一种自动化生物药片生产装置的制作方法

本发明涉及药片生产设备技术领域，具体是一种自动化生物药片生产装置。

背景技术：

生物药物是指运用生物学、医学、生物化学等的研究成果，综合利用物理学、化学、生物化学、生物技术和药学等学科的原理和方法，利用生物体、生物组织、细胞、体液等制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，在生物药片的生产过程中，时常需要将不同种类的生物药物颗粒进行粉碎和混合，再将混合后的药粉进行压制成型。

现有的一些药片生产装置的功能比较局限，其定量输料、碾压混合和压制成型往往是分开进行的，需要使用相关电子设备进行单独控制，导致了其造价较高，增加了生产企业的成本。因此，我们提出一种集定量输料、碾压混合和压制成型自动一体化，且结构简单的药片生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化生物药片生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化生物药片生产装置，包括箱体、粉碎机构和成型机构，所述箱体的内部分别开设有进料腔、粉碎腔和成型腔，所述进料腔和粉碎腔并排开设，所述成型腔位于粉碎腔的下方，所述箱体的上端设置有第一进料斗，所述箱体的上端且靠近第一进料斗的位置设置有第二进料斗，所述第一进料斗和第二进料斗的出料端均延伸至进料腔的内部，所述粉碎结构和成型机构分别设置于粉碎腔和成型腔的内部；

所述粉碎机构包括基座，所述基座上端的外边沿处开设有一组齿槽，所述基座上端的外边沿且靠近齿槽的位置设置有齿轮，所述齿轮两侧的中间位置镶嵌有第一输料管，且齿轮两侧的的外边沿处镶嵌有第二输料管，所述基座的上端环形开设有粉碎槽，所述粉碎槽的内部滚动连接有碾压机构，所述基座的内部开设有一组与粉碎槽相连通的导向槽，所述导向槽与粉碎槽的开口处固定安装有网板，所述导向槽的内部固定安装有绞龙，所述绞龙的一端延伸至基座的底部，所述基座的上端且对应第二输料管的位置设置有弹性片；

所述成型机构包括转盘，所述转盘的内部开设有两个圆柱槽，且转盘的上端开设有两个与圆柱槽相连通的限位槽，所述转盘的上端设置有旋转件，所述旋转件底部的两侧位置均铰接有圆柱压块，两个所述圆柱压块分别与对应的圆柱槽滑动连接，所述转盘的底部开设有一组扇形口，且转盘的底部与成型腔的底端内壁铰接。

优选的，所述粉碎腔和成型腔之间镶嵌有输料壳，所述输料壳套接在绞龙的外侧，所述输料壳的顶端嵌入基座的底部并与基座活动连接，所述绞龙的一端贯穿输料壳的底端内壁，且绞龙的一端固定连接在旋转件上端的中间位置。

优选的，所述成型腔的右侧内壁且对应圆柱槽的位置开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与隐藏槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一输料管的一端延伸至进料腔的内部，且第一输料管的一端与进料腔的内壁铰接，所述第一输料管贯穿第一进料斗的出料端，所述第一输料管的底部且位于第一进料斗内部的位置开设有第一凹口，所述第一进料斗的出料端处于密封状态。

优选的，所述碾压机构包括支架，所述支架的一端与成型腔的内壁固定连接，所述支架的另一端固定连接有u形块，所述u形块的内侧铰接有粉碎轮，所述粉碎轮与粉碎槽的底端内壁滚动连接。

优选的，所述箱体的上端固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与基座传动连接。

优选的，所述第二进料斗的出料端铰接有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与进料腔的上端内壁固定连接。

优选的，所述第二输料管的一端延伸至进料腔的内部，且第二输料管的一端固定连接有集料罩，所述集料罩远离挡板的一侧开设有缺口，所述第二输料管的另一端且位于底部的位置开设有第二凹口。

优选的，所述箱体的内部设置有与输料壳相连通的喷水管，所述喷水管与外界供水设备相连接。

优选的，所述成型腔的底端内壁且对应隐藏槽的位置开设有风干槽，所述箱体的内部设置有热风机，所述热风机的出气端与风干槽相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过控制基座进行顺时针转动来带动弹性片进行移动，当弹性片与第二输料管相抵时，齿轮发生细微的逆时针转动，使得齿轮的凸齿与齿槽啮合，从而带动齿轮、第一输料管、和第二输料管整体进行逆时针旋转，直至齿轮的凸齿与齿槽分离，从而可以控制第一输料管和第二输料管在齿轮的一个转动周期内进行定量输料。

2、在基座转动的过程中，粉碎轮将药物颗粒进行碾压混合，混合后药粉经网板进入导向槽的内部，并随后堆积在绞龙上，此时，绞龙跟随基座进行顺时针转动，以此来配合固定的输料壳共同作用，从而将药粉输送至两个限位槽的交汇处，从而完成对药粉的定量输送。

3、设置的旋转件跟随绞龙进行顺时针转动，以此来带动圆柱压块在对应的圆柱槽内进行往复移动，从而对药粉进行压制，此时，转盘跟随旋转件进行转动，当圆柱槽的槽口与隐藏槽相接触时，圆柱压块将圆柱槽内部的药粉压入隐藏槽的内部，并配合活动块来对药粉进行压制成型，不仅实现了对药物颗粒的定量输送功能，而且实现了对药物颗粒的粉碎混合功能，还实现了对药粉进行定量输送的功能，并且能够同时对药粉进行压制成型，结构简单，功能强大。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中粉碎机构的局部剖视图；

图3为本发明中粉碎机构的局部结构示意图；

图4为本发明中转盘上端的俯视图；

图5为本发明中转盘底部的俯视图；

图6为本发明中a的放大图；

图7为本发明中集料罩与挡板的结合图；

图8为本发明中碾压机构的结构示意图；

图9为本发明中b的放大图；

图10为本发明中c的放大图。

图中：1、箱体；2、进料腔；3、粉碎腔；4、成型腔；5、弹性片；6、齿槽；7、齿轮；8、第一输料管；9、第二输料管；10、第二凹口；11、网板；12、导向槽；13、绞龙；14、输料壳；15、基座；16、电机；17、第一进料斗；18、第二进料斗；19、挡板；20、第一弹簧；21、集料罩；22、缺口；23、支架；24、u形块；25、粉碎轮；26、粉碎槽；27、第一凹口；28、隐藏槽；29、第二弹簧；30、活动块；31、转盘；32、圆柱槽；33、限位槽；34、旋转件；35、圆柱压块；36、扇形口；37、热风机；38、风干槽；39、喷水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种自动化生物药片生产装置，包括箱体1、粉碎机构和成型机构，箱体1的内部分别开设有进料腔2、粉碎腔3和成型腔4，进料腔2和粉碎腔3并排开设，成型腔4位于粉碎腔3的下方，箱体1的上端设置有第一进料斗17，箱体1的上端且靠近第一进料斗17的位置设置有第二进料斗18，第一进料斗17和第二进料斗18的出料端均延伸至进料腔2的内部，粉碎结构和成型机构分别设置于粉碎腔3和成型腔4的内部；

粉碎机构包括基座15，基座15上端的外边沿处开设有一组齿槽6，基座15上端的外边沿且靠近齿槽6的位置设置有齿轮7，齿轮7两侧的中间位置镶嵌有第一输料管8，且齿轮7两侧的的外边沿处镶嵌有第二输料管9，基座15的上端环形开设有粉碎槽26，粉碎槽26的内部滚动连接有碾压机构，基座15的内部开设有一组与粉碎槽26相连通的导向槽12，导向槽12与粉碎槽26的开口处固定安装有网板11，导向槽12的内部固定安装有绞龙13，绞龙13的一端延伸至基座15的底部，基座15的上端且对应第二输料管9的位置设置有弹性片5；

成型机构包括转盘31，转盘31的内部开设有两个圆柱槽32，且转盘31的上端开设有两个与圆柱槽32相连通的限位槽33，转盘31的上端设置有旋转件34，旋转件34底部的两侧位置均铰接有圆柱压块35，两个圆柱压块35分别与对应的圆柱槽32滑动连接，转盘31的底部开设有一组扇形口36，且转盘31的底部与成型腔4的底端内壁铰接。

在图1中：粉碎腔3和成型腔4之间镶嵌有输料壳14，输料壳14套接在绞龙13的外侧，输料壳14的顶端嵌入基座15的底部并与基座15活动连接，绞龙13的一端贯穿输料壳14的底端内壁，且绞龙13的一端固定连接在旋转件34上端的中间位置。

通过采用上述方案，在基座15进行顺时针轴向转动的过程中，绞龙13跟随基座15进行轴向转动，以此来将导向槽12内的药粉输送至两个限位槽33的交汇处，并最终沿着限位槽33落入两个圆柱槽32的交汇处。

在图1和10中：成型腔4的右侧内壁且对应圆柱槽32的位置开设有隐藏槽28，隐藏槽28的内部活动连接有活动块30，活动块30的内侧固定连接有第二弹簧29，第二弹簧29的一端与隐藏槽28的内壁固定连接。

通过采用上述方案，在旋转件34带动两个圆柱压块35进行旋转的过程中，转盘31跟随旋转件34进行转动，此时，圆柱压块35在对应的圆柱槽32的内部进行移动，以此来对药粉进行压制，当圆柱槽32移动并对准隐藏槽28时，圆柱压块35将药粉压入隐藏槽28的内部，配合活动块30来将药粉压制成药片，当圆柱槽32移开后，第二弹簧29推动活动块30将药片顶出隐藏槽28。

在图1和9中：第一输料管8的一端延伸至进料腔2的内部，且第一输料管8的一端与进料腔2的内壁铰接，第一输料管8贯穿第一进料斗17的出料端，第一输料管8的底部且位于第一进料斗17内部的位置开设有第一凹口27，第一进料斗17的出料端处于密封状态。

通过采用上述方案，从而在第一输料管8进行转动的过程中，第一进料斗17内部的药物颗粒可经第一凹口27进入第一输料管8的内部，并经第一输料管8输送至粉碎槽26内进行碾碎，使得第一输料管8每转动一个周期进行一次药物颗粒的输送。

在图1和8中：碾压机构包括支架23，支架23的一端与成型腔4的内壁固定连接，支架23的另一端固定连接有u形块24，u形块24的内侧铰接有粉碎轮25，粉碎轮25与粉碎槽26的底端内壁滚动连接。

通过采用上述方案，在基座15转动的过程中，粉碎轮25可以对粉碎槽26内部的药物颗粒进行碾压，从而使得药物颗粒变得粉碎，并经网板11进入导向槽12的内部。

在图1中：箱体1的上端固定安装有电机16，电机16的输出端通过转轴与基座15传动连接。

通过采用上述方案，从而可以通过控制电机16的工作来带动基座15进行转动。

在图6中：第二进料斗18的出料端铰接有挡板19，挡板19的两侧均固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20的一端与进料腔2的上端内壁固定连接。

通过采用上述方案，从而可以利用第一弹簧20的弹性势能来对挡板19进行拉动，以此来对第二进料斗18的出料端进行遮挡。

在图1、2和7中：第二输料管9的一端延伸至进料腔2的内部，且第二输料管9的一端固定连接有集料罩21，集料罩21远离挡板19的一侧开设有缺口22，第二输料管9的另一端且位于底部的位置开设有第二凹口10。

通过采用上述方案，在集料罩21跟随第二输料管9进行转动的过程中，集料罩21的一侧与挡板19相抵，以此来带动挡板19进行轴向转动，从而使得第二进料斗18内部的药物颗粒落入集料罩21内，并经倾斜的第二输料管9进行输送，当集料罩21的一侧与挡板19脱离后，挡板19受第一弹簧20的拉力而复原，此时，挡板19穿过集料罩21另一侧开设的第二凹口10，从而快速地将第二进料斗18的出料端进行遮挡。

在图1中：箱体1的内部设置有与输料壳14相连通的喷水管39，喷水管39与外界供水设备相连接。

通过采用上述方案，从而可以对输料壳14内部药粉进行湿润，以便压制成型。

在图1中：成型腔4的底端内壁且对应隐藏槽28的位置开设有风干槽38，箱体1的内部设置有热风机37，热风机37的出气端与风干槽38相连通。

通过采用上述方案，从而可以方便对成型的药片进行干燥。

本发明的工作原理是：当需要使用生产装置时，首先，过控制电机16的工作来带动基座15进行顺时针转动，此时，弹性片5跟随基座15进行转动，齿轮7与基座15滑动连接，当弹性片5与第二输料管9相抵时，齿轮7发生细微的逆时针转动，使得齿轮7的凸齿与齿槽6啮合，从而带动齿轮7、第一输料管8、和第二输料管9整体进行逆时针旋转，直至齿轮7的凸齿与齿槽6分离，此时，第一进料斗17和第二进料斗18内部的药物颗粒分别经第一输料管8和第二输料管9输送至基座15的上端，并落入粉碎槽26的内部，并经碾压机构的粉碎轮25进行碾压混合，混合后药粉经网板11进入导向槽12的内部，并随后堆积在绞龙13上，此时，绞龙13跟随基座15进行顺时针转动，以此来配合固定的输料壳14共同作用，从而将药粉输送至两个限位槽33的交汇处，并最终沿着限位槽33落入两个圆柱槽32的交汇处，与此同时，旋转件34跟随绞龙13进行顺时针转动，以此来带动圆柱压块35在对应的圆柱槽32内进行往复移动，从而对药粉进行压制，此时，转盘31跟随旋转件34进行转动，当圆柱槽32的槽口与隐藏槽28相接触时，圆柱压块35将圆柱槽32内部的药粉压入隐藏槽28的内部，并配合活动块30来对药粉进行压制成型，不仅实现了对药物颗粒的定量输送功能，而且实现了对药物颗粒的粉碎混合功能，还实现了对药粉进行定量输送的功能，并且能够同时对药粉进行压制成型，当圆柱槽32的槽口与隐藏槽28脱离后，设置的第二弹簧29带动活动块30进行移动，以便将成型后的药片顶出隐藏槽28，药片经转盘31底部的扇形口36后落入风干槽38的内部进行干燥。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。