一种具有自动换刀装置的等距切割机的制作方法

本发明涉及等距切割技术领域，具体为一种具有自动换刀装置的等距切割机。

背景技术：

在工厂批量生产工件时，由于切割刀具单一，进而所能切割的材料以及所能满足的切割工艺需求较小，使用范围有限，虽然一些设备具有刀具更换功能，但是在满足对工具的夹紧、对刀具的冲洗、对工件的输送的条件下，控制对象较多，使用及其麻烦，并且在切割后，工件采用直接掉落的方式堆在一起，需要后期工作人员的整理，加大了劳动力需求。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：普通切割机需要人工进行切割，一些能够等距切割的装置也只是简单的对单一材料的工件进行切割，不能达到对多种不同材质的工件做到切割，且不能实现自动换刀。

为解决上述问题，本例设计了一种具有自动换刀装置的等距切割机，本例的一种具有自动换刀装置的等距切割机，包括机箱主体，所述机箱主体内设有开口向左的输入腔输送腔，所述输送腔内设有输送机构，所述输送机构内设有输送带，所述输送腔前后两壁之间设有位于所述输送带上侧的夹紧装置，所述夹紧装置内设有位于所述输送带上方的夹板，所述输送腔右侧连通设有切割腔，所述切割腔上侧设有切割装置，所述切割装置包括连通设于所述切割腔上侧的刀具旋转腔，所述刀具旋转腔左壁连通设有旋转腔，所述旋转腔内能转动的设有圆盘，所述圆盘右端面环形阵列且转动连接有切割刀具，所述切割腔下侧连通设有积货腔，所述积货腔内能左右移动的设有滑动箱，所述滑动箱左端面设有朝向左上方的斜面斜面，所述滑动箱上端固定设有位于所述切割腔内的触碰传感器，所述斜面内固定设有计数传感器，当所述输送带将原材料向右运输至与所述触碰传感器左端面相抵时，所述夹板下压将原材料夹紧，所述圆盘带动所述切割刀具下降并通过最下侧的所述切割刀具将原材料进行切割，其余切割刀具不会转动，所述输送腔上壁且位于所述夹板右侧固定设有喷水管，所述喷水管能在工件切断后对原料和刀具进行清洗，所述旋转腔左侧设有联动装置，所述联动装置前侧设有为所述喷水管供水的供水装置，所述联动装置能控制所述夹板下压的同时，切换与所述输送机构和所述供水装置的动力连接，进而进行输送和供水工作的切换，切断的工件掉落至所述斜面斜面上并向左下方下滑，工件从所述计数传感器上方经过一次则计数一次，所述滑动箱内下侧设有推进装置，所述推进装置包括设于所述滑动箱内底部且开口向左的推进腔，所述推进腔内能左右滑动的设有推进板，所述积货腔左侧底部连通设有开口向左且正对所述推进腔左侧的输出腔，所述输出腔下侧设有输出机构，当所需数量的工件从所述斜面上滑落并堆叠在滑动箱左侧时，所述推进板左移并将堆叠的工件整体向左推进至所述输出腔内，并通过所述输出机构向左送出。

可优选的，所述输送机构包括对称且转动连接于所述输送腔前后壁之间左右两端的输送轴，所述输送轴外圆面固定设有输送滚筒，所述输送带绕设于左右两侧所述输送滚筒之间。

可优选的，所述夹紧装置包括对称且固定设于所述输送腔内右侧前后壁的装夹块，所述装夹块内设有开口向上的伸缩腔，所述伸缩腔内能上下滑动的设有支撑杆，所述夹板固定设于前后两侧所述支撑杆上端，所述支撑杆下端与所述伸缩腔下壁之间固定连接有弹簧。

可优选的，所述圆盘内环形阵列且左右贯穿设有能转动的刀具连轴，所述切割刀具正对所述刀具连轴右侧并与所述刀具连轴固定连接，所述刀具连轴左端固定设有位于所述圆盘左侧的刀具齿轮，所述旋转腔内且位于所述圆盘左侧能上下滑动的设有转换块，所述转换块内固定设有转换电机，所述转换电机右端动力连接有动力轴，所述圆盘固定设于所述动力轴右端。

可优选的，所述联动装置包括连通设于所述旋转腔左侧的升降腔，所述升降腔内能上下滑动的设有切换板，所述切换板右端延伸至所述旋转腔内，所述转换块固定设于所述切换板上端面右端，所述切换板内固定设有切换电机，所述升降腔下侧连通设有与所述旋转腔左壁连通的传动腔，所述切换电机下端且于所述传动腔内动力连接有主动锥齿轮，所述切换板下端且于所述切换电机右侧固定设有支撑块，所述支撑块内左右贯穿且转动连接有传动轴，所述传动轴左端固定设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述传动轴右端延伸至所述旋转腔内固定设有能与最下侧的所述刀具齿轮相啮合的传动齿轮，当所述圆盘转动时，能切换每一个所述刀具齿轮与所述传动齿轮啮合，所述升降腔上壁连通设有切换腔，所述切换电机上端且于所述切换腔内动力连接有双面锥齿轮。

可优选的，所述升降腔前后两侧对称且连通设有控制腔，前后两侧所述控制腔之间内壁内且于所述升降腔上侧固定设有升降电机，所述升降电机前后两端对称且动力连接有转动轮盘，所述转动轮盘远离所述升降电机一侧端面下端铰链连接有升降连杆，前后两侧所述升降连杆下端分别转动连接于所述切换板前后两端面，所述切换板下端面前后两端对称且固定设有能在所述升降腔下壁内上下滑动的弹性杆，所述弹性杆位于所述夹板上方，所述弹性杆下端延伸至所述输送腔内并能与所述夹板上端面相抵,所述切换腔后壁且位于所述双面锥齿轮上方能转动的设有输送锥齿轮，所述切换腔后侧设有位于所述输送腔后侧的带轮腔，所述带轮腔前壁上端转动连接有与所述输送锥齿轮轴心固定连接的输送带轮，右侧所述输送轴后端延伸至所述带轮腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述输送带轮之间绕设有皮带。

可优选的，所述供水装置包括设于所述切换腔前侧的水泵，所述水泵后端动力连接有传动杆，所述传动杆后端延伸至所述切换腔内固定设有位于所述双面锥齿轮下侧的水泵锥齿轮，所述水泵锥齿轮能与所述双面锥齿轮相啮合，所述水泵上端连通设有出水口，所述出水口与所述喷水管上端连通，所述水泵下端连通设有进水管，所述输送腔下侧连通设有储水箱，所述进水管下端连通于所述储水箱前壁底端，所述储水箱内上端固定设有过滤网。

可优选的，所述推进装置包括设于所述滑动箱内底部且开口向左的推进腔，所述推进腔内,能左右滑动的设有推进板，所述推进腔后壁固定设有推进电机，所述推进电机前端动力连接有推进杆，所述推进杆上端铰链连接有推进连杆，所述推进连杆左端铰链连接于所述推进板右端面，所述积货腔下壁右侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内能左右滑动的设有固定连接于所述滑动箱下端的齿块，所述滑动腔左右壁之间转动连接有螺纹连接于所述齿块内的齿杆，所述齿杆右端延伸至所述机箱主体右侧固定设有转动把手。

可优选的，所述输出机构包括连通设于所述输出腔下壁的滚动腔，所述滚动腔前后壁之间左右两端对称且转动连接有输出轴，所述输出轴外圆面固定设有输出滚轮，左右两侧所述输出滚轮之间绕设有输出带，所述滚动腔前壁内右端固定设有输出电机，右侧所述输出轴前端动力连接于所述输出电机后端。

本发明的有益效果是：本发明通过传感器的触碰来触发切割效果，通过装夹工件来适宜不同的工件尺寸，并且在切割时传送带停止转动提高切割精度，本装置可以实现自动换刀，本装置能实现一个工件的定量输出，在切割完工件后进行对刀具和工件的清洗，且回收循环利用了清洗液。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有自动换刀装置的等距切割机的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图2的“d”的结构放大示意图；

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种具有自动换刀装置的等距切割机，主要应用于在等距切割机的自动换刀和定量输出，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种具有自动换刀装置的等距切割机，包括机箱主体11，所述机箱主体11内设有开口向左的输入腔输送腔25，所述输送腔25内设有输送机构101，所述输送机构101内设有输送带26，所述输送腔25前后两壁之间设有位于所述输送带26上侧的夹紧装置102，所述夹紧装置102内设有位于所述输送带26上方的夹板61，所述输送腔25右侧连通设有切割腔48，所述切割腔48上侧设有切割装置103，所述切割装置103包括连通设于所述切割腔48上侧的刀具旋转腔12，所述刀具旋转腔12左壁连通设有旋转腔13，所述旋转腔13内能转动的设有圆盘56，所述圆盘56右端面环形阵列且转动连接有切割刀具58，所述切割腔48下侧连通设有积货腔46，所述积货腔46内能左右移动的设有滑动箱42，所述滑动箱42左端面设有朝向左上方的斜面斜面87，所述滑动箱42上端固定设有位于所述切割腔48内的触碰传感器47，所述斜面87内固定设有计数传感器44，当所述输送带26将原材料向右运输至与所述触碰传感器47左端面相抵时，所述夹板61下压将原材料夹紧，所述圆盘56带动所述切割刀具58下降并通过最下侧的所述切割刀具58将原材料进行切割，其余切割刀具58不会转动，所述输送腔25上壁且位于所述夹板61右侧固定设有喷水管49，所述喷水管49能在工件切断后对原料和刀具进行清洗，所述旋转腔13左侧设有联动装置107，所述联动装置107前侧设有为所述喷水管49供水的供水装置104，所述联动装置107能控制所述夹板61下压的同时，切换与所述输送机构101和所述供水装置104的动力连接，进而进行输送和供水工作的切换，切断的工件掉落至所述斜面斜面87上并向左下方下滑，工件从所述计数传感器44上方经过一次则计数一次，所述滑动箱42内下侧设有推进装置105，所述推进装置105包括设于所述滑动箱42内底部且开口向左的推进腔37，所述推进腔37内能左右滑动的设有推进板41，所述积货腔46左侧底部连通设有开口向左且正对所述推进腔37左侧的输出腔30，所述输出腔30下侧设有输出机构106，当所需数量的工件从所述斜面87上滑落并堆叠在滑动箱42左侧时，所述推进板41左移并将堆叠的工件整体向左推进至所述输出腔30内，并通过所述输出机构106向左送出。

有益地，所述输送机构101包括对称且转动连接于所述输送腔25前后壁之间左右两端的输送轴79，所述输送轴79外圆面固定设有输送滚筒27，所述输送带26绕设于左右两侧所述输送滚筒27之间。

有益地，所述夹紧装置102包括对称且固定设于所述输送腔25内右侧前后壁的装夹块60，所述装夹块60内设有开口向上的伸缩腔88，所述伸缩腔88内能上下滑动的设有支撑杆50，所述夹板61固定设于前后两侧所述支撑杆50上端，所述支撑杆50下端与所述伸缩腔88下壁之间固定连接有弹簧59。

有益地，所述圆盘56内环形阵列且左右贯穿设有能转动的刀具连轴57，所述切割刀具58正对所述刀具连轴57右侧并与所述刀具连轴57固定连接，所述刀具连轴57左端固定设有位于所述圆盘56左侧的刀具齿轮51，所述旋转腔13内且位于所述圆盘56左侧能上下滑动的设有转换块55，所述转换块55内固定设有转换电机54，所述转换电机54右端动力连接有动力轴53，所述圆盘56固定设于所述动力轴53右端。

有益地，所述联动装置107包括连通设于所述旋转腔13左侧的升降腔65，所述升降腔65内能上下滑动的设有切换板64，所述切换板64右端延伸至所述旋转腔13内，所述转换块55固定设于所述切换板64上端面右端，所述切换板64内固定设有切换电机63，所述升降腔65下侧连通设有与所述旋转腔13左壁连通的传动腔21，所述切换电机63下端且于所述传动腔21内动力连接有主动锥齿轮20，所述切换板64下端且于所述切换电机63右侧固定设有支撑块24，所述支撑块24内左右贯穿且转动连接有传动轴23，所述传动轴23左端固定设有与所述主动锥齿轮20啮合的从动锥齿轮22，所述传动轴23右端延伸至所述旋转腔13内固定设有能与最下侧的所述刀具齿轮51相啮合的传动齿轮52，当所述圆盘56转动时，能切换每一个所述刀具齿轮51与所述传动齿轮52啮合，所述升降腔65上壁连通设有切换腔17，所述切换电机63上端且于所述切换腔17内动力连接有双面锥齿轮18。

有益地，所述升降腔65前后两侧对称且连通设有控制腔83，前后两侧所述控制腔83之间内壁内且于所述升降腔65上侧固定设有升降电机82，所述升降电机82前后两端对称且动力连接有转动轮盘81，所述转动轮盘81远离所述升降电机82一侧端面下端铰链连接有升降连杆84，前后两侧所述升降连杆84下端分别转动连接于所述切换板64前后两端面，所述切换板64下端面前后两端对称且固定设有能在所述升降腔65下壁内上下滑动的弹性杆62，所述弹性杆62位于所述夹板61上方，所述弹性杆62下端延伸至所述输送腔25内并能与所述夹板61上端面相抵,所述切换腔17后壁且位于所述双面锥齿轮18上方能转动的设有输送锥齿轮72，所述切换腔17后侧设有位于所述输送腔25后侧的带轮腔74，所述带轮腔74前壁上端转动连接有与所述输送锥齿轮72轴心固定连接的输送带轮75，右侧所述输送轴79后端延伸至所述带轮腔74内固定设有从动带轮78，所述从动带轮78与所述输送带轮75之间绕设有皮带76。

有益地，所述供水装置104包括设于所述切换腔17前侧的水泵69，所述水泵69后端动力连接有传动杆19，所述传动杆19后端延伸至所述切换腔17内固定设有位于所述双面锥齿轮18下侧的水泵锥齿轮，所述水泵锥齿轮能与所述双面锥齿轮18相啮合，所述水泵69上端连通设有出水口70，所述出水口70与所述喷水管49上端连通，所述水泵69下端连通设有进水管67，所述输送腔25下侧连通设有储水箱29，所述进水管67下端连通于所述储水箱29前壁底端，所述储水箱29内上端固定设有过滤网28。

有益地，所述推进装置105包括设于所述滑动箱42内底部且开口向左的推进腔37，所述推进腔37内,能左右滑动的设有推进板41，所述推进腔37后壁固定设有推进电机38，所述推进电机38前端动力连接有推进杆39，所述推进杆39上端铰链连接有推进连杆40，所述推进连杆40左端铰链连接于所述推进板41右端面，所述积货腔46下壁右侧连通设有滑动腔36，所述滑动腔36内能左右滑动的设有固定连接于所述滑动箱42下端的齿块34，所述滑动腔36左右壁之间转动连接有螺纹连接于所述齿块34内的齿杆35，所述齿杆35右端延伸至所述机箱主体11右侧固定设有转动把手43。

有益地，所述输出机构106包括连通设于所述输出腔30下壁的滚动腔33，所述滚动腔33前后壁之间左右两端对称且转动连接有输出轴86，所述输出轴86外圆面固定设有输出滚轮32，左右两侧所述输出滚轮32之间绕设有输出带31，所述滚动腔33前壁内右端固定设有输出电机85，右侧所述输出轴86前端动力连接于所述输出电机85后端。

以下结合图1至图5对本文中的一种具有自动换刀装置的等距切割机的使用步骤进行详细说明：初始状态时：切换板64位于上极限位置，双面锥齿轮18与输送锥齿轮72啮合，双面锥齿轮18与水泵锥齿轮未啮合，推进板41处于右极限位，传动齿轮52与刀具齿轮51未啮合。

工作时，根据所需要切割原材料长度手动转动转动把手43并带动齿杆35转动，通过螺纹连接电动齿块34左右移动，进而带动滑动箱42与触碰传感器47左右平移，调整触碰传感器47与切割刀具58之间的间距，此时切换电机63启动并电动双面锥齿轮18与主动锥齿轮20转动，双面锥齿轮18通过齿轮啮合带动输送锥齿轮72转动并带动输送带轮75转动，通过皮带76带动从动带轮78转动，进而通过右侧输送轴79带动右侧输送滚筒27转动，进而通过输送带26将待切割的原材料向右输送至原材料右端与触碰传感器47左端面相抵，同时主动锥齿轮20通过齿轮啮合带动从动锥齿轮22转动，通过传动轴23带动传动齿轮52空转，此时转换电机54启动并通过动力轴53带动圆盘56，进而将所需用到的切割刀具58转动至正下方，此时与该切割腔48对应的刀具齿轮51与传动齿轮52啮合，完成换刀，此时启动升降电机82并带动转动轮盘81转动，通过升降连杆84带动切换板64下降，此时双面锥齿轮18与输送锥齿轮72脱离啮合，切换板64下降的同时带动弹性杆62下降，进而下压夹板61并与原材料上端面抵紧，此时切换板64继续即将并压缩弹性杆62，同时切换电机63启动，双面锥齿轮18空转，传动齿轮52通过齿轮啮合带动刀具齿轮51转动并通过刀具连轴57带动切割刀具58转动，进而实现切割刀具58一边下降一边转动，进而对原材料进行切割，当切换板64下降至下极限位置时，切割结束，此时双面锥齿轮18与水泵锥齿轮相啮合并带动水泵锥齿轮转动，进而通过传动杆19带动水泵69，进而将储水箱29内的水通过进水管67抽入，通过出水口70输送至喷水管49喷出，进而对原材料切割位置以及切割刀具58进行清洗，清洗产生的污水通过过滤网28过滤并流回储水箱29内，当切割后的工件掉落至斜面87上并向左下方滑落并掉落至滑动箱42左侧，同时通过计数传感器44进行计数，按上述操作将原材料切割成更多的工件，当所需数量的工件堆叠在滑动箱42左侧时，推进电机38启动并带动推进杆39转动，通过推进连杆40电动推进板41左移并将堆叠的工件向左推动至输出带31上方，此时启动输出电机85并通过右侧输出轴86带动右侧输出滚轮32转动，进而通过输出带31将堆叠好的工件向左输出。

本发明的有益效果是：本发明通过自动换刀装置对切割刀具进行更换，可以达到更多的切割工艺效果，同时本装置在切割原材料时对原材料的夹紧进行了联动，在切割完原材料后对刀具和原材料的清洗进行了联动，并且本装置切割完工件后对工件做到了定量的堆叠和输出。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。