一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及钢带增强螺旋波纹管生产的技术领域，尤其是涉及一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工设备及其加工工艺。

背景技术：

钢带增强螺旋波纹管用于城市建设的排水系统，钢带增强螺旋波纹管（以下简称波纹管）在内管周壁盘绕钢带，增强了波纹管的环刚度。

钢带的来料通常为卷料，卷料安装于盘料机上，生产时，钢带一端位于波纹管加工机床上、另一端位于盘料机上，当一卷钢带加工完成后，需要将新钢带卷的首端与旧钢带卷的尾端焊接，以保证钢带的连续性。

公开号为cn101569973a的中国专利公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋双壁波纹管的钢带连接装置，包括机架，在机架上设有连接平台，在连接平台的上方设有两台钢带压平定位设备和焊接小车，焊接小车位于两台钢带压平定位设备之间；并且在连接平台的前侧设有钢带齐口剪切装置；使用时，剪切装置将两个钢带的端部剪切平齐，再将两个钢带的端部进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将两个钢带端部剪切平齐，导致两个钢带焊接面较小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工设备，其可将两个钢带焊接的更加牢固。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工设备，包括机架以及设于所述机架上的切割组件，所述切割组件包括与所述机架滑动连接的至少一个刀片、用于带动所述刀片转动的第一电机以及用于带动所述第一电机滑动的第一驱动缸，所述刀片的切割走向与钢带的带面平行，且刀片的切割走向与钢带输送方向之间的夹角大于0°且小于90°。

通过采用上述技术方案，作业时，第一驱动缸带动第一电机滑动，第一电机滑动的同时带动刀片旋转，刀片旋转时便可对钢带进行切割，切割出的切割面与钢带输送方向的夹角为大于0°且小于90°，增大了后续焊接钢带的焊接面，因此可将钢带焊接的更加牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片的转动轴线与钢带的带面之间的夹角大于0°且小于90°。

通过采用上述技术方案，可使得刀片的切割面与钢带的带面之间的夹角为大于0°且小于90°，进一步提高了切割面的大小，从而可将钢带焊接的更加牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀片设有两个，且两个所述刀片平行设置。

通过采用上述技术方案，两个刀片平行设置，可有效保证两个刀片切割出的切割面平行，可进一步保证后续焊接的牢固度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有与每一钢带一一对应的压料组件，所述压料组件包括沿垂直于钢带的运动方向与所述机架滑动连接的压料板以及与所述压料板连接的第二驱动缸。

通过采用上述技术方案，切割钢带时，第二驱动缸带动压料板运动，压料板将钢带表面压紧，从而便可将钢带切割精准，避免钢带在切割的过程中发生晃动，导致钢带的切割面参差不齐而影响钢带的焊接强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有与每一所述钢带一一对应的限位组件，所述限位组件包括与所述机架转动连接的双向螺杆、带动所述双向螺杆转动的第二电机、两个分别与所述双向螺杆的不同螺纹段螺纹连接的第一丝杠螺母以及分别与所述第一丝杠螺母固接的限位块，所述限位块的运动方向与钢带的输送方向垂直且与所述钢带的带面平行，所述机架上设有与所述限位块连接的第一导向组件。

通过采用上述技术方案，切割过程中，为进一步避免钢带在切割过程中发生滑动，由第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个第一丝杠螺母与之相对转动，两个第一丝杠螺母相对转动的过程中便可带动两个限位块相对运动，直至将钢带两侧夹紧；通过设置限位组件对钢带两侧进行夹紧，进一步避免钢带在切割过程中发生晃动，可将钢带切割的更加精确，从而使得钢带的焊接更加牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有用于焊接钢带的焊枪。

通过采用上述技术方案，在机架上设置焊枪，可便于作业人员对钢带进行焊接作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有与所述焊枪连接的驱动组件，所述驱动组件包括与所述机架转动连接的单向螺杆、与所述单向螺杆螺纹连接的第二丝杠螺母以及与所述单向螺杆连接的第三电机，所述焊枪与所述第二丝杠螺母固接，所述机架上设有与所述第二丝杠螺母连接的第二导向组件，所述第二导向组件的导向方向与所述刀片的切割走向平行。

通过采用上述技术方案，焊接钢带时，第三电机带动单向螺杆转动，单向螺杆转动时带动第二丝杠螺母与之相对转动，第二丝杠螺母相对转动的同时带动焊枪运动，从而便可对钢带进行焊接；通过设置第三电机带动单向螺杆转动的方式驱动焊枪，可使得焊枪的运动过程较为平稳，可提高对钢带的焊接质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有柔性切削液输送管。

通过采用上述技术方案，切割钢带的过程中通过切削液输送管向钢带输送切削液，可对钢带进行降温。

本发明的目的二是提供一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工工艺，其可将两个钢带焊接的更加牢固。

一种钢带增强螺旋波纹管用钢带的加工工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

s1：切割：将新钢带和旧钢带端部以同样的角度切割，使得形成的切割面与钢带输送方向的夹角大于0°且小于90°；

s2：焊接：将两个钢带的切割面焊接。

通过采用上述技术方案，作业时，首先对两个钢带的端部进行切割，使得切割出的切割面与钢带带面之间的夹角大于0°且小于90°，之后再将两个钢带进行焊接，此种切割方式增大了钢带的切割面，提高了对钢带焊接的牢固程度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刀片的切割走向与钢带的带面平行，且刀片的切割走向与钢带带面之间的夹角大于0°且小于90°，可增大钢带的切割面，从而可使得钢带的焊接更加牢固；

2.通过设置压料组件可避免钢带在切割过程中发生晃动，可使得钢带的切割面更加平整，从而可将钢带焊接的更加牢固；

3.通过设置限位组件可进一步避免钢带在切割过程中发生晃动，从而可将钢带焊接的更加牢固。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的切割组件结构示意图；

图3是本发明的驱动组件结构示意图；

图4是本发明的压料组件结构示意图；

图5是本发明的限位组件结构示意图。

图中，1、机架；11、滑槽；12、滑块；13、滑动座；14、切割槽；15、切削液输送管；2、切割组件；21、刀片；22、第一电机；23、第一驱动缸；3、驱动组件；31、支撑座；32、单向螺杆；33、第二丝杠螺母；34、第三电机；4、第二导向组件；41、第二导向杆；42、第二导向块；43、焊枪；44、转接杆；5、压料组件；51、支座；52、压料板；53、第二驱动缸；6、限位组件；61、双向螺杆；62、第二电机；63、第一丝杠螺母；64、限位块；65、安装座；7、第一导向组件；71、第一导向杆；72、第一导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本发明公开的一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工设备，包括机架1以及设于机架1上的切割组件2。

参照图1和图2，切割组件2包括与机架1滑动连接且平行设置的两个刀片21、用于带动刀片21转动的第一电机22以及用于带动第一电机22滑动的第一驱动缸23，刀片21的切割走向与钢带的带面平行，且刀片21的切割走向与钢带输送方向之间的夹角大于0°且小于90°，刀片21的转动轴线与钢带的带面之间的夹角大于0°且小于90°，本实施例中刀片21的切割走向与钢带输送方向之间的夹角以及刀片21的转动轴线与钢带的带面之间的夹角均为45°。

参照图2，刀片21的切割走向与第一电机22的运动方向平行，机架1上沿平行于第一电机22的运动方向开设有滑槽11、滑槽11内滑动连接有滑块12，本实施例中滑槽11为t形槽、滑块12为t形块，滑块12顶壁焊接有开口向上的c字形滑动座13，两个刀片21均与滑动座13侧壁转动连接，第一电机22为伺服电机，第一电机22通过螺丝与滑动座13侧壁固接，且第一电机22的输出轴穿过滑动座13侧壁与刀片21通过键连接的方式同轴固接。

参照图2，机架1侧壁开设有供每一刀片21切割转动的切割槽14，机架1上通过螺丝固接有一端伸入切割槽14处的柔性切削液输送管15，本实施例中柔性切削液输送管15采用软管外部套接鹅颈管的连接方式构成。

参照图2和图3，机架1顶壁焊接有开口向下的c字形支撑座31，支撑座31上设有驱动组件3，驱动组件3包括与支撑座31侧壁转动连接的单向螺杆32、与单向螺杆32螺纹连接的第二丝杠螺母33以及与单向螺杆32连接的第三电机34，第二电机62为伺服电机，第二电机62通过螺丝与支撑座31侧壁固定，第二电机62的输出轴穿过支撑座31侧壁与单向螺杆32通过联轴器同轴固接。

参照图3，支撑座31上还设有第二导向组件4，第二导向组件4包括沿单向螺杆32的轴线方向与支撑座31两侧壁焊接的第二导向杆41以及与第二导向杆41滑动连接的第二导向块42，第二导向块42与第二丝杠螺母33焊接，第二导向块42侧壁焊接有转接杆44，转接杆44端部通过螺丝固接有焊枪43。

参照图4，机架1（参照图1）两端处设有与每一钢带一一对应倒l形支座51，每一支座51上设有一组压料组件5，压料组件5包括沿垂直于钢带的运动方向与机架1滑动连接的压料板52以及与压料板52连接的第二驱动缸53，压料板52的运动方向与钢带的带面垂直，第二驱动缸53为气缸，第二驱动缸53通过螺丝与支座51固定连接，压料板52通过螺丝与第二驱动缸53的活塞杆固定连接。

参照图5，机架1（参照图1）上还设有与每一钢带一一对应的安装座65，安装座65呈开口向下的倒c形，每一安装座65上设有一组限位组件6，限位组件6包括与安装座65侧壁转动连接的双向螺杆61、带动双向螺杆61转动的第二电机62、两个分别与双向螺杆61的不同螺纹段螺纹连接的第一丝杠螺母63以及分别与第一丝杠螺母63焊接的限位块64，限位块64的运动方向与钢带的输送方向垂直且与钢带的带面平行；第二电机62为伺服电机，第二电机62通过螺丝与安装座65固定连接，第二电机62的输出轴穿过安装座65与双向螺杆61通过联轴器同轴固接。

参照图5，安装座65上设有与限位块64连接的第一导向组件7，第一导向组件7包括轴线与双向螺杆61的轴线平行的第一导向杆71以及与导向杆滑动连接的第一导向块72，第一导向杆71两端与安装座65焊接，第一导向块72一端与第一丝杠螺母63焊接另一端与限位块64焊接。

实施例二

一种钢带增强螺旋波纹管用钢带加工工艺，包括以下步骤：

s1：切割：将新钢带和旧钢带端部以同样的角度切割，使得形成的切割面与钢带输送方向的夹角大于0°且小于90°；作业时，首先由压料组件5和限位组件6将钢带固定；压料组件5固定钢带时，第二驱动缸53带动压料板52朝向钢带一侧运动，便可将钢带压紧；限位组件6固定钢带时，第二电机62带动双向螺杆61转动，双向螺杆61转动时带动两个第一丝杠螺母63与之相对转动，第一丝杠螺母63转动的同时带动两个限位块64运动，两个限位块64相向运动时将钢带两侧夹紧，从而便可对钢带进行多方位的夹紧。

将两条钢带夹紧后，第一驱动缸23推动滑动座13滑动，滑动座13滑动的过程中电机带动刀片21转动，从而便可将钢带端部切割平整，将钢带端部切割平整后，第一驱动缸23带动滑动座13运动至原位，刀片21撤回。

s2：焊接：将两个钢带的切割面焊接；两条钢带切割完成后，将新的一卷钢带松开，然后拉动新的钢带端部运动直至与旧的钢带端部对齐，再用压料组件5和限位组件6将钢带进行二次固定，固定好钢带后用焊枪43对钢带进行焊接。

焊接钢带过程中，驱动组件3带动焊枪43运动，驱动焊枪43运动时，第三电机34带动单向螺杆32转动，单向螺杆32转动时带动第二丝杠螺母33与之相对转动，第二丝杠螺母33转动时便可带动焊枪43运动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。