螺旋输送机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及动物尸体无害化处理设备技术领域，提供一种螺旋输送机，包括U型槽、动力装置和由所述动力装置驱动的螺旋轴，所述螺旋轴设置在所述U型槽的内部；所述螺旋轴包括旋转轴、固定在所述螺旋轴外圆周面上的螺旋叶片和分别设置在所述螺旋轴的两端内孔的第一连接轴和第二连接轴，所述旋转轴与所述第一连接轴间并排设置有至少两个第一连接环，相邻两个所述第一连接环间留有间隙。本实用新型螺旋输送机的旋转轴与第一连接轴、旋转轴与第二连接轴间的连接方式具有结构简单，节省材料，易于加工、便于组装和焊接，且焊接牢固等优点。
【专利说明】
螺旋输送机
技术领域
[0001]本实用新型属于动物尸体无害化处理设备技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是运输机械领域一种常用的设备，用于物料的搬运，是在机械、化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状物料，具有结构简单、横截面积尺寸小、密封性好等优点。物料从螺旋输送机的进料口进入到螺旋槽，螺旋槽内的螺旋轴旋转带动螺旋叶片将物料从进料口送至出料口，完成对物料的输送。在动物尸体无害化处理设备技术领域中，螺旋输送机用来输送动物尸体。
[0003]螺旋输送机通常包括螺旋轴、U型槽和动力装置，其中螺旋轴包括螺旋、旋转轴和两个分别设置在旋转轴两端的连接轴。旋转轴一般由圆形钢管制成，旋转轴与连接轴多采用焊接实现固定连接。现有技术中通常采用旋转轴直接与连接轴焊接，该结构简单，但是需要使用较厚壁的圆形钢管制作旋转轴和用较粗的材料加工成连接轴，造成材料的浪费。现有技术中也有通过一个连接环过渡，完成旋转轴与连接轴的焊接固定。该结构依然存在连接环与旋转轴、连接环与连接轴间配合难度大、焊接困难等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋输送机，该螺旋输送机的旋转轴与第一连接轴、旋转轴与第二连接轴间的连接方式具有结构简单，节省材料，易于加工、便于组装和焊接，且焊接牢固等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]螺旋输送机，包括U型槽、动力装置和由所述动力装置驱动的螺旋轴，所述螺旋轴设置在所述U型槽的内部;所述螺旋轴包括旋转轴、固定在所述螺旋轴外圆周面上的螺旋叶片和分别设置在所述螺旋轴的两端内孔的第一连接轴和第二连接轴，所述旋转轴与所述第一连接轴间并排设置有至少两个第一连接环，相邻两个所述第一连接环间留有间隙。
[0007]作为一种改进的方案，所述旋转轴与所述第二连接轴间并列设置有至少两个第二连接环，相邻两个所述第二连接环间留有间隙。
[0008]作为一种改进的方案，所述旋转轴上对应所述第一连接环处的内壁上加工有第一装配内侧面，所述第一连接轴上对应所述第一连接环的位置加工有第一装配外侧面。
[0009]作为一种改进的方案，所述旋转轴上对应所述第二连接环处的内壁上加工有第二装配内侧面，所述第二连接轴上对应所述第二连接环的位置加工有第二装配外侧面。
[0010]作为一种改进的方案，所述旋转轴上对应所述第一连接环和所述第二连接环处均设有通孔。
[0011]作为一种改进的方案，所述第一连接环与所述第二连接环的端部均设有倒角。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0013]由于旋转轴与第一连接轴间设有至少两个并列设置的第一连接环，相邻两个第一连接环间留有间隙。旋转轴与第二连接轴间设有至少两个并列设置的第二连接环，相邻两个第二连接环间留有间隙。以上改进使得旋转轴不需要使用太厚的钢管，且也无需使用直径较大的材料加工第一连接轴和第二连接轴，既节省材料，又使得旋转轴与第一连接轴间、旋转轴与第二连接轴间焊接方便，焊接更牢固、稳定。
[0014]由于旋转轴上对应第一连接环处的内壁上加工有第一装配内侧面，第一连接轴上对应第一连接环的位置加工有第一装配外侧面，使得旋转轴与第一连接环、第一连接环与第一连接轴间便于装配，且装配后精度高，螺旋轴各处的同轴度好，设备运转稳定。
[0015]由于旋转轴上对应第一连接环和第二连接环处均设有通孔，便于旋转轴与第一连接环、旋转轴与第二连接环的焊接，增加了焊接点和焊接面积，使得焊接更加牢固。
[0016]由于第一连接环与第二连接环的端部均设有倒角，便于第一连接环与第一连接轴、第二连接环与第二连接轴间的焊接，使得焊接牢固。
[0017]综上所述，本实用新型螺旋输送机，该螺旋输送机的旋转轴与第一连接轴、旋转轴与第二连接轴间的连接方式具有结构简单，节省材料，易于加工、便于组装和焊接，且焊接牢固等优点。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型螺旋输送机的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处局部放大图；
[0020]图3是图1中B处局部放大图；
[0021 ]其中:1-U型槽，11-进料口，12-出料口，2-螺旋轴，21-旋转轴，211-第一装配内侧面，212-第二装配内侧面，213-通孔，22-螺旋叶片，23-第一连接轴，231-第一装配外侧面，24-第二连接轴，241-第二装配外侧面，25-第一连接环，26-第二连接环，27-倒角，28-电机。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1、图2和图3共同所示，螺旋输送机，包括U型槽1、动力装置和由动力装置驱动的螺旋轴2，螺旋轴2设置在U型槽I的内部，本实施例中优选的动力装置为电机28。1]型槽I 一端的上部设有进料口 11，另一端的下部设有出料口 12。螺旋轴2包括旋转轴21、固定在螺旋轴2外圆周面上的螺旋叶片22和分别设置在螺旋轴2的两端内孔里的第一连接轴23和第二连接轴24。其中第一连接轴23的一端伸出U型槽I外部与电机28直连。
[0024]如图2和图3共同所示，旋转轴21与第一连接轴23间并排设置有至少两个第一连接环25，旋转轴21与第二连接轴24间并列设置有至少两个第二连接环26。本实施例中优选的第一连接环25、第二连接环26的个数均为两个，且相邻两个第一连接环25间、相邻两个第二连接环26间留有间隙。该结构设计使得旋转轴21不需要使用太厚的钢管，且也无需使用直径较大的材料加工第一连接轴23和第二连接轴24，既节省材料，又使得旋转轴21与第一连接轴23间、旋转轴21与第二连接轴24间焊接方便，焊接更牢固、稳定。
[0025]旋转轴21上对应第一连接环25处的内壁上加工有第一装配内侧面211，第一连接轴23上对应第一连接环25的位置加工有第一装配外侧面231。旋转轴21上对应第二连接环26处的内壁上加工有第二装配内侧面212，第二连接轴24上对应第二连接环26的位置加工有第二装配外侧面241。使得旋转轴21与第一连接环25间、第一连接环25与第一连接轴23间、旋转轴21与第二连接环26间、第二连接环26与第连接轴间便于装配，且装配后精度高，螺旋轴2各处的同轴度好，设备运转稳定。
[0026]旋转轴21上对应第一连接环25和第二连接环26处均设有通孔213，便于旋转轴21与第一连接环25、旋转轴21与第二连接环26的焊接，增加了焊接点和焊接面积，使得焊接更加牢固。。第一连接环25与第二连接环26的端部均设有倒角27便于第一连接环25与第一连接轴23、第二连接环26与第二连接轴24间的焊接，使得焊接牢固。
[0027]由上述可知本实用新型螺旋输送机，该螺旋输送机的旋转轴与第一连接轴、旋转轴与第二连接轴间的连接方式具有结构简单，节省材料，易于加工、便于组装和焊接，且焊接牢固等优点。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.螺旋输送机，包括U型槽、动力装置和由所述动力装置驱动的螺旋轴，所述螺旋轴设置在所述U型槽的内部;所述螺旋轴包括旋转轴、固定在所述螺旋轴外圆周面上的螺旋叶片和分别设置在所述螺旋轴的两端内孔的第一连接轴和第二连接轴，其特征在于: 所述旋转轴与所述第一连接轴间并排设置有至少两个第一连接环，相邻两个所述第一连接环间留有间隙。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于:所述旋转轴与所述第二连接轴间并列设置有至少两个第二连接环，相邻两个所述第二连接环间留有间隙。3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机，其特征在于:所述旋转轴上对应所述第一连接环处的内壁上加工有第一装配内侧面，所述第一连接轴上对应所述第一连接环的位置加工有第一装配外侧面。4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于:所述旋转轴上对应所述第二连接环处的内壁上加工有第二装配内侧面，所述第二连接轴上对应所述第二连接环的位置加工有第二装配外侧面。5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于:所述旋转轴上对应所述第一连接环和所述第二连接环处均设有通孔。6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于:所述第一连接环与所述第二连接环的端部均设有倒角。
【文档编号】B65G33/14GK205441767SQ201620232755
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】白云涛, 郭秀志, 朱志明
【申请人】山东鑫中鑫无害化设备制造有限公司