残渣密封输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产线中残渣的输送和排放装置。
【背景技术】
[0002]现有的醋纤等化工生产线中剩余的残渣往往采用敞口式下水道直接排放，存在以下诸多问题:
[0003]I)敞口式下水道排放，部分有用气态物料不能回收，排放到大气中带来环境污染；
[0004]2)占用地下空间较大，影响其他管网建设；
[0005]3)残渣液自然流淌，缺少输送动力，通过效率低，处理能力弱。
[0006]申请号为2011100338442的发明涉及一种工业废渣输送系统，尤其涉及一种浓料栗及管道输送电石渣湿渣的系统及方法。系统是由湿渣胶带输送机、堆场胶带输送机、搓和机、中间稳料仓、预压螺旋给料机和浓料栗，以及输送管道组成。堆场胶带输送机入料处设置棒条阀。搓和机设置在两胶带输送机的出料处，搓和机出料口下方设置中间稳料仓。在中间稳料仓底部设置有滑架，滑架侧的中间稳料仓底部设置出料口，出料口与预压螺旋给料机连通，预压螺旋给料机出料口连通浓料栗，浓料栗出料口与输送管道连通。方法包括破碎、稳料和输送三大步骤。该系统的输送是敞开式，适用于无废气产生的固体废渣，对固液气混合物的排放不适合。
[0007]申请号为2014101138150的发明公开了一种用于矿井下瓦斯抽放管道的排渣水装置，其包括五通气控阀、机控阀、集水排渣桶和主进气管路;集水排渣桶上分别设有与瓦斯抽放管道连通连接的进水管路和与瓦斯抽放管道连通连接的负压管;集水排渣桶内设有浮标，所述浮标上设有顶杆，该顶杆的一端设置在所述集水排渣桶外;所述集水排渣桶底部设有与所述集水排渣桶连通的排渣管道，该排渣管道上设有气动排水阀。该发明利用煤矿井下压缩空气作为装置本身的动力源，通过管路的设置能够向集水排渣桶内注入压缩空气，将桶内的渣水强制排出桶外，不适合粘度较高或含纤维较多的浆液排放，而且后道输送管路也缺少周密的设置。
【发明内容】
[0008]实用新型目的:提供一种适合化纤企业使用的处理能力强、占用空间小、环保指标高的残渣密封输送装置。
[0009]技术方案:
[0010]本实用新型提供一种的残渣密封输送装置，与残渣釜配套使用，在残渣釜的出口依次加装盲板(优选8字盲板，一端是开孔，一端是盲孔，可以交替使用，使得管路城为开路状态或闭路状态)、闸阀、切割栗、密闭输送管路，另在切割栗进口和切割栗出口处分别通过止回阀和支管连接到同一个反冲洗装置。在切割栗后的密封输送管路架空设置，密封输送管路的前段依次连接有辅助试剂支路和气体回收罐(密封输送管路上方)，密封输送管路的中段连接有固体沉淀池(密封输送管路下方)，密封输送管路的末端连接废水站。
[0011]切割栗的叶轮的叶片进口处(靠近轮轴处)具有较大的厚度(2-5mm)，具有较高的刚性和强度，能够在运转时提供高效的输送动力；叶轮的叶片出口处(远离轮轴处)具有较薄的刃口(0.1-lmm)，具有较锋利和柔韧性，能够将醋酸回收系统中的长纤维残渣予以切断粉碎，不易堵塞叶轮和管路。叶片各处的长度(各个轴向截面与叶片表面的交界线)在叶轮旋转方向上逐渐延长，旋转时叶片出口处具有类似旋刀刃口的切割作用，能够快速切断纤维成为碎肩。叶片的宽度不小于叶片各处的长度(即叶片在径向的尺寸不小于轴向的尺寸)，这样的叶片上不易缠绕浆料中的长纤维。
[0012]本装置在正常工作时，反冲洗装置的两个止回阀关闭。
[0013]在装置的管路维护时，尤其是切割栗内部堵塞时，反冲洗装置进口处的闸阀关闭(盲板也可先行关闭)，切断残渣釜中浆液的流出。然后，反冲洗装置的两个止回阀轮流打开，反冲洗装置中的高速水流轮流通过切割栗进口和切割栗出口流入切割栗内部，进行反冲洗操作。
[0014]优选切割栗出口处的止回阀先打开，此时切割栗进口处的止回阀关闭，反冲洗水先反向冲洗切割栗内部，将已经堵塞的不易伴随浆液正常流走的纤维残渣先冲洗出大部分，接着沿着切割栗出口的溢流流入密闭输送管路流走;然后，将切割栗出口处的止回阀关闭，切割栗进口处的止回阀打开，反冲洗水正向冲洗切割栗内部，将剩余的纤维残渣彻底冲洗出来，通过切割栗出口顺利流入密闭输送管路流走。这样的冲洗工序可确保切割栗内部不会被纤维残渣反向堵死，也不会正向堵死。
[0015]反冲洗水优选采用化工生产线中富余的蒸汽、热水或冷凝水(可另配有加热装置，保证反冲洗水的温度为60-90摄氏度，压力0.3-0.6mpa)，冲洗水具有较高的冲洗力量，冲洗干净，又不会使得叶片被过高的水压冲击变形。而且，该温度范围使得浆液具有较低的年度和较好的流动性，又不会使得成分变性或产生过高的蒸汽压力。
[0016]切割栗的出口直径50-75_，出口通过大小头束节连接密闭输送管路，密闭输送管路的管径为100-219mm。
[0017]切割栗的功率为10-20KW，与残渣釜的容积(10-20m3)成正比。
[0018]辅助试剂管路(添加特殊试剂一比如丙酮或醋酸镁，帮助残渣中和、降解、溶化或成浆，以利于输送)。
[0019]本方案有以下优点:
[0020]本发明的装置可用于多种固、液、气混合的化工废弃物的回收或处理。
[0021]解决了原有残渣排放时的气态物质逃逸至空气中，污染环境、浪费资源的问题。
[0022]解决了原有排放装置(明沟和暗渠)占用空间大，没有主动输送动力，使用效率低下的问题。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的一个平面结构示意图；
[0024]图中:1、残渣釜;2、止回阀；3、辅助试剂管路;4、气体回收罐;5、固体沉淀池;6、废水站;7、切割栗;8、闸阀;9、盲板;10、反冲洗装置;11、大小头束节;12、密封输送管路。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示的一种残渣密封输送装置，与残渣釜I配套使用，在残渣釜I的出口依次加装盲板9、闸阀8、切割栗7、密封输送管路12，在切割栗7的进口和出口处分别通过止回阀2和支管连接到同一个反冲洗装置10，在切割栗7后的密封输送管路12架空设置，密封输送管路12的末端连接废水站6;
[0026]切割栗7的叶轮的叶片进口处具有较大的厚度，叶轮的叶片出口处具有较薄的刃P；
[0027]反冲洗装置10中的反冲洗水采用化工生产线中富余的蒸汽，另配有加热装置，保证反冲洗水的温度为60-80摄氏度左右，压力为0.4-0.5mpa ；
[0028]切割栗7的出口直径为50-75mm，出口通过大小头束节连接密封输送管路12，密封输送管路12的管径为160-200mm。
[0029]密封输送管路12的前段，在密封输送管路12上方连接有气体回收罐4;密封输送管路12的中段，在密封输送管路12下方连接有固体沉淀池5。
[0030]密封输送管路12的前段，在密封输送管路12上方连接有辅助试剂支路3，辅助试剂为帮助残渣溶化、利于输送的醋酸镁溶液。
【主权项】
1.一种残渣密封输送装置，与残渣釜配套使用，其特征在于:在残渣釜(I)的出口依次加装盲板(9)、闸阀(8)、切割栗(7)、密闭输送管路(12)，在切割栗(7)进口和切割栗(7)出口处分别通过止回阀(2)和支管连接到同一个反冲洗装置(10)，在切割栗(7)后的密封输送管路(12)架空设置，密封输送管路(12)的末端连接废水站(6); 切割栗(7)的叶轮的叶片进口处具有2-5mm厚度，叶轮的叶片出口处具有0.1-1mm厚度的刃口； 反冲洗装置(10)或另配有加热装置； 切割栗(7)的出口直径为50-75mm，出口通过大小头束节连接密封输送管路(12)，密封输送管路(12)的管径为100-219mm。2.如权利要求1所述的残渣密封输送装置，其特征在于:密封输送管路(12)的前段的上方连接有气体回收罐(4);密封输送管路(12)的中段下方连接有固体沉淀池(5)。3.如权利要求1或2所述的残渣密封输送装置，其特征在于:密封输送管路的前段，在密封输送管路(12)上方连接有辅助试剂支路(3)。4.如权利要求1所述的残渣密封输送装置，其特征在于:叶片各处的长度在叶轮旋转方向上逐渐延长。
【专利摘要】本实用新型提供一种残渣密封输送装置，在残渣釜的出口依次加装盲板、闸阀、切割泵、密闭输送管路，另在切割泵的进口和出口处分别连接到同一个反冲洗装置。密封输送管路架空设置，密封输送管路的前段依次连接有气体回收罐，密封输送管路的中段连接有固体沉淀池，密封输送管路的末端连接废水站。切割泵的叶轮的叶片进口处具有较大的厚度，叶轮的叶片出口处具有较薄的刃口。本实用新型环境保护好、资源浪费少，占用空间小，输送效率高。
【IPC分类】B09B3/00, F17D1/00, B09B5/00
【公开号】CN205383431
【申请号】CN201620122465
【发明人】杨小兵, 姚杰, 宣志坚
【申请人】南通醋酸纤维有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月16日