一种建筑室内装修用装饰扣板的加工机器及其使用方法与流程

本发明涉及装饰领域，具体为一种建筑室内装修用装饰扣板的加工机器及其使用方法。

背景技术：

随着城市化的发展以及人们生活水平的提高，人们对生活环境的追求也越来越高，特别是室内环境的装修工程，现有的室内装修通常会采用石膏板制造造型，由于石膏板较重，较脆，因此容易从墙面上脱离，造成危险。因此市场长出现了扣板样式的新型装修板材，质量轻，安装方便。

现有的扣板在加工时，通常需要将坯板进行拐角的裁切，然后再进行冲压成型，最后再进行印刷图案，工序较多，需要将工件在各个工序之间进行多次转运，费时费力，因此生产效率较低，工人劳动强度大，鉴于此，我们提出一种建筑室内装修用装饰扣板的加工机器及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑室内装修用装饰扣板的加工机器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

首先，本申请提出一种建筑室内装修用装饰扣板的加工机器，包括底座，底座上固定有支架二，支架二上固定有水平设置的工作台，工作台的左端处设置有送料机构，工作台的上表面中部设置有对工件拐角裁切的切角机构，工作台的左端处设置有对切角后的工件压印的压印机构，送料机构分别与切角机构和压印机构传动连接，工作台的左端设置有带式物料输送机，带式物料输送机通过支架三固定在底座上。

优选的，送料机构包括气缸，气缸固定在工作台的下表面右端，气缸水平横置，且气缸的活塞杆端向右设置，气缸的活塞杆端固定有竖直方向设置有的推架，推架竖直方向设置。

优选的，送料机构还包括用来放置工件的储料箱，储料箱固定在工作台的上表面右端，储料箱的底部滑动连接有用来推送工件的顶料板，顶料板的底面与工作台的上表面接触并能够相对滑动，顶料板可在左右方向上贯通储料箱的底部，且顶料板的右端固定连接在推架上。

优选的，切角机构包括压板，压板设置在工作台的中部上方，且压板与工作台相互平行，压板的底面对应工件的拐角位置固定有切刀，切刀为l形，工作台上位于切刀的正下方位置开设有落料孔，落料孔贯通工作台的上下表面，落料孔的下方设置有用来收集切角产生的废料的接料盒。

优选的，切角机构还包括导向套四，导向套四固定在储料箱的左侧壁上并且位于压板的上侧，导向套四上滑动连接有齿条二，齿条二竖直方向设置，且齿条二的下端与压板的上表面垂直并固定连接，导向套四上表面定轴转动连接有齿柱，齿条二位于齿柱左侧，且齿柱与齿条二啮合连接，导向套四上表面固定有导向套二，导向套二上滑动连接有齿条三，齿条三水平横置并位于齿柱的上侧，齿柱与齿条三啮合连接，齿条三的右端与推架的上端固定连接。

优选的，压印机构包括定轴转动连接在支架二上的转轴，转轴的一端固定连接齿轮，另一端与棘轮的内圈固定连接，且齿轮和棘轮均与转轴共用中心轴线，棘轮的外圈与齿条一啮合连接，且齿条一位于棘轮的下侧，齿条一水平横置且右端固定连接导向杆二，导向杆二滑动连接在导向套三上，导向套三固定在工作台的底面，导向杆二的右端与推架的下端固定连接。

优选的，压印机构还包括框架，框架的内侧竖直方向的两侧壁上均固定有齿条四，齿轮位于框架内侧，且齿轮为不完全齿轮，齿轮可分别与两个所述齿条四啮合连接，框架的下端固定有竖直向下的导向杆一，导向杆一滑动连接在导向套一内，且导向套一固定在支架二上，框架的上端固定有顶板，顶板可滑动穿过开设于工作台上的通孔，通孔的轮廓与顶板的轮廓相适配，顶板的上表面可与工作台的上表面平齐。

优选的，压印机构还包括固定在工作台上表面左端的支架一，支架一的上端固定有套筒，套筒的上端固定有涂料箱，套筒内部滑动连接有滑杆，滑杆内部开设有排料通道，套筒的侧壁上开设有进料孔，进料孔通过管路与涂料箱相连通，滑杆可对进料孔进行封堵，排料通道可与进料孔相连通。

优选的，滑杆的下端固定有压印板，压印板通过弹簧与套筒的下端相连接，支架一上固定有上下端均开口的模套，压印板滑动连接在模套内，压印板的底面开设有多个出料孔，出料孔与排料通道相连通。

优选的，弹簧可拆卸。

另外，本申请还提供了一种建筑室内装修用装饰扣板的加工机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过送料机构进行自动送料；

步骤二：通过送料机构驱动切角机构对工件进行切角处理；

步骤三：通过送料机构驱动压印机构对切角后的工件进行冲压和印刷图案处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过送料机构进行自动送料，并且通过送料机构驱动切角机构对工件进行切角处理，同时通过送料机构驱动压印机构对切角后的工件进行冲压和印刷图案处理，整个扣板的加工过程集成度高，结构简化，便于管理，大大降低了人力成本，可实现连续自动化生产，实现工件在各个加工工序间的自动移位，从而无需工件在不同加工设备间进行转换，无需人力参与，降低劳动强度的同时提高安全性，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为本发明的总装截面结构示意图三；

图4为图2中的a处放大结构示意图；

图5为图3中的框架结构示意图；

图6为图5中的b-b截面结构示意图；

图7为图6中的棘轮结构右视图；

图8为本发明中的压板结构仰视图；

图9为本发明中的工件切角后结构俯视图；

图10为本发明中的工件成型后结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、转轴；4、接料盒；5、落料孔；6、导向杆；7、导向套一；8、框架；9、齿条一；10、顶板；11、带式物料输送机；12、模套；13、压印板；14、弹簧；15、支架一；16、滑杆；17、套筒；18、涂料箱；19、齿条二；20、齿柱；21、导向套二；22、齿条三；23、压板；24、储料箱；25、支架二；26、导向套三；27、导向杆二；28、气缸；29、推架；30、支架三；31、切刀；32、通孔；33、顶料板；34、进料孔；35、排料通道；36、出料孔；37、齿条四；38、齿轮；39、棘轮；40、导向套四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的扣板在加工时，一般的，先将坯板进行拐角的裁切，然后再进行冲压成型，再进行印刷图案，工序较多，需要将工件在各个工序之间进行多次转运，无法做成一体化机器，就算是一体化也需要人力进行运输或者通过传输机器进行各个加工机器之间的转运工作。因为加工过程中的各个商家很少进行组合式的机器研发，导致扣板加工的一体化能力差，工作效率低。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种建筑室内装修用装饰扣板的加工机器，包括底座1，底座1上固定有支架二25，支架二25上固定有水平设置的工作台2，工作台2的左端处设置有送料机构，工作台2的上表面中部设置有对工件拐角裁切的切角机构，工作台2的左端处设置有对切角后的工件压印的压印机构，送料机构分别与切角机构和压印机构传动连接，工作台2的左端设置有带式物料输送机11，带式物料输送机11通过支架三30固定在底座1上。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，送料机构包括气缸28，气缸28固定在工作台2的下表面右端，气缸28水平横置，且气缸28的活塞杆端向右设置，气缸28的活塞杆端固定有竖直方向设置有的推架29，推架29竖直方向设置。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，送料机构还包括用来放置工件的储料箱24，储料箱24固定在工作台2的上表面右端，储料箱24的底部滑动连接有用来推送工件的顶料板33，顶料板33的底面与工作台2的上表面接触并能够相对滑动，顶料板33可在左右方向上贯通储料箱24的底部，且顶料板33的右端固定连接在推架29上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图8所示，切角机构包括压板23，压板23设置在工作台2的中部上方，且压板23与工作台2相互平行，压板23的底面对应工件的拐角位置固定有切刀31，切刀31为l形，工作台2上位于切刀31的正下方位置开设有落料孔5，落料孔5贯通工作台2的上下表面，落料孔5的下方设置有用来收集切角产生的废料的接料盒4。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，切角机构还包括导向套四40，导向套四40固定在储料箱24的左侧壁上并且位于压板23的上侧，导向套四40上滑动连接有齿条二19，齿条二19竖直方向设置，且齿条二19的下端与压板23的上表面垂直并固定连接，导向套四40上表面定轴转动连接有齿柱20，齿条二19位于齿柱20左侧，且齿柱20与齿条二19啮合连接，导向套四40上表面固定有导向套二21，导向套二21上滑动连接有齿条三22，齿条三22水平横置并位于齿柱20的上侧，齿柱20与齿条三22啮合连接，齿条三22的右端与推架29的上端固定连接。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5和图6所示，压印机构包括定轴转动连接在支架二25上的转轴3，转轴3的一端固定连接齿轮38，另一端与棘轮39的内圈固定连接，且齿轮38和棘轮39均与转轴3共用中心轴线，棘轮39的外圈与齿条一9啮合连接，且齿条一9位于棘轮39的下侧，齿条一9水平横置且右端固定连接导向杆二27，导向杆二27滑动连接在导向套三26上，导向套三26固定在工作台2的底面，导向杆二27的右端与推架29的下端固定连接。

本实施例中，如图1、图2、图3和图所示，压印机构还包括框架8，框架8的内侧竖直方向的两侧壁上均固定有齿条四37，齿轮38位于框架8内侧，且齿轮38为不完全齿轮，齿轮38可分别与两个所述齿条四37啮合连接，框架8的下端固定有竖直向下的导向杆一6，导向杆一6滑动连接在导向套一7内，且导向套一7固定在支架二25上，框架8的上端固定有顶板10，顶板10可滑动穿过开设于工作台2上的通孔32，通孔32的轮廓与顶板10的轮廓相适配，顶板10的上表面可与工作台2的上表面平齐。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，压印机构还包括固定在工作台2上表面左端的支架一15，支架一15的上端固定有套筒17，套筒17的上端固定有涂料箱18，套筒17内部滑动连接有滑杆16，滑杆16内部开设有排料通道35，套筒17的侧壁上开设有进料孔34，进料孔34通过管路与涂料箱18相连通，滑杆16可对进料孔34进行封堵，排料通道35可与进料孔34相连通。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑杆16的下端固定有压印板13，压印板13通过弹簧14与套筒17的下端相连接，支架一15上固定有上下端均开口的模套12，压印板13滑动连接在模套12内，压印板13的底面开设有多个出料孔36，出料孔36与排料通道35相连通。

下面给出本发明的使用方法和优点：该种建筑室内装修用装饰扣板的加工机器在对扣板进行加工时，包括以下步骤：

步骤一：如图1、图2和图3所示，通过人工或机械臂将制作扣板的工件放置在储料箱24内，启动气缸28和带式物料输送机11，气缸28工作过程中通过伸缩器活塞杆从而推动推架29进行左右往复式的直线运动，推架29的运动同步带动顶料板33进行左右往复式的直线运动，当顶料板33向左运动时，将储料箱24内侧最下层的工件向切角结构中压板23的下方推送，以便切角机构对工件进行切角处理，并同时将压板23下方已经切角后的工件向压印机构推送，以便压印机构对切角后的工件进行冲压和印刷图案，同时将已经冲压和印刷图案后的成型的工件推送至带式物料输送机11上输送至下一工序，整个过程实现工件在各个加工工序间的自动移位，从而无需工件在不同加工设备间进行转换，省时省力，能够大大提高工作效率；

顶料板33向右运动时，此时储料箱24底部空置，上侧的工件在自重作用下自动下落，以便顶料板33再次左移时将工件依次向切角机构和压印机构处推送，实现自动送料，提高自动化程度，只需不断的将工件放置在储料箱24内即可，大大降低了劳动强度，而且整个加工过程人力参与程度低，安全可靠，并且推架29在左右移动的过程中同时驱动切角机构和压印机构分别对对应的工件进行加工处理，设备集成度高，结构简化，便于管理，大大降低了人力成本；

步骤二：如图1、图2、图3和图8所示，推架29的左右移动同步带动齿条三22左右移动，当推架29左移时，即，推架29带动顶料板33将储料箱24内的工件向压板23下方推送时，齿条三22的左移同步带动齿柱20逆时针转动，从而齿柱20带动齿条二19向下移动，齿条二19的下移同步带动压板23下移，压板23的下移使得切刀31同步下移，并将顶料板33推送的工件的拐角进行裁切处理，切角后的工件俯视图如图9所示，裁切掉的拐角废料经过落料孔5落在接料盒4内，以便集中收集，在顶料板33送未切角的工件时，未切角的工件将压板23下方已切角的工件向压印机构处推送，以便压印机构对已切角的工件进行冲压和印刷图案；

当齿条三22右移时，即，推架29带动顶料板33右移时，此时顶料板33不推送工件，齿条三22的右移同步带动齿柱20顺时针转动，从而使得齿柱20带动齿条一9向上移动，齿条一9的上移同步带动压板23上移，进而使得压板23带动切刀31上移并复位，以便对顶料板33推送的下移未切角的工件进行切角处理，通过送料机构同步驱动切角机构工作，实现送料的同时进行切角处理，从而提高工件加工效率，而且无需人力参与，降低劳动强度的同时提高安全性；

步骤三：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中图7与如5中的展示方向相反，在图7中棘轮39的外圈顺时针转动时能够通过棘爪带动内圈同步顺时针转动，棘轮39的外圈逆时针转动时不能够通过棘爪带动内圈转动，推架29在左移的过程中，即，推架29带动顶料板33左移将未切角的工件向压板23下方推送的过程中，未切角工件将压板23下方已切角的工件推送至顶板10的上侧，并且将顶板10上侧已加工成型的工件推送至带式物料输送机11上，实现各个加工过程中工件自动移位，提高生产效率，简化设备结构，在推架29左移的同时同步带动导向杆二27左移，使得导向杆二27同步带动齿条一9左移，齿条一9的左移同步带动棘轮39的外圈在图5中顺时针转动，即，棘轮39的外圈在图7中逆时针转动，从而不能够带动棘轮39的内圈转动，进而不能够驱动压印机构工作，。使得顶板10保持与工作台2的上表面平齐，以便在顶料板33送料过程中将已切角的工件推送至顶板10处，便于进行冲压和印刷图案，并将顶板10处加工成型的工件输送至带式物料输送机11上；带式物料输送机11进行传输实现加工成型工件的输出。

推架29在右移的前半段过程中，即，推架29带动顶料板33右移不送料，推架29的右移通过导向杆二27同步带动齿条一9右移，齿条一9的右移同步带动棘轮39的外圈在图5中逆时针转动，即，棘轮39的外圈在图7中顺时针转动，从而使得棘轮39的外圈带动内圈在图5中逆时针转动，进而使得棘轮39的内圈通过转轴3带动齿轮38逆时针转动，此时齿轮38与框架8内部右侧的齿条四37啮合连接，并且不与框架8内部左侧的齿条四37啮合连接，在齿轮38与框架8内部右侧的齿条四37的传动作用下带动框架8向上移动，从而使得框架8同步带动顶板10上移，顶板10的上移将已切角的工件向上顶起，并使得工件上表面与压印板13底面贴合，在顶板10带动工件上移的过程中，模套12的边缘对工件的边缘挤压，从而使得工件形成如图10所示形状，并且工件的上移同步推动压印板13上移，并对弹簧14压缩，使得弹簧14获得一个向下的恢复力，压印板13的上移同步带动滑杆16上移，滑杆16的上移使得排料通道35与进料孔34连通，从而使得涂料箱18内的涂料经过管路、进料孔34、排料通道35和出料孔36排出，并印刷在工件上表面，实现工件的冲压和印刷图案同步进行，简化工序，提高生产效率；本申请的另外一个实施例当中，弹簧14可以设置成可以拆卸的，实现对压印板13的拆卸，更换压印图案，使得整个机器的加工能生成更多不同的装饰。

推架29在右移的后半段过程中，此时齿轮38与框架8内部左侧的齿条四37啮合连接，并且不与框架8内部右侧的齿条四37啮合连接，在齿轮38与框架8内部左侧的齿条四37传动作用下，带动框架8下移，从而使得框架8带动顶板10下移，从而使得工件对压印板13不施加力的作用，在弹簧14向下的恢复力作用下使得压印板13下移，并同步带动滑杆16下移，使得滑杆16对进料孔34封堵，避免涂料流出，并且压印板13的下移对工件施加向下的力从而避免工件卡在模套12内，在压印板13复位后，顶板10至上表面与工作台2的上表面平齐，从而利用工作台2的上表面将成型工件与下顶板10脱离，避免成型工件卡在顶板10上，从而完成工件冲压和印刷图案，而且印刷图案的成型工件图案面向上，以便在输出过程中印刷面的晾干，整个扣板的加工过程集成度高，可实现连续自动化生产，大大提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。