一种汽水机的制作方法

本实用新型涉及汽水制作设备技术领域，特别涉及一种汽水机。

背景技术：

汽水机是一种专业制作碳酸饮料（汽水）类产品的设备，其结构一般设有底座、气瓶安装结构、储液瓶安装结构、气阀等，气瓶与储液瓶通过管路连通，分别将气瓶和储液瓶安装好，开启气阀后气瓶内的气体充入储液瓶中，气体与液体混合后形成汽水。

现有公开号为cn108670038a的中国专利公开了一种汽水饮料制造机，包括泄气阀、泄气阀控制按钮、进气管、电控阀门控制按钮、电控阀门、顶座、液体瓶卡座、喷气管、液体瓶、主体外壳、托板、支撑杆、电动推杆、支撑杆挡板、底座、气瓶和弹力绳；气瓶通过进气管与液体瓶相连通，泄气阀设置于气瓶的出口处，泄气阀控制按钮用于控制泄气阀的启闭。使用时，开启泄气阀即可使气瓶内的气体通入至液体瓶内进行汽水饮料的制造。

另有公告号为cn208692985u的中国专利公开了一种自动排汽的汽水机，包括钢瓶和汽水瓶，连接在钢瓶出气口和汽水瓶进气口之间的汽管，钢瓶出气口设有出气阀组件，汽水瓶进气口设有充气阀组件，还包括核心固定架、按钮、按钮臂和推块，核心固定架上开设有两个间隔设置的安装通孔，且在两安装通孔之间沿安装通孔的轴向延伸设有隔离槽，一侧的安装通孔上固定出气阀组件，另一侧的安装通孔上固定充气阀组件，按钮臂的一端与出气阀组件连接，另一端与按钮固定连接，另一端向隔离槽底部延伸，并且在隔离槽内向出气阀组件一侧突出的倾斜面，倾斜面的另一侧与充气阀组件抵靠连接。按钮下压，按钮臂一端下移，另一端上翘，带动出气阀组件打开出气口，同时推块下移，充气阀组件相对倾斜面移动，推动充气阀组件密封，形成钢瓶内气体通过出气口向汽水瓶的进气口密封排汽，直至汽水瓶内气压达到预设值释放按钮，充气阀组件排压，按钮复位。

但上述的汽水饮料制造、自动排汽的汽水机均存在以下缺点：由于未设置有安全阀，当气瓶向液体瓶内通气时，若气体溶解于液体过饱和时，液体瓶内的气压过大，无法及时排出，存在安全性问题较大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽水机，采用液体瓶的连接座上设置安全阀组件的方式，在通气过程中，当液体瓶内的压力过大时将气体从安全阀组件及时排出，具有安全性较高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽水机，包括壳体、设置于壳体内的液体瓶和气瓶，液体瓶与气瓶之间通过输气管相连通，且液体瓶与气瓶之间设置有控制气体通断的出气阀组件，壳体内设置有安全阀组件，安全阀组件用于调节液体瓶内的压强。

通过采用上述技术方案，使用时，通过调节出气阀组件，使气瓶内的气体从出气孔输出，经输气管后通过进气孔通入至液体瓶内，气体逐渐溶于液体中，当液体中气体溶解度饱和时，液体瓶中的压强增大，使安全阀组件开启，气体将从安全阀组件及时排出，如此，即可对液体瓶内的气压进行快速调节，具有安全性较高的效果。

本实用新型的进一步设置为：液体瓶的瓶口设置有连接座，连接座开设有第一调压腔，第一调压腔通过第一阀口与液体瓶的内腔相连通，安全阀组件包括设置于第一调压腔内的第一安全阀组件，第一安全阀组件包括固定连接于第一调压腔的第一阀座、活动设置于第一调压腔内的第一阀芯，第一阀座与第一阀芯之间设置有第一调压弹簧，第一调压弹簧使第一阀芯始终具有抵于第一阀口的运动趋势；第一阀座开设有排气口，排气口与第一调压腔相连通。

通过采用上述技术方案，当液体瓶内的气压过大时，气体推动第一阀芯向相对远离第一阀口滑动，对第一调压弹簧进行压缩，液体瓶内的多余气体经过第一阀口通入至第一调压腔内，再从排气口排出，从而可快速减小液体瓶内的压强；当液体瓶内的气压恢复至常压时，第一调压弹簧驱动第一阀芯重新抵于第一阀口。

本实用新型的进一步设置为：壳体内设置有按钮臂，出气阀组件包括固定座、顶杆，固定座内开设有容置腔、出气孔，容置腔的侧壁设置有台阶；顶杆一端与按钮臂相抵配合，顶杆另一端伸入容置腔，顶杆固定连接有抵挡块，抵挡块与台阶抵挡配合实现密封，抵挡块与台阶配合将容置腔分隔为上容置腔和下容置腔，出气孔与上容置腔相连通，下容置腔与气瓶的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，按钮臂推动顶杆下压，顶杆带动抵挡块与台阶分离，使上容置腔与下容置腔之间相连通，如此，气瓶内的气体即可从下容置腔通入至上容置腔，最终从出气孔输出；当按钮臂复位后，气瓶内较大的气压使抵挡块带动顶杆向上运动，抵挡块重新抵于台阶上隔断上容置腔和下容置腔，停止气体的输出。

本实用新型的进一步设置为：壳体内设置有安装座，安装座内开设有第一排气腔及与第一排气腔相连通的第二调压腔；连接座开设有与液体瓶相连通的出气腔，出气腔通过出气管与第一排气腔相连通；安全阀组件还包括设置于第二调压腔内的第二安全阀组件。

通过采用上述技术方案，液体瓶内的气体可从出气腔通入至第一排气腔内，驱动第二安全阀组件开启，如此，即可将气体从第二安全阀组件排出。

本实用新型的进一步设置为：第二调压腔内设置有第二阀口，第二安全阀组件包括第二阀芯、第二阀座，第二阀芯活动设置于第二调压腔内且与第二阀口相抵配合，第二阀座固定连接于第二调压腔内，第二阀芯与第二阀座之间设置有第二调压弹簧，第二调压弹簧使第二阀芯具有抵于第二阀口的运动趋势，第二阀座开设有连通于第二调压腔的第一排气通孔。

通过采用上述技术方案，气体推动第二阀芯向相对远离第二阀口滑动，对第二调压弹簧进行压缩，液体瓶内的多余气体经过第二阀口通入至第二调压腔内，再从第一排气通孔排出，从而可快速减小液体瓶内的压强；当液体瓶内的气压恢复至常压时，第二调压弹簧驱动第二阀芯重新抵于第二阀口。

本实用新型的进一步设置为：安装座还开设有第二排气腔，第二排气腔与第一排气腔通过连通孔相连通，安装座开设有与第二排气腔相连通的第二排气通孔，第二排气腔内活动设置有活动杆，活动杆一端伸出第二排气腔，且活动杆与按钮臂相抵配合，第二排气腔内设置有复位弹簧，复位弹簧使活动杆始终具有抵于按钮臂的运动趋势；当按钮臂推动活动杆向复位弹簧按压时，活动杆抵挡于连通孔，当按钮臂松开对活动杆的按压时，在复位弹簧的弹力作用下使活动杆远离连通孔，第一排气腔与第二排气腔相连通。

通过采用上述技术方案，按钮臂下压使出气阀组件开启的同时，将活动杆下压，活动杆下压后其侧壁堵住连通孔，阻断第一排气腔和第二排气腔，此时复位弹簧被压缩，当液体瓶内通入的气体足够或过多时，按钮臂上抬，出气阀组件停止出气，活动杆在复位弹簧的弹力作用下上升，活动杆远离连通孔后即可实现第一排气腔与第二排气腔的连通，如此，液体瓶内多余的气体即可从第二排气通孔排出。

本实用新型的进一步设置为：壳体内还设置有储气瓶，储气瓶与第二排气通孔相连通。

通过采用上述技术方案，将第二排气通孔内排出的气体通入至储气瓶内进行收集。

本实用新型的进一步设置为：壳体内设置有顶座，顶座开设有按钮孔，按钮臂的一端位于按钮孔内，按钮臂的另一端铰接于固定座，按钮臂与固定座之间设置有驱动按钮臂复位的复位机构。

通过采用上述技术方案，使用时，按压伸入按钮孔的按钮臂一端，使出气阀组件开启，松开对按钮臂的按压后，在复位机构的作用下即可自动复位。

本实用新型的进一步设置为：复位机构包括设置于固定座上的弹簧座、套设于弹簧座的伸长弹簧，伸长弹簧的一端抵于弹簧座，伸长弹簧的另一端抵于按钮臂。

本实用新型的进一步设置为：第二安全阀组件上设置有警报设备。

通过采用上述技术方案，当第二安全阀组件开启时，警报设备即发出警报，通知使用者抬起按钮臂，停止输气。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用第一安全阀组件、第二安全阀组件的方式，在通气过程中，当液体瓶内的压力过大时将气体及时排出，具有安全性较高的效果；

2.当出气阀组件停止输气后，液体瓶内多余的气体可通过第一排气腔和第二排气腔从第二排气通孔排出，排至储气瓶内收集；

3.采用警报设备，当第二安全阀组件开启时，警报设备即发出警报，通知使用者抬起按钮臂，停止输气。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的内部结构关系示意图。

图3是实施例的顶座内部结构剖视图。

图4是图3中a区域的放大图。

图5是实施例的液体瓶及连接座的内部结构剖视图。

图中：1、壳体；11、液体瓶；12、气瓶；13、储气瓶；14、顶座；141、按钮孔；2、出气阀组件；21、固定座；211、按钮臂；212、限位块；213、弹簧座；214、伸长弹簧；22、螺纹孔；23、容置腔；231、上容置腔；232、下容置腔；24、顶杆；25、抵挡块；26、台阶；27、出气孔；3、连接座；31、进气孔；311、进气管道；32、第一调压腔；321、第一阀口；33、出气腔；4、第一安全阀组件；41、第一阀座；411、排气口；42、第一阀芯；43、第一调压弹簧；5、安装座；51、第一排气腔；52、第二调压腔；521、第二阀口；53、第二排气腔；531、连通孔；6、第二安全阀组件；61、第二阀座；611、第一排气通孔；62、第二阀芯；63、第二调压弹簧；7、活动杆；8、调节套；81、第二排气通孔；82、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种汽水机，如图1、图2和图3所示，包括有壳体1，以及设置于壳体1内的液体瓶11、气瓶12和储气瓶13，壳体1内设置有位于气瓶12和储气瓶13上方的顶座14，顶座14内设置有安装于气瓶12瓶口的出气阀组件2，出气阀组件2包括有固定座21，固定座21内开设有内螺纹孔22，气瓶12通过螺纹连接的方式固定安装于固定座21上，瓶口对准出气阀组件2。固定座21铰接有按钮臂211，顶座14上开设有按钮孔141，按钮臂211远离固定座21的一端伸入按钮孔141内，固定座21侧壁还设置有与按钮臂211限位配合的限位块212，按钮臂211与固定座21之间设置有驱动按钮臂211复位的复位机构，复位机构包括设置于固定座21上的弹簧座213、套设于弹簧座213的伸长弹簧214，伸长弹簧214的一端抵于弹簧座213，伸长弹簧214的另一端抵于按钮臂211，限位块212防止按钮臂211复位过度。

如图3所示，固定座21内开设有容置腔23，容置腔23与内螺纹孔22相连通，容置腔23的侧壁周向设置有台阶26；出气阀组件2包括活动设置于固定座21的顶杆24，顶杆24的上端与按钮臂211相抵配合，顶杆24下端伸入容置腔23，顶杆24伸入容置腔23内的侧壁固定连接有抵挡块25，抵挡块25与台阶26抵挡配合实现密封，抵挡块25与台阶26配合将容置腔23分隔为上容置腔231和下容置腔232，固定座21开设有与上容置腔231相连通的出气孔27，下容置腔232与气瓶12的内腔相连通。

如图5所示，液体瓶11的瓶口设置有连接座3，连接座3开设有进气孔31，且连接座3上固定连接有与进气孔31相连通的进气管道311，进气管道311伸入液体瓶11内腔中，进气孔31与出气孔27之间通过输气管相连通；连接座3内开设有第一调压腔32，第一调压腔32通过第一阀口321与液体瓶11的内腔相连通，第一调压腔32内设置有第一安全阀组件4，第一安全阀组件4上设置有警报设备，第一安全阀组件4包括固定连接于第一调压腔32的第一阀座41、活动设置于第一调压腔32内的第一阀芯42，第一阀座41与第一阀芯42之间设置有第一调压弹簧43，第一调压弹簧43使第一阀芯42始终具有抵于第一阀口321的运动趋势；第一阀座41开设有排气口411，排气口411将第一调压腔32与外界相连通；连接座3还开设有与液体瓶11相连通的出气腔33。

如图3和图4所示，顶座14内还设置有安装座5，安装座5内开设有第一排气腔51、与第一排气腔51相连通的第二调压腔52，第二调压腔52内设置有第二安全阀组件6，出气腔33通过出气管与第一排气腔51相连通。第二调压腔52内设置有与第一排气腔51连通的第二阀口521，第二安全阀组件6包括第二阀芯62、第二阀座61，第二阀芯62活动设置于第二调压腔52内且与第二阀口521相抵配合，第二阀座61固定连接于第二调压腔52内，第二阀芯62与第二阀座61之间设置有第二调压弹簧63，第二调压弹簧63使第二阀芯62具有抵于第二阀口521的运动趋势，第二阀座61开设有连通于第二调压腔52的第一排气通孔611。

如图3和图4所示，安装座5还开设有竖直的第二排气腔53，第二排气腔53的侧壁与第一排气腔51通过连通孔531相连通，第二排气腔53内活动设置有竖直的活动杆7，活动杆7的上端伸出第二排气腔53，且与按钮臂211相抵配合，安装座5上位于第二排气腔53的下端螺纹连接有调节套8，调节套8上开设有与第二排气腔53相连通的第二排气通孔81，第二排气通孔81与储气瓶1312之间可通过收集管道相连通。调节套8与活动杆7之间设置有复位弹簧82，复位弹簧82使活动杆7始终具有向上抵于按钮臂211的运动趋势。

本实用新型的基本工作原理为：使用时，在按钮孔141中下压按钮臂211，按钮臂211同时带动顶杆24和活动杆7下压，此时，活动杆7侧壁抵挡于连通孔531，第二排气腔53处于关闭状态，此外，顶杆24带动抵挡块25与台阶26分离，使上容置腔231与下容置腔232之间相连通，气瓶12内的气体即可从下容置腔232通入至上容置腔231，最终从出气孔27输出；经输气管后通过进气管道311通入至液体瓶11内，气体逐渐溶于液体中，当液体中气体溶解度饱和时，液体瓶11中的压强增大，当气压达到4.5bar时，第二安全阀组件6开启并发出警报提醒使用者停止按钮臂211的下压，液体瓶11内的气体可从出气腔33通入至第一排气腔51内，气体推动第二阀芯62向相对远离第二阀口521滑动，对第二调压弹簧63进行压缩，驱动第二安全阀组件6开启，液体瓶11内的多余气体经过第二阀口521通入至第二调压腔52内，再从第一排气通孔611排出，从而可快速减小液体瓶11内的压强，当液体瓶11内的气压恢复至常压时，第二调压弹簧63驱动第二阀芯62重新抵于第二阀口521。

当按钮臂211在伸长弹簧214的作用下复位后，气瓶12内较大的气压使抵挡块25带动顶杆24向上运动，抵挡块25重新抵于台阶26上隔断上容置腔231和下容置腔232，停止气体的输出。此外，活动杆7在复位弹簧82的弹力作用下向上运动远离连通孔531，第一排气腔51与第二排气腔53相连通，如此，液体瓶11内多余的气体即可在出气阀组件2关闭后从第二排气通孔81排出至储气瓶13中进行收集。

此外，在输气过程中，当液体瓶11内的气压达到7bar或第二安全阀组件6失效时，气体推动第一阀芯42向相对远离第一阀口321滑动，对第一调压弹簧43进行压缩，液体瓶11内的多余气体经过第一阀口321通入至第一调压腔32内，再从排气口411排出，从而可快速减小液体瓶11内的压强；当液体瓶11内的气压恢复至常压时，第一调压弹簧43驱动第一阀芯42重新抵于第一阀口321，如此，即可将气体从第一安全阀组件4排出，具有双排、双保险的作用，提高可靠性。如此，采用上述方式即可对液体瓶11内的气压进行快速调节，具有安全性较高的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。