一种大颗粒带水螺旋输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋输送机，尤其是一种污泥处理设备中的大颗粒带水输送机。
【背景技术】
[0002]大颗粒带水螺旋输送机是污泥处理设备中的重要输送装置，螺旋输送机的尾端通常要浸泡在污泥和污水中工作，现有技术中的大颗粒带水螺旋输送机的尾端绞龙底轴通过黄铜或铸铁材质制成的带水轴瓦固定在U形壳体底部的端板上，由于带水轴瓦长期浸泡在污泥里，因此，轴瓦与轴之间的空隙容易进入盐类或其它颗粒，使轴与轴瓦间严重磨损，导致传动轴会不同心转动，影响设备的使用寿命，增加设备的运行和维护成本。
【实用新型内容】
[0003]实用新型要解决的技术问题是:提供一种大颗粒带水螺旋输送机，该大颗粒带水螺旋输送机底轴固定装置抗盐碱、耐磨损，运行阻力小，设备使用寿命长。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案:一种大颗粒带水螺旋输送机，包括U形壳体、绞龙、驱动电机、减速器，绞龙底轴通过带水轴瓦固定在U形壳体底部端板的底轴座上，在带水轴瓦与绞龙底轴之间还设有ABS树脂轴套，ABS树脂轴套镶于带水轴瓦内侧。
[0005]作为本实用新型的进一步改进:所述ABS树脂轴套的壁厚为10—30毫米。
[0006]作为本实用新型的再进一步改进:所述ABS树脂轴套的壁厚为20毫米。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进:ABS树脂轴套与绞龙底轴之间的径向间隙为
0.5一1.5晕米。
[0008]作为本实用新型的最佳方案:ABS树脂轴套与绞龙底轴之间的径向间隙为I毫米。
[0009]有益效果:本实用新型的大颗粒带水螺旋输送机，由于采用了所述大颗粒带水螺旋输送机包括U形壳体、绞龙、驱动电机、减速器，绞龙底轴通过带水轴瓦固定在U形壳体底部端板的底轴座上，在带水轴瓦与绞龙底轴之间还设有ABS树脂轴套，ABS树脂轴套镶于带水轴瓦内侧的技术方案，通过在带水轴瓦与绞龙底轴之间增设ABS树脂轴套，使绞龙底轴在ABS树脂轴套的轴孔内旋转，避免绞龙底轴与轴瓦直接接触摩擦，不但提高了金属带水轴瓦的耐盐碱能力，而且利用ABS树脂良好的自润滑功能更降低了绞龙底轴的运行阻力，使本实用新型的大颗粒带水螺旋输送机使用寿命更长，其中带水轴瓦的使用寿命是无ABS树脂轴套的普通金属轴瓦的使用寿命的5倍。由于合理地限定了 ABS树脂轴套的壁厚，在保证绞龙底轴固定强度的同时，提高了ABS树脂轴套的耐磨性；由于合理地限定了ABS树脂轴套与绞龙底轴之间的间隙，在保证绞龙底轴正常同心旋转工作的前提下，使ABS树脂轴套充分发挥自润滑特性，并且能阻止较大的颗粒杂质进入ABS树脂轴套与绞龙底轴之间对绞龙底轴造成损坏，进一步提高了本实用新型的大颗粒带水螺旋输送机的工作稳定性和使用寿命。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型的大颗粒带水螺旋输送机作进一步的详细说明。
[0011]图1是本实用新型的大颗粒带水螺旋输送机的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的大颗粒带水螺旋输送机绞龙底轴局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型的大颗粒带水螺旋输送机，包括U形壳体1、绞龙2、驱动电机4、减速器3。
[0014]如图2所示，绞龙底轴9通过带水轴瓦7固定在U形壳体底部端板5的轴座6上，在带水轴瓦与绞龙底轴之间还设有ABS树脂轴套8，ABS树脂轴套镶于带水轴瓦内侧，所述ABS树脂轴套的壁厚为10—30毫米，ABS树脂轴套的壁厚优选为20毫米;ABS树脂轴套与绞龙底轴之间的径向间隙为0.5—1.5毫米，ABS树脂轴套与绞龙底轴之间的径向间隙优选为I毫米。
【主权项】
1.一种大颗粒带水螺旋输送机，包括U形壳体、绞龙、驱动电机、减速器，其特征是:绞龙底轴通过带水轴瓦固定在U形壳体底部端板的底轴座上，在带水轴瓦与绞龙底轴之间还设有ABS树脂轴套，ABS树脂轴套镶于带水轴瓦内侧。2.根据权利要求1所述的大颗粒带水螺旋输送机，其特征是:所述ABS树脂轴套的壁厚为10—30晕米。3.根据权利要求2所述的大颗粒带水螺旋输送机，其特征是:所述ABS树脂轴套的壁厚为20毫米。4.根据权利要求1至3任一项所述的大颗粒带水螺旋输送机，其特征是:ABS树脂轴套与绞龙底轴之间的径向间隙为0.5-1.5毫米。5.根据权利要求4所述的大颗粒带水螺旋输送机，其特征是:ABS树脂轴套与绞龙底轴之间的径向间隙为I毫米。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大颗粒带水螺旋输送机，所述大颗粒带水螺旋输送机包括U形壳体、绞龙、驱动电机、减速器，绞龙底轴通过带水轴瓦固定在U形壳体底部端板的底轴座上，在带水轴瓦与绞龙底轴之间还设有ABS树脂轴套，ABS树脂轴套镶于带水轴瓦内侧，所述ABS树脂轴套的壁厚为10—30毫米，ABS树脂轴套与绞龙底轴之间的径向间隙为0.5—1.5毫米，该大颗粒带水螺旋输送机底轴固定装置抗盐碱、耐磨损，运行阻力小，设备使用寿命长。
【IPC分类】B65G33/10, B65G33/32
【公开号】CN205366888
【申请号】CN201620064708
【发明人】陈彦奎
【申请人】铁岭圣添机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月25日