抬起铝型材才能横向移动，但是铝型材的端部与定位板贴合在一起，不方便从铝型材的端部抬起铝型材，尤其是多根铝型材并排切割，无法从铝型材的下方抬起铝型材。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供定位调节方便、并且方便从铝型材的端部移动铝型材、不易发生位移、使用方便的一种切割手动定位装置，具体技术方案为：

一种切割手动定位装置，包括输送线和定位板，还包括定位底板，所述定位底板固定在输送线上；定位气缸，所述定位板固定在所述定位气缸的活塞杆上；导向装置，所述导向装置分别与所述定位底板和所述定位板连接；锁紧装置，所述锁紧装置用于将定位底板固定在所述输送线上。

通过采用上述技术方案，定位气缸在切割时处于伸出状态，当切割完成后，定位气缸带动定位板缩回，定位板与铝型材的端部留出空隙，方便搬运铝型材。

锁紧装置方便与输送线固定连接。

进一步的，所述导向装置包括直线轴承座，所述直线轴承座固定在所述定位底板上，且位于所述定位气缸的两侧；圆导杆，所述圆导杆活动插在所述直线轴承座上，所述圆导杆的端部与所述定位板连接。

通过采用上述技术方案，两侧均设有圆导杆使定位板受力均衡，不会发生歪斜，从而保证铝型材切断的尺寸一致。

进一步的，所述输送线包括主动辊轮；电机，所述电机与所述主动辊轮连接。

通过采用上述技术方案，主动辊轮方便铝型材进入输送线后移动，保证铝型材移动到位。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧杆，所述锁紧杆固定在所述输送线的两侧；机械锁，所述机械锁固定在所述定位底板的两侧，且与所述锁紧杆相对设置，所述机械锁用于锁紧在锁紧杆上；锁紧驱动装置，所述锁紧驱动装置固定在所述定位底板上，且与所述机械锁连接，所述锁紧驱动装置用于驱动机械锁锁紧和开锁。

通过采用上述技术方案，锁紧杆与机械锁相配合，实现定位顶板的锁紧和定位。

进一步的，所述机械锁包括锁紧座，所述锁紧座固定在所述定位底板的两侧，所述锁紧座上设有滑动孔和销孔，所述销孔与所述滑动孔相通；转动销，所述转动销固定在所述销孔上；锁紧钩，所述锁紧钩的顶部设有移动槽，侧面设有与所述移动槽相通的第一驱动孔和锁紧槽，所述锁紧槽位于所述第一驱动孔的下方，所述锁紧槽位于所述锁紧钩底部的一侧为下锁紧面，所述锁紧钩滑动插在所述滑动孔内，所述下锁紧面位于所述滑动孔的外部；上压块，所述上压块的顶部设有驱动槽和第二驱动孔，所述第二驱动孔与所述驱动槽相通，所述上压块滑动安装在所述锁紧槽内，所述上压块的底部与所述下锁紧面相对设置；驱动杆，所述驱动杆的底部的两侧设有下驱动轴，下驱动轴的上方依次设有转动孔和上驱动轴，所述驱动杆活动插在所述移动槽内，所述下驱动轴滑动插在所述第二驱动孔内，所述转动孔活动插在所述转动销上，所述上驱动轴滑动插在所述第一驱动孔内，所述驱动杆转动时所述下锁紧面与所述上压块的底部相向或相离移动。

通过采用上述技术方案，驱动杆向锁紧座的两侧移动时，由于驱动杆通过转动销固定在锁紧座上，因此上驱动轴和下驱动轴绕转动销移动，由于是圆弧移动，因此上驱动轴通过第一驱动孔带动锁紧钩上下移动，而下驱动轴通过第二驱动孔带动上压块上下移动，从而实现对锁紧杆锁紧和松脱。

上压块和下锁紧面在锁紧时从上下两个面共同压紧在锁紧杆的上下两个面，实现有效的锁紧，不易受力后发生位移。在松开锁紧杆时，上压块和下锁紧面均与锁紧杆分离，因此不影响移动标尺。锁紧杆为矩形杆，固定在输送架的两侧，并且位于锁紧槽内。

由于气缸只需要压紧驱动杆，因此气缸不承受径向力，大大延长了气缸的使用寿命。并且气缸通过驱动杆继续锁紧，增大了压力，进一步提高了锁紧力，有效保证锁紧后不发生位移。

进一步的，所述下锁紧面上设有下防滑纹。

通过采用上述技术方案，下防滑纹能够增大与锁紧杆的摩擦力，避免发生滑动造成位移。

进一步的，还包括咬紧块，所述咬紧块固定在所述上压块底部的咬紧槽中，所述咬紧块上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，咬紧块方便更换和调整位置，便于压紧锁紧杆。

进一步的，所述驱动杆的底部设有驱动圆面，所述驱动圆面与所述驱动槽的底部滑动接触，所述驱动圆面用于压紧上压块。

通过采用上述技术方案，通过驱动圆面将上压块压紧在锁紧杆上，减小下驱动轴的受力，避免下驱动轴变形。

进一步的，所述锁紧驱动装置包括锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆与其中一个驱动杆转动连接，所述锁紧气缸的尾部与另一个驱动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，采用一个气缸实现两个机械锁的驱动，结构简单，使用方便。

进一步的，还包括用于移动定位板的滑动装置，所述滑动装置包括圆滑轨，所述圆滑轨固定在所述输送线顶部的一侧；开口直线轴承，所述开口直线轴承滑动安装在所述圆滑轨上，并且固定在所述定位底板的底部的一侧；滚轮，所述滚轮固定在所述定位底板的另一侧，所述滚轮滑动位于所述输送线顶部的另一侧。

通过采用上述技术方案，一侧采用圆滑轨，另一侧采用滚轮降低安装要求，使用方便。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种切割手动定位装置结构简单、位置调整方便、锁紧可靠、不易发生位移、并且方便从铝型材的端部移动铝型材、使用方便。

附图说明

图1是一种切割手动定位装置的结构示意图；

图2是一种切割手动定位装置的侧视图；

图3是一种切割手动定位装置的俯视图；

图4是锁紧装置和定位板通过定位气缸固定在定位底板的正视图；

图5是锁紧装置和定位板通过定位气缸固定在定位底板的俯视图；

图6是锁紧装置和定位板通过定位气缸固定在定位底板的结构示意图；

图7是一种机械锁的结构示意图；

图8是一种机械锁的侧视图；

图9是一种机械锁的正视图；

图10是一种机械锁隐藏锁紧座后，且处于松开状态的结构示意图；

图11是一种机械锁隐藏锁紧座后，且处于松开状态的侧视图；

图12是一种机械锁隐藏锁紧座后，且处于压紧状态的结构示意图；

图13是一种机械锁隐藏锁紧座后，且处于压紧状态的侧视图；

图14是驱动杆的结构示意图；

图15是上压块的结构示意图；

图16是锁紧座的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1至图16所示，一种切割手动定位装置，包括输送线91和定位板81，还包括定位底板74，定位底板74固定在输送线91上；定位气缸82，定位板81固定在定位气缸82的活塞杆上；导向装置，导向装置分别与定位底板74和定位板81连接；锁紧装置，锁紧装置用于将定位底板74固定在输送线91上。

定位气缸82在切割时处于伸出状态，当切割完成后，定位气缸82带动定位板81缩回，定位板81与铝型材的端部留出空隙，方便搬运铝型材。

锁紧装置方便与输送线91固定连接。

导向装置包括直线轴承座84，直线轴承座84固定在定位底板74上，且位于定位气缸82的两侧；圆导杆83，圆导杆83活动插在直线轴承座84上，圆导杆83的端部与定位板81连接。

两侧均设有圆导杆83使定位板81受力均衡，不会发生歪斜，从而保证铝型材切断的尺寸一致。

锁紧装置包括锁紧杆95，锁紧杆95固定在输送线91的两侧；机械锁，机械锁固定在定位底板74的两侧，且与锁紧杆95相对设置，机械锁用于锁紧在锁紧杆95上；锁紧驱动装置，锁紧驱动装置固定在定位底板74上，且与机械锁连接，锁紧驱动装置用于驱动机械锁锁紧和开锁。

锁紧杆95与机械锁相配合，实现定位顶板的锁紧和定位。

机械锁包括锁紧座1，锁紧座1固定在定位底板74的两侧，锁紧座1上设有滑动孔11和销孔13，销孔13与滑动孔11相通；转动销5，转动销5固定在销孔13上；锁紧钩2，锁紧钩2的顶部设有移动槽24，侧面设有与移动槽24相通的第一驱动孔23和锁紧槽21，锁紧槽21位于第一驱动孔23的下方，锁紧槽21位于锁紧钩2底部的一侧为下锁紧面22，锁紧钩2滑动插在滑动孔11内，下锁紧面22位于滑动孔11的外部；上压块3，上压块3的顶部设有驱动槽31和第二驱动孔32，第二驱动孔32与驱动槽31相通，上压块3滑动安装在锁紧槽21内，上压块3的底部与下锁紧面22相对设置；驱动杆4，驱动杆4的底部的两侧设有下驱动轴41，下驱动轴41的上方依次设有转动孔44和上驱动轴42，驱动杆4活动插在移动槽24内，下驱动轴41滑动插在第二驱动孔32内，转动孔44活动插在转动销5上，上驱动轴42滑动插在第一驱动孔23内，驱动杆4转动时下锁紧面22与上压块3的底部相向或相离移动。

驱动杆4向锁紧座1的两侧移动时，由于驱动杆4通过转动销5固定在锁紧座1上，因此上驱动轴42和下驱动轴41绕转动销5移动，由于是圆弧移动，因此上驱动轴42通过第一驱动孔23带动锁紧钩2上下移动，而下驱动轴41通过第二驱动孔32带动上压块3上下移动，从而实现对锁紧杆95锁紧和松脱。

上压块3和下锁紧面22在锁紧时从上下两个面共同压紧在锁紧杆95的上下两个面，实现有效的锁紧，不易受力后发生位移。在松开锁紧杆95时，上压块3和下锁紧面22均与锁紧杆95分离，因此不影响移动标尺。锁紧杆95为矩形杆，固定在输送架的两侧，并且位于锁紧槽21内。

由于气缸只需要压紧驱动杆4，因此气缸不承受径向力，大大延长了气缸的使用寿命。并且气缸通过驱动杆4继续锁紧，增大了压力，进一步提高了锁紧力，有效保证锁紧后不发生位移。

锁紧驱动装置包括锁紧气缸71，锁紧气缸71的活塞杆与其中一个驱动杆4转动连接，锁紧气缸71的尾部与另一个驱动杆4转动连接。采用一个气缸实现两个机械锁的驱动，结构简单，使用方便。

锁紧座1上设有连接板12，连接板12固定在定位底板74的两侧。

锁紧气缸71与手动阀73连接，手动阀73控制锁紧气缸71的伸出和缩回。锁紧气缸71的活塞杆上装有鱼眼接头72，鱼眼接头72与驱动杆4转动连接。

还包括用于移动定位板81的滑动装置，滑动装置包括圆滑轨87，圆滑轨87固定在输送线91顶部的一侧；开口直线轴承86，开口直线轴承86滑动安装在圆滑轨87上，并且固定在定位底板74的底部的一侧；滚轮85，滚轮85固定在定位底板74的另一侧，滚轮85滑动位于输送线91顶部的另一侧。一侧采用圆滑轨87，另一侧采用滚轮85降低安装要求，使用方便。

实施例二

在上述实施例的基础上，输送线91包括主动辊轮92；电机94，电机94与主动辊轮92连接。主动辊轮92方便铝型材进入输送线91后移动，保证铝型材移动到位。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，下锁紧面22上设有下防滑纹。下防滑纹能够增大与锁紧杆95的摩擦力，避免发生滑动造成位移。

还包括咬紧块6，咬紧块6固定在上压块3底部的咬紧槽中，咬紧块6上设有防滑纹61。咬紧块6方便更换和调整位置，便于压紧锁紧杆95。

驱动杆4的底部设有驱动圆面43，驱动圆面43与驱动槽31的底部滑动接触，驱动圆面43用于压紧上压块3。通过驱动圆面43将上压块3压紧在锁紧杆95上，减小下驱动轴41的受力，避免下驱动轴41变形。

本发明提供的一种切割手动定位装置结构简单、位置调整方便、锁紧可靠、不易发生位移、并且方便从铝型材的端部移动铝型材、使用方便。