本发明涉及焊接平台技术领域，特别是涉及一种立管法兰的焊接平台。
背景技术：
在吹沙填海和疏浚工程中，普遍用到挖泥船来完成施工，利用铰刀或耙斗挖掘泥沙，通过泥泵将泥沙抽排至管道中，由管道实现输送泥沙。
在管道输送泥沙时，泥沙中的泥浆、砂粒、石块等与管道壁碰撞，并导致管壁磨损严重的问题，经常需要修复或更换管道。挖泥船的管道直径普遍在dn700mm至dn1000mm之间，管道由多节管体对接相连而成，并且，为了满足施工的需求，通常将管体的管口设计成竖直方向，即管口部分呈立管形式，在管口处固定连接有法兰，通过法兰实现两节管体之间的可靠连接。
目前，在维修或更换施工时，需要在管口的外侧周围搭建支架，工作人员站立在支架上对管口和法兰进行焊接施工。但是，由于工作人员位于立管的外部，难以对法兰内缘和管口的接缝处实施焊接，无法准确、高效地完成立管与法兰的焊接作业。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立管法兰的焊接平台，以解决工作人员位于立管的外部，难以对法兰内缘和管口的接缝处实施焊接，无法准确、高效地完成立管与法兰的焊接作业的问题。
本发明的立管法兰的焊接平台的技术方案为：
立管法兰的焊接平台包括吊座和至少三个悬臂，至少三个所述悬臂连接在所述吊座的上部，所述吊座具有嵌入立管内部并与立管间隙配合的外轮廓，所述吊座包括踏板和围框，所述围框内部形成用于容纳人员的容置空间；
至少三个所述悬臂周向间隔设置在所述围框的外侧，所述悬臂的长度沿所述围框的径向向外延伸，所述悬臂与所述围框的上边缘之间预留有施焊空间，所述悬臂上安装有法兰支杆，所述法兰支杆顶撑安装在所述悬臂与法兰之间。
有益效果：使用时，吊座嵌入在立管的内部并与立管间隙配合，至少三个悬臂连接在吊座的上部，且悬臂的长度沿围框的径向向外延伸，悬臂向外延伸至立管的外部，通过法兰支杆顶撑安装在悬臂与法兰之间，利用法兰支杆使悬臂支撑在法兰上，整个吊座以跨越外翻形式支撑在法兰上，支撑稳定性更高，整个吊座悬吊在立管中安全性好，防止出现高坠的危险；在围框内部形成容纳人员的容置空间，工作人员进入吊座的容置空间中，从立管的内部朝外对法兰内缘和管口的接缝处实施焊接，由于悬臂与围框的上边缘之间预留有施焊空间，并且，施焊空间对应法兰内缘与管口的接缝处，无需调整操作姿态仅转动身体即可实现焊接作业，便于工作人员准确、高效地完成立管与法兰的焊接作业。
进一步的，所述围框包括多个环形筋和竖向杆，多个所述环形筋沿竖向方向呈层状设置，多个所述竖向杆周向间隔设置在所述环形筋上，所述竖向杆的下端与所述踏板连接，所述竖向杆的上端延伸至上层的环形筋的上部，所述竖向杆的上端与所述悬臂固定连接。
进一步的，所述环形筋共设有三个，三个环形筋分别为自下而上依次布置的下层环形筋、中层环形筋和上层环形筋，所述踏板固定连接在所述下层环形筋上，所述竖向杆分别与所述下层环形筋、中层环形筋和上层环形筋固定连接，所述竖向杆的上端延伸至所述上层环形筋的上部。
进一步的，所述竖向杆共设有四个，四个竖向杆分别为第一竖向杆、第二竖向杆、第三竖向杆和第四竖向杆，四个所述竖向杆周向间隔均布在所述环形筋的外侧。
进一步的，所述悬臂与所述竖向杆垂直布置，所述悬臂与所述竖向杆之间固定连接有加强板。
进一步的，所述法兰支杆沿所述悬臂的长度方向可调安装在所述悬臂上，所述法兰支杆与所述悬臂之间设置有锁紧件。
进一步的，所述法兰支杆的上端固定连接有滑套，所述滑套滑动安装在所述悬臂上，所述滑套上开设有螺纹孔，所述锁紧件为旋装在所述螺纹孔中的锁紧螺栓。
进一步的，所述法兰支杆的下端设有用于法兰孔插装配合的插杆，所述插杆的截面轮廓小于所述法兰支杆的截面轮廓，所述法兰支杆的下端面构成用于与法兰的上侧面挡止配合的顶压端。
进一步的，所述踏板的网板结构，所述网板结构上设有孔径介于3mm至20mm的网孔。
进一步的，所述法兰支杆的下部还设有防倾支撑板，所述防倾支撑板的下板面与所述顶压端平齐设置。
附图说明
图1为本发明的立管法兰的焊接平台的具体实施例1中焊接平台的立体示意图；
图2为本发明的立管法兰的焊接平台的具体实施例1中焊接平台嵌入立管中使用时的截面示意图；
图3为本发明的立管法兰的焊接平台的具体实施例1中悬臂、法兰支杆和法兰之间的装配截面图。
图中：1、围框；10、踏板；11、下层环形筋；12、中层环形筋；13、上层环形筋；14、第一竖向杆；15、第二竖向杆；16、第三竖向杆；17、第四竖向杆；18、加强板；2、悬臂；20、施焊空间；3、法兰支杆；30、锁紧螺栓；31、滑套；310、螺纹孔；32、插杆；4、立管；5、法兰；50、法兰孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的立管法兰的焊接平台的具体实施例1，如图1至图3所示，立管法兰的焊接平台包括吊座和至少三个悬臂2，至少三个悬臂2连接在吊座的上部，吊座具有嵌入立管4内部并与立管4间隙配合的外轮廓，吊座包括踏板10和围框1，围框1内部形成用于容纳人员的容置空间；至少三个悬臂2周向间隔设置在围框1的外侧，悬臂2的长度沿围框1的径向向外延伸，悬臂2与围框1的上边缘之间预留有施焊空间10，悬臂2上安装有法兰支杆3，法兰支杆3顶撑安装在悬臂2与法兰5之间。
使用时，吊座嵌入在立管4的内部并与立管4间隙配合，至少三个悬臂2连接在吊座的上部，且悬臂2的长度沿围框1的径向向外延伸，悬臂2向外延伸至立管4的外部，通过法兰支杆3顶撑安装在悬臂2与法兰5之间，利用法兰支杆3使悬臂2支撑在法兰5上，整个吊座以跨越外翻形式支撑在法兰5上，支撑稳定性更高，整个吊座悬吊在立管4中安全性好，防止出现高坠的危险；在围框1内部形成容纳人员的容置空间，工作人员进入吊座的容置空间中，从立管4的内部朝外对法兰5内缘和管口的接缝处实施焊接，由于悬臂2与围框1的上边缘之间预留有施焊空间10，并且，施焊空间对应法兰5内缘与管口的接缝处，无需调整操作姿态仅转动身体即可实现焊接作业，便于工作人员准确、高效地完成立管与法兰的焊接作业。
在本实施例中，围框1包括多个环形筋和竖向杆，多个环形筋沿竖向方向呈层状设置，多个竖向杆周向间隔设置在环形筋上，竖向杆的下端与踏板10连接，竖向杆的上端延伸至上层的环形筋的上部，竖向杆的上端与悬臂2固定连接。具体的，环形筋共设有三个，三个环形筋分别为自下而上依次布置的下层环形筋11、中层环形筋12和上层环形筋13，踏板10固定连接在下层环形筋11上，竖向杆分别与下层环形筋11、中层环形筋12和上层环形筋13固定连接，竖向杆的上端延伸至上层环形筋13的上部。
竖向杆的上端延伸至上层环形筋13的上部，竖向杆的上端与悬臂2固定连接，从而使悬臂2与围框1的上边缘之间形成对应接缝处的施焊空间10。并且，竖向杆共设有四个，四个竖向杆分别为第一竖向杆14、第二竖向杆15、第三竖向杆16和第四竖向杆17，第一竖向杆14、第二竖向杆15、第三竖向杆16和第四竖向杆17周向间隔均布在环形筋的外侧。各个竖向杆与环形筋之间采用焊接固定，从而形成了圆筒状的框架结构，使围框1与立管4的内壁轮廓更加匹配，便于后续的安装和拆卸使用。
其中，悬臂2与竖向杆垂直布置，悬臂2与竖向杆之间固定连接有加强板18，其中加强板18的形状为直角三角形，加强板18的竖直边贴合固定在竖向杆上，加强板18的水平板贴合固定在悬臂2上，通过加强板18有效提高了悬臂2与竖向杆之间的连接强度。法兰支杆3沿悬臂2的长度方向可调安装在悬臂2上，法兰支杆3与悬臂2之间设置有锁紧件。具体的，法兰支杆3的上端固定连接有滑套31，滑套31滑动安装在悬臂2上，滑套31上开设有螺纹孔310，锁紧件为旋装在螺纹孔310中的锁紧螺栓30。
法兰支杆3通过滑套31滑动安装在悬臂2上，可根据法兰5的实际情况径向移动法兰支杆3的位置，以确保法兰支杆3准确可靠地支撑在法兰5上。并且，在法兰支杆3的下端设有用于法兰孔50插装配合的插杆32，插杆32的截面轮廓小于法兰支杆3的截面轮廓，法兰支杆3的下端面构成用于法兰5的上侧面挡止配合的顶压端。将插杆32插装在法兰5的法兰孔50中，对法兰支杆3起到有效的定位作用，通过法兰支杆3的顶压端挡止在法兰5的上侧面，从而使法兰支杆3可靠地支撑整个吊座和操作人员。
另外，吊座的踏板10为网板结构，网板结构上设有孔径介于3mm至20mm的网孔。在本实施例中，踏板10上的网孔孔径为5mm，能够起到承载人员和减轻整个吊座重量的作用，并且，通过网孔可下漏排出杂物，避免在踏板10上造成焊渣堆积的问题。在实际的焊接操作中，需先将法兰5在立管4上初步定胎，定胎时可根据施工环境将法兰5的下沿点焊在立管4的外壁，或者，在立管4的外壁点焊固定多个肘板，多个肘板靠近立管4的上端口且呈周向间隔分布，通过肘板对法兰5起到定位支撑作用。
本发明的立管法兰的焊接平台的其他具体实施例，为了提高法兰支杆顶撑在法兰上时的稳定性，可对法兰支杆进一步设计，例如：在法兰支杆的下部还设有防倾支撑板，防倾支撑板的下板面与顶压端平齐设置，通过防倾支撑板增大了法兰支杆与法兰的上侧面之间的接触面积，使顶压端的挡止面积得到有效拓展，防止法兰支杆出现侧向倾倒的问题，保证了在悬臂与围框的上边缘之间可靠地构建出施焊空间。
本发明的立管法兰的焊接平台的其他具体实施例，为了适应不同的需求，踏板的结构不仅限于具体实施例1中的网板结构，还可采用平板结构或格栅结构等，再或者，踏板的网孔孔径可根据实际需求进行调整，例如：踏板的网孔孔径为3mm、10mm、15mm，或者，3mm至20mm之间的其他任意尺寸均可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。