旋动式动力工具刀架连接结构及动力工具的制作方法

本发明涉及电动工具领域，尤其是旋动式动力工具刀架连接结构及动力工具。

背景技术：

手持工具是通过启停按键控制电机的启停，从而将电机扭矩通过一定的传扭结构传递给钻头、锯、研磨盘、锤等部件，以使钻头、锯、转盘等产生转动、往复伸缩或抖动等动作的设备。

随着手持工具的种类功能越来越丰富，通常使用者需要分别购买相应功能的手持工具以满足一定的使用需要，这增加了用户的使用成本，鉴于这些手持工具的驱动结构基本是类似的，因此，出现可以通过一个驱动结构与上述多种不同类型的刀架可拆卸地组装的结构。

在一种结构中，例如通过在刀架上设置多个可以浮动的钢球或销，在所述旋扭环上设置与每个所述钢球或销匹配的限位孔，通过钢球或销嵌入到所述限位孔中从而可以实现刀架的锁定，拆卸时，按压所述钢球或销使它们从所述限位孔中退出，可将刀架拆卸。但是这种结构在拆装时，需要同时按压多个所述钢球或销，其拆装的操作较为不便，并且固定的稳定性不高。

在另一结构中，通过一固定于壳体上的弹性卡箍的收缩并嵌入到刀架上的卡槽中从而实现刀架的固定；拆卸时，通过按压壳体上的按钮驱动所述弹性卡箍扩张从刀架上的卡槽中退出，从而解除对刀架的限制即可将刀架取出。

但是这种结构中，一来要使弹性卡箍扩张从卡槽中退出需要较大的力量，对于使用者的手指力量要求较高，对于女性等使用者存在不便。

另外，弹性卡箍为金属丝或金属片，其与刀架往往是线接触，接触面积较小，耐受力较小，固定的稳定性相对要弱，工作时刀架存在一定的振动，影响操作。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种旋动式动力工具刀架连接结构及动力工具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

旋动式动力工具刀架连接结构，其特征在于：包括

机壳；

旋扭环，可自转地设置于所述机壳内；

刀架，可拆卸地插接在所述旋扭环的中心孔中；

蓄能装置，驱动所述旋扭环自转后复位；

锁定块，其在所述旋扭环自转过程中可绕一与所述旋扭环的轴线平行的支撑轴在第一状态和第二状态之间转动；

所述锁定块在第一状态下，具有与插接在所述中心孔内的刀架的挡台至少部分重合的第一部分；

所述锁定块在第二状态下，所述第一部分与挡台不重合。

优选的，所述的旋动式动力工具刀架连接结构中，所述旋扭环的外圆周面设置有操作板。

优选的，所述的旋动式动力工具刀架连接结构中，所述锁定块还包括在第一状态下延伸到所述旋扭环外侧的第二部分，在所述旋扭环转动过程中，所述第二部分与所述机壳内壁处的驱动凸起配合驱动所述锁定块在第一状态和第二状态之间切换。

优选的，所述的旋动式动力工具刀架连接结构中，所述锁定块为多个，每个锁定块的第一部分具有与所述刀架的侧壁贴合的面。

优选的，所述的旋动式动力工具刀架连接结构中，所述机壳内设置有与所述旋扭环共轴的导向柱，所述刀架具有与所述导向柱匹配的孔。

优选的，所述的旋动式动力工具刀架连接结构中，所述机壳内设置有轴线与旋扭环的轴线至少平行的挡盘，所述挡盘到所述锁定块的距离与所述挡台的外端面到所述刀架的内端面的间距一致。

优选的，所述的旋动式动力工具刀架连接结构中，所述旋扭环的厚度与所述挡盘到所述刀架上的限位面的距离一致。

优选的，所述的旋动式动力工具刀架连接结构中，所述旋扭环的内壁形成有至少一由其的外端面向内端面倾斜的从动斜面，所述刀架具有与所述斜面匹配的主动斜面。

优选的，所述的旋动式动力工具刀架连接结构中，所述机壳上设置有转向切换键，所述机壳的插口端设置有转向切换锁定件，所述转向切换锁定件可被驱动在第一位置和第二位置之间线性移动，

其在第一位置处，对转向切换键的移动无限制；

其在第二位置处，限制转向切换键位于正转位或反转位或限制所述转向切换键位于锁停位且仅可向一侧移动。

动力工具，包括上述任一的旋动式动力工具刀架连接结构。

本发明技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，采用旋扭环的转动来驱动锁定块转动从而实现刀架与旋扭环的锁定和解锁，采用旋转式解锁结构来代替按压式结构，旋转式结构相对于按压式结构，解锁时人手所需施加的力更小，操作容易，并且本方案的锁定由锁定块与所述刀架的挡台的面接触来实现，锁定的稳定性好，能够降低工作时的振动。

本方案驱动多个锁定块转动的结构巧妙，仅需对锁定块与机壳内壁的形状进行匹配设计即可，无需增加额外的部件，结构简单，易于实现。

本方案采用多个锁定块对刀架的挡台的不同位置进行接触，同时锁定块还与刀架的侧壁贴合，可以进一步增加对刀架的定位，相互之间的锁定关系，还可以对刀架的移动进行限定，可以减少刀架工作时的振动。

刀架、旋扭环、锁定块及挡盘的整体位置关系设计能够通过对刀架的多个端面进行限定，从而保证刀架锁止的可靠性，同时增加对刀架的支撑力，减少刀架振动。

本方案的导向柱及挡盘一体成型，且刀架直接通过其上的插接部与导向柱实现导向连接，整体结构紧凑，零部件少，易于产业化实现和推广应用。

本方案通过在刀架及旋扭环的内壁形成匹配的斜面，在组装时只需要直接插入刀架即可，不需要转动旋扭环，进一步降低了操作难度，改善了使用的便捷性。

本方案的转向切换键及转向切换锁定件的结构设计能够有效地满足在刀架组装后实现单向操作的功能，无需手动再调整电机转向，有效地避免了误操作或忘记操作的风险。

附图说明

图1是本发明的机壳的主视图（图中隐去了机壳的右侧半部）

图2是本发明的机壳与刀架的分离状态主视图（图中隐去了机壳的右侧半部）；

图3是本发明的机壳与刀架的组合状态的主剖视图；

图4是本发明的机头的主视图；

图5是图3中a区域的放大图；

图6是本发明的机壳与刀架的组合状态的端剖视图（图中隐去了机壳的下半部分结构）；

图7是本发明的旋扭环的主视图；

图8是图6中b区域的放大图；

图9是本发明的动力工具的分解状态立体图（图中隐去了壳体的右侧半部）；

图10是本发明的转向切换键与转向切换锁定件的主视图；

图11是本发明的转向切换键与转向切换锁定件的俯视图；

图12是本发明的转向切换锁定件的俯视图；

图13是本发明的机头带驱动部的示意图（图中隐去了壳体的右侧半部）。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本发明揭示的旋动式动力工具刀架连接结构进行阐述，

如附图1所示，其包括机壳100，所述机壳100用于提供安装空间及提供手动操作时所需的握持空间等，所述机壳100的形状可以参照各种现有手持工具的外形，例如其可以是枪形电钻的外壳形状或笔形电钻的外壳形状等。以枪形电钻为例，所述机壳100可以是两个对称的半部（图中仅显示了左半部的结构）组合而成的一个内部具有腔体且具有一端插口的结构，其包括用于人手握持的握持部及安装部，所述安装部处形成有一近似圆形的内腔，安装部的前端形成所述插口120。

如附图1、附图2所示，所述机壳100的插口120处可拆卸地连接有刀架300，所述刀架300与所述机壳100组装为一体时，所述机壳100内的动力源（电机）与所述刀架300内的动力传递结构能够连接并将动力源的动力输出至刀架上的工作头进行工作，从而可以将机壳100内的动力源的动力通过刀架300输出实现钻孔、锤击、剪切等作业。

由于刀架300根据不同的功能存在多种类型，例如可以是电钻的刀架或往复锯的刀架或电锤的刀架等，因此在实际使用时，需要根据不同的使用需要进行刀架300的更换。为了方便更换，所述刀架300与机壳100之间需要设置一定的快换结构，下面将详细阐述所述快换结构的优选实现方式及快换的原理。

首先，如附图3、附图4所示，不同功能的所述刀架300的壳体310均包括连接头311,所述连接头311包括插接部312及限位部313。所述插接部312在组装时插接在所述旋扭环200的中心孔220中，其为一管状物，其外轮廓整体为具有多个凹槽的圆形。所述插接部312的侧壁3121处形成有位于中间位置的挡台3122，所述挡台3122优选为一圈，当然，所述挡台3122也可以是多个呈圆环形且间隙设置的分隔段。同时，所述插接部312的侧壁3121处凹设有一组均匀分布且与由所述插接部312的内端面向所述挡台3122直线延伸的凹槽3123。所述挡台3122与所述限位部313的内端面之间形成卡槽314，所述限位部313的直径大于所述插接部312的直径，所述限位部313的侧壁处形成有一组位于限位部313的外端的连接板315，多个所述连接板315作为一方形的四个顶角，每个所述连接板315与所述限位部313的侧壁上的加强筋316连接。

当需要将所述刀架300锁定在所述机壳100内时，如附图5、附图6所示，可以通过所述机壳100内的至少一锁定块500嵌入到所述卡槽314内并与所述挡台3122的外端面（朝向所述限位部313的端面）贴合，此时，锁定块500对挡台3122的移动进行阻挡，从而限制所述刀架300从所述机壳100内移出；当需要移出刀架300时，使所述锁定块500移出所述卡槽314即可解除锁定块500对刀架300移动地限制，此时即可将刀架300从所述机壳100内拔出或将刀架300插接到所述机壳100内。

驱动上述的锁定块500在不同位置之间移动以实现刀架300的锁定和解锁的结构如下，如附图2、附图3、附图5、附图6所示，在所述机壳100内可自转地设置有一旋扭环200，所述旋扭环200的轴线与所述机壳100的插口的轴线至少平行，优选为与插口的圆形部分共轴，所述旋扭环200在外力作用下，可以绕其轴线相对所述机壳100自转。

如附图6、附图7所示，所述旋扭环200的主体230的外轮廓为圆形，其中心孔220近似为圆形，所述中心孔220的孔径与所述挡台的外经相当，从而，所述挡台的外圆周面与所述中心孔210的孔壁贴合。所述旋扭环的外圆周面210上形成有至少一个安装孔240，优选所述安装孔240为四个，四个所述安装孔240两两一组地分布在所述旋扭环200的上下半圆处。所述安装孔240的两侧分别形成有突出于所述外圆周面210的凸台250，所述机壳100的内壁上形成有两个间距与两个所述凸台250的相背的端面的间距相当的导向板130，它们构成的导向槽对旋扭环200的位置进行限定。

为了方便手动操作所述旋扭环200转动，如附图6所示，在所述旋扭环200的外圆周面210处设置有操作板700，所述操作板700可以是一个，也可以是两个或更多个，如附图6所示，优选为两个，且两个所述操作板700位于所述旋扭环200的左右两侧，且位于两组所述安装孔240之间。

如附图6所示，每个所述操作板700包括弧形主体720，所述弧形主体720与所述旋扭环200的外圆周面可以一体成型，也可以组装成型，当一体成型时，所述弧形主体720与旋扭环200之间形成有强化部。当组装成型时，所述弧形主体的内壁及所述旋扭环200的外圆周面210处形成有相互匹配的插板260及插槽730。

如附图1、附图6所示，所述弧形主体720的外表面处形成有一凸台710，所述凸台710位于所述弧形主体720的中部，且所述凸台710至少嵌入到所述机壳100上的弧形孔110中，所述弧形孔110的尺寸小于所述弧形主体720，所述凸台710可在所述弧形孔110中移动，当所述凸台710位于所述弧形孔110的一端时，所述锁定块500可以对刀架300进行锁定，当所述凸台710移动至所述弧形孔110的另一端时，所述锁定块500不对所述刀架300进行锁定。

如附图6所示，优选所述凸台710的表面与所述机壳100的外表面近似平齐，并形成有一排平行的凹槽711，所述凹槽711可以增加摩擦力，便于人手操作；同时所述凸台710的表面形成有位于其一端的凸棱712，所述凸棱712突出到所述机壳100的表面外部，从而可以有效地限定操作人员的手指的位置，降低操作难度。

在手动通过操作板700驱动所述旋扭环200转动后，需要使其能够复位，因此，如附图6、附图9所示，所述旋扭环200还连接驱动其在转动后复位的能装置400，所述蓄能装置400可以在手动转动所述旋扭环200时形变蓄积能量，当人手对旋扭环200施加的外力解除时，所述蓄能装置400释放所积蓄的能量使旋扭环200方向转动复位。

所述蓄能装置400可以是各种具有弹性形变能力的弹性件，例如可以是弹簧、扭簧、弹片等，本实施例中一普通弹簧为例进行说明：如附图7所示，在所述旋扭环200的外圆周面210上设置有位于凸台250内侧且与凸台250保持间隙的支撑部270，所述支撑部270上设置有一凸点280，所述弹簧的一端套设在所述凸点280的外周并抵靠在支撑部270处，如附图1所示，所述弹簧的另一端固定或抵靠在机壳100内的支撑结构140上，所述支撑结构140可以是一槽或一凸点。

如附图6、附图8所示，所述旋扭环200的每个所述安装孔240中固定一沿平行于所述旋扭环200的轴线方向延伸的支撑轴600，所述支撑轴600上可绕其转动地设置有所述锁定块500，每个所述锁定块500在一安装孔240内转动，其厚度与所述安装孔240的宽度相当，所述锁定块500的长度大于所述安装孔240的深度，从而在一些状态下，所述锁定块500具有伸入到所述旋扭环200的中心孔220内的第一部分510及延伸到所述旋扭环200的凸台250外侧的第二部分520。

同时，如附图8所示，在所述机壳100的内壁处形成有与每个所述锁定块500对应的驱动凸起150，所述驱动凸起150至少包括两个呈钝角的驱动面151、152，其中，驱动面151与所述旋扭环200的凸台250的外表面贴近且基本相切，另一个驱动面152由所述机壳100的内壁向所述驱动面151延伸至与驱动面151衔接。

如附图6、附图8所示，每个所述驱动凸起150朝向且嵌入在所述锁定块500的一个v形凹部530处，所述v形凹部530位于所述第二部分520贴近所述机壳100的内壁的顶角位置，所述v形凹部530的两个平面531、532分别与所述驱动凸起150的两个驱动面151、152平行或近似平行，从而在所述旋扭环200转动过程中，所述第二部分520与所述驱动凸起150配合驱动所述锁定块500在第一状态和第二状态之间切换。

在第一状态下，所述锁定块500的第一部分510伸入到所述中心孔220内且可限制插接在所述中心孔220内的刀架自由移动，具体的，所述第一部分510与所述刀架300的挡台3122至少部分重合的第一部分510，此处重合是指所述第一部分510及挡台3122在同一投影面上的投影具有重合的部分，所述投影面与所述旋扭环200的轴线垂直。此时，所述第一部分510位于所述挡台3122的移动路径上，当所述第一部分510位于所述挡台3122的内侧时，所述刀架300无法继续向所述机壳100内插入；当所述第一部分510位于所述挡台3122的外侧时，所述第一部分510限制所述挡台3122向插口外侧移动，同时，所述旋扭环的外端面与所述刀架的限位部的内端面贴合，从而可以有效地将所述连接头锁定在所述机壳100上。

当所述旋扭环200顺时针转动时，带动所述锁定块500同步顺时针转动，由于所述驱动凸起150对所述锁定块500的第二部分520的阻挡，因此驱动凸起150对第二部分520的平面531施加推力，从而驱动所述锁定块500绕所述支撑轴600逆时针转动，从而所述锁定500由第一状态切换为第二状态。

在第二状态下，所述第一部分510与所述挡台3122不具有重合部分，优选的，上述的第一部分510从所述旋扭环200的中心孔220中移出，其不会对所述刀架300上的挡台3122的移动进行限制。同时，所述第二部分520也基本上转动至所述安装孔240中。

常态下，所述蓄能装置400使所述锁定块500维持在第一状态，于是当停止对旋扭环施加外部推力时，蓄能装置400驱动所述旋扭环200反向转动，此时，所述驱动凸起150对所述锁定块500的平面152施加推力使锁定块500绕支撑轴600顺时针转动并由第二状态切换至第一状态。

并且，为了增加对所述刀架300锁定的稳定性，如附图6、附图8所示，上述的每个安装孔240中安装一所述锁定块500，同时每个锁定块500的第一部分510具有与所述刀架300的侧壁贴合的面540，所述面540根据其接触的刀架300区域的侧壁的轮廓进行仿形设计，优选的，所述面540位与刀架300侧壁匹配的弧形。此时，多个所述锁定块500的面可以对所述刀架300的侧壁贴合时实现多点定位和限定。当然在其他实施例中，所述锁定块500也可以不与所述刀架300的侧壁接触。

为了在组装时对刀架300进行导向，如附图5、附图9所示，在所述机壳100内设置有与所述旋扭环200共轴且伸入到所述旋扭环200的中心孔内的导向柱800，所述导向柱800为与所述刀架300的插接部312的外轮廓匹配的管状物。组装时，所述导向柱800可插接在所述插接部312的中心孔内。

进一步，如附图5、附图9所示，所述导向柱800固定于一挡盘900上，所述挡盘900固定在所述机壳100内且其轴线与旋扭环的轴线至少平行，优选为共轴，所述挡盘900内端面还可以用于固定电机，所述挡盘900上形成有通孔用于电机轴或连接电机轴的连接轴穿过，所述挡盘900到所述锁定块500的距离与所述挡台的外端面到所述刀架300的内端面的间距一致。从而所述挡台3122能够有效地限位在所述挡盘900和锁定块500之间以保证锁定的稳定性。

另外，所述旋扭环200的厚度与所述挡盘900到所述刀架300上的限位面3131（限位部的内端面）的距离一致，因而当所述刀架300插接在所述旋扭环200中时，所述旋扭环200的外端面与所述限位面3131贴合，从而可以进行增加对刀架300的限定，保证锁定的可靠性。

在上述结构下进行组装时，需要先手动驱动所述旋扭环200转动，使锁定块500不在所述刀架300的挡台3122的行进路线上，才能将刀架300插接至所述机壳100内实现组装，这对于组装操作来说显然是不便利的。

于是，在优选地方式中，如附图9所示，在所述插接部的侧壁上形成有位于所述挡台3122内侧的主动斜面317，所述主动斜面317的高度高于所述挡台3122，且其由所述插接部312的内端向外端倾斜。所述主动斜面317位于一凸块上，当然，其也可以是一v形或l形板件的一个斜板，所述主动斜面317的数量可以是一个，也可以是多个，优选为两个，且它们相对设置。

在所述旋扭环200的中心孔的孔壁处形成有与两个所述主动斜面317匹配的从动斜面290，每个所述从动斜面290与一个操作板700位置相对，并且所述从动斜面290位于所述旋转钮200的中心孔的孔壁处形成的一凹槽内，因此，所述主动斜面317突出到所述挡台外部的部分可以与所述从动斜面290接触并驱动所述从动斜面。

因此在所述刀架300向所述旋扭环200内移动时，所述主动斜面317与所述从动斜面290接触并驱动所述旋扭环200自转，所述旋扭环200自转带动所述锁定块500转动由第一状态向第二状态切换，同时所述旋扭环200转动对蓄能装置400施加压力使其变形蓄能。

随着所述刀架300的持续向所述机壳100内移动，当所述主动斜面317移动至所述从动斜面290的内侧后，所述主动斜面317不再对所述旋扭环提供支撑力，从而，所述蓄能装置400释放蓄积能量，驱动所述旋扭环200反向转动并带动所述锁定块500由第二状态移动至第一状态，此时，所述锁定块500与所述挡台3122具有重合的部分且锁定块500位于所述挡台3122的外侧，从而将所述刀架300限定在所述机壳100内。

本方案进一步揭示了一种动力工具，如附图9所示，包括上述的多功能动力工具的头身快换结构。所述机壳100内设有电机1000、传动结构（图中未示出）、控制板（图中未示出）等常规动力工具的结构。并且所述机壳100上设置有突出于机壳100外的启动键4000以控制电机1000的启停及两端突出于壳体主体外的转向切换键2000来控制电机1000的正、反转及锁定，通常的，当转向切换键2000位于中间位（锁定位）时，手持工具被锁定，启动键4000无法控制电机转动；当转向切换键2000位于左侧位（正转位），启动键4000可以控制电机正转；当转向切换键2000位于右侧位（反转位）时，启动键可以控制电机反转。整个手持工具可以采用已知的电源线接市电的方式和/或电池供电的方式来进行供电。上述的电机1000、控制板、启动键4000、转向切换键2000及供电等结构均为各种手持工具的常规配置，其不是本方案的设计要点，此处不作赘述。

进一步，所述机壳100上或内还可以设置常规手持工具的其他结构，如扭矩传递结构、离合机构、扭矩调整机构、照明灯等。

所述刀架300可以是已知的各种功能的刀架，所述刀架300内设置有可与电机1000连接的传动结构，从而将电机的扭矩传递给刀架300上安装的工作头，例如钻头、往复锯锯条、研磨盘及冲头等，并驱动它们进行转动或往复移动等动作。

不同功能的刀架300中设置有一种可与电机直接或间接连接并传递扭矩的扭矩输出结构，例如附图5所示，所述电机1000的转轴共轴连接花键5000，在所述刀架300中共轴且可自转地设置有输出轴6000，在所述刀架300固定在所述主壳体中时，所述电机1000的旋转轴上共轴固定的花键5000插入到所述输出轴6000的内端端面处形成的花键槽中，从而实现动力传输。并且所述扭矩输出结构可以把电机的转动运动变成往复直线运动或摆动运动等形式输出，相应的结构均为已知技术，不是本方案的设计要点，此处不作赘述。当然，所述刀架300中的扭矩输出结构与电机的连接结构也可以参照申请号为981185789、991005600、011119624、2007200359081等现有技术所揭示的扭矩输出结构。

由于部分刀架300，例如抛光机、圆锯等功能的刀架组装至所述机壳100并与电机传扭连接后，仅需要使电机进行一个方向的转动，对应的，就需要一定的转向控制机构来实现上述目的。

具体的，如附图9所示，所述转向控制机构包括所述机壳100上设置有转向切换键2000，所述机壳100的插口处设置有转向切换锁定件3000，所述转向切换锁定件3000由一弹性件7000驱动在移动后复位，所述转向切换锁定件3000可被驱动在第一位置和第二位置之间线性移动，

其在第一位置处，对转向切换键2000的移动无限制；

其在第二位置处，限制转向切换键位于正转位或反转位或限制所述转向切换键2000位于锁停位且仅可向一侧移动。

如附图9所示，所述转向切换锁定件3000位于所述机壳100与不同刀架对接的插口处，所述机壳100上设置有对所述转向切换锁定件3000进行导向的导向结构，例如是在机壳100的内壁设置的一组定位缺口或一定位槽以保证转向切换锁定件3000能够沿平行于旋扭环的轴线方向往复移动。

如附图10所示，所述转向切换锁定件3000包括主板3100及位于其底面的阻挡部分3200，所述主板3100包括前端板3110及后端板3120，所述后端板3120的末端形成有弯折部3130，所述阻挡部分3200为一柱体，且优选为圆柱体。

同时，如附图10所示，所述主板3100通过与其抵靠的弹性件7000保持在第一位置，所述弹性件7000可以是一在受压时变形，压力消除时自动复原的弹性元件，例如可以是弹簧、金属弹片等，甚至可以是海绵等，优选为弹簧，所述弹簧套设在所述后端板3120的外围，且其一端抵靠在后端板3120前端的台阶面上，其另一端抵靠在所述机壳100的内壁上形成的挡板150上。从而所述主板3100的前端受力时，其能够向壳体内部移动；当外力消除时，所述弹性件7000使所述主板3100移动复位。

如附图10、附图11所示，所述主板3100在移动过程中，使其上的阻挡部分3200限定所述转向切换锁定件2000的移动范围或驱动所述转向切换锁定件2000移动到某一固定位置。对应的，所述转向切换锁定件2000上具有与所述阻挡部分3200相对应的结构，如附图10、附图12所示，所述转向切换锁定件2000上至少包括与所述转向切换锁定件2000的轴线x垂直的第一挡板2100，所述转向切换锁定件2000位于中间位时，所述第一挡板2100位于所述阻挡部分3200的一侧（附图显示为左侧），在所述转向切换锁定件3000在第一位置处时，即弹性件7000处于自然状态时，所述阻挡部分3200与处于中间位的所述转向切换锁定件2000的第一挡板2100无接触，且第一挡板2100与阻挡部分3200完全错位，即阻挡部分3200不在所述第一挡板2100的移动路径上，从而第一挡板2100可以自由移动。

当所述转向切换锁定件3000在第二位置处时，所述阻挡部分3200移动至所述第一挡板2100的移动路径上，从而限定处于中间位的所述转向切换锁定件2000的所述第一挡板2100由锁定位向一侧移动。

或者所述阻挡部分3200在移动过程时，驱动处于中间位的所述转向切换锁定件2000的第一挡板2100由中间位置移动到其一侧的位置后限定不动。此时，在所述阻挡部分3200上需要设置相应的斜面从而可以在与第一挡板接触时，驱动第一挡板移动；当然在另一实施例中，如附图10、附图12所示，所述第一挡板2100也可以与一偏离所述阻挡部分3200的斜板2200衔接，所述斜板2200在所述转向切换锁定件2000处于中间位置时，与所述阻挡部分3200位置正对，从而阻挡部分3200沿平行于旋扭环200的轴线方向移动时与所述斜板2200接触，并且随着不断地向内滑动从而可以驱动斜板2200最终驱动整个转向切换锁定件2000由中间位置向一侧移动。

并且，在所述转向切换锁定件3000处于第一位置时，所述阻挡部分3200不在所述斜板2200的移动路径上，从而可以不对所述斜板2200的移动产生限定，当所述阻挡部分3200移动至所述斜板2200的移动路径上时，其可以限定整个所述转向切换锁定件2000的移动；随着所述阻挡部分3200的进一步向机壳内部移动，所述阻挡部分3200可以推动所述斜板2200从而驱动整个转向切换锁定件2000由中间位置向一侧移动。因此，这种结构可以有效满足不同刀架对于相应操作的要求，即通过使所述阻挡部分3200移动不同的行程，从而可以在两种转向切换锁定件2000的工作状态进行选择，在一种状态中，所述转向切换锁定件2000可以在中间位和正转位之间移动或可以在中间位于反转位之间移动；在另一种状态中，所述转向切换锁定件2000仅可处于正转位或反转位。

进一步，如附图10、附图12所示，所述第一挡板2100内端与一与其垂直的第二挡板2300衔接，所述第二挡板2300限定所述转向切换锁定件3000的移动行程，即当所述阻挡部分3200与所述第二挡板2300抵接时，所述阻挡部分3200被限定从而整个转向切换锁定件3000无法继续移动。

更进一步，如附图13所示，所述电动工具的仅需要电机单向旋转的刀架300上具有与所述转向切换锁定件3000匹配的驱动部320，所述驱动部320为一与所述主板3100对应的驱动板，当所述刀架300与所述机壳100连接成一体时，所述驱动部与所述主板3100抵接，并推动所述主板3100向机壳100内移动，即由第一位置移动至第二位置。优选的，具有所述驱动部320的刀架为圆锯刀架、打磨机刀架、抛光机刀架。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。