一种30度倾角冷轧吐丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷轧吐丝机。
【背景技术】
[0002]现有吐丝机倾角为15°，由于受冷轧轧制工艺约束，冷轧轧制速度低，钢的加热温度较低约600度左右，所以钢从吐丝机甩出后，钢自身的弹性变形较大，影响钢线圈的质量;
[0003]由于现有吐丝机本体内的齿轮变速箱的传动比为0.651的增速比，吐丝机为高速旋转，而冷轧轧制速度低，轧制速度最高为1500m/min，增速齿轮传动使输入、输出转动惯量大、扭矩大，使用传动电机功率大(功率为250Kw)，使生产成本升高；
[0004]由于现有吐丝机保护罩前端只有左右两侧调整板而没有障碍装置使钢线圈放倒，所以只能控制圈形，不能使钢丝圈平稳的落入前端散冷滚道，导致经常出现乱卷、直径大小不均等超差品，严重影响后续的工艺操作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种30度倾角冷轧吐丝机，以解决现有的冷轧吐丝机倾角小、吐丝机本体内齿轮变速箱的传动比为增速比及吐丝机保护罩前端无障碍放倒装置所产生的钢线圈质量低、生产成本高以及影响后续工艺操作的问题。
[0006]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:本实用新型的所述30度倾角冷轧吐丝机包括吐丝机本体、吐丝机底座与吐丝机保护罩，吐丝机本体固接于吐丝机底座上，吐丝机保护罩与吐丝机本体同轴固接，吐丝机本体内设有齿轮变速箱，吐丝机底座包括底板、吐丝机本体托板及若干个支撑臂，底板水平放置，若干个支撑臂固接于底板顶面，吐丝机本体托板固接于若干个支撑臂的顶端，吐丝机本体固接于吐丝机本体托板顶面，吐丝机保护罩底座为水平设置的平板，
[0007]所述30度倾角冷轧吐丝机还包括放倒装置，放倒装置包括长方形板、长方形板连接杆、支杆、调整杆、固定臂、两个合页与若干个角铁，
[0008]底板与吐丝机本体托板呈30°倾斜设置，吐丝机本体的轴线沿吐丝机本体托板的倾斜方向设置，齿轮变速箱的输入轴齿轮的齿数为二十七，齿轮变速箱输出轴齿轮的齿数为五十，
[0009]长方形板绕宽边方向倾斜设置，若干个角铁固接于长方形板底端的顶面且依次与长方形板的宽边平行设置，支杆靠近长方形板顶端且平行于长方形板的宽边方向设置，长方形板连接杆的一端与长方形板相固接，长方形板连接杆的另一端与支杆的一端相固接，支杆的另一端与调整杆的一端相固接，
[0010]固定臂包括两个螺栓与两个调节板，沿每个调节板的板厚方向开设有螺纹通孔，固定臂固接于吐丝机保护罩底座的顶面，两个调节板的板面相对设置，两个调节板由上至下依次与固定臂的同一侧侧壁相固接，每个螺栓旋入一个螺纹通孔中，两个螺栓的螺纹端相对设置，调整杆的另一端同时与两个螺栓的螺纹端相贴合，调整杆与吐丝机保护罩底座外檐贴靠，两个合页将长方形板的顶端与吐丝机保护罩的吐丝口底端相固接。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]1、30°倾角的优点:现有技术中，由于受冷轧轧制工艺约束，冷轧轧制速度低，钢的加热温度较低约600度左右，所以钢线圈从吐丝机甩出后，钢线圈自身的弹性变形较大，吐丝机上吐丝管直径850mm，而钢从吐丝机甩出后直径变为1050mm左右，而本实用新型的吐丝机底座倾角加大到30度，这样可以使钢线圈从吐丝机甩出后随着离心力及自身重力的影响可以快速倾倒，平稳的落入吐丝机前端散冷滚道。从而保证冷轧轧制要求，并且便于后续工艺操作。
[0013]2、齿轮增速比的优点:由于现有吐丝机内输入轴及输出轴上安装的一对齿轮的传动比为增速比，吐丝机为高速旋转，而冷轧轧制速度低，乳制速度最高为1500m/min，本实用新型的吐丝机本体内的齿轮传动比改为减速比1.852，输入端伞齿轮改为齿数Z = 27模数8，输出端伞齿轮改为齿数Z = 50模数8，原输入端齿数Z = 63模数9.8，输出端齿数Z=41模数9.8，这样改进后可以实现低速旋转，输入、输出扭矩减小，输入端的传动电机的功率减小，从而达到降低电机功率，减少生产用电量，从而降低生产成本，也同时保证了冷轧的轧制要求，保证生产线正常合理运转。
[0014]3、放倒装置的优点:由于现有吐丝机保护罩前端只有左右两侧调整板，只能控制圈形，不能起到障碍作用，而本实用新型的吐丝机增设了放倒装置，目的是为了使从吐丝机甩出的钢线圈快速倾倒，钢线圈甩出后遇到角铁42能够迅速倾倒，再依靠吐丝机保护罩左右两侧调整板，从而控制钢线圈的圈形直径为1050mm，不会出现乱卷、直径大小不均等超差品，已经通过现场试验，效果非常明显，钢线圈通过放倒装置后快速平稳的落入前端散冷滚道。
[0015]4、通过调节两个螺栓91相对两个调节板92的伸出长度，从而调节调整杆45相对两个调节板92的位置，由于调整杆45与吐丝机保护罩底座31外檐贴靠，从而使调整杆45满足杠杆原理，将长方形板41抬起或放下，从而满足相应放倒角度的调节，从而使本实用新型的吐丝机的适用范围更广。
[0016]使用本实用新型的吐丝机后，超差品出现率相对减少40%。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型吐丝机的装配主视图，
[0018]图2是本实用新型的吐丝机底座02的主视图，
[0019]图3是本实用新型的放到装置的主视图，
[0020]图4是图3的俯视图，
[0021]图5是图3的左视图。
【具体实施方式】
[0022]【具体实施方式】一:结合图1至图5说明，本实施方式的所述30度倾角冷轧吐丝机包括吐丝机本体01、吐丝机底座02与吐丝机保护罩03，吐丝机本体01固接于吐丝机底座02上，吐丝机保护罩03与吐丝机本体01同轴固接，吐丝机本体01内设有齿轮变速箱，吐丝机底座02包括底板21、吐丝机本体托板22及若干个支撑臂23，底板21水平放置，若干个支撑臂23固接于底板21顶面，吐丝机本体托板22固接于若干个支撑臂23的顶端，吐丝机本体01固接于吐丝机本体托板22顶面，吐丝机保护罩底座31为水平设置的平板，
[0023]所述30度倾角冷轧吐丝机还包括放倒装置，放倒装置包括长方形板41、长方形板连接杆47、支杆43、调整杆45、固定臂49、两个合页42与若干个角铁42，
[0024]底板21与吐丝机本体托板22呈30°倾斜设置，吐丝机本体01的轴线沿吐丝机本体托板22的倾斜方向设置，齿轮变速箱的输入轴齿轮的齿数为二十七，齿轮变速箱输出轴齿轮的齿数为五十，
[0025]长方形板41绕宽边方向倾斜设置，若干个角铁42固接于长方形板41底端的顶面且依次与长方形板41的宽边平行设置，支杆43靠近长方形板41顶端且平行于长方形板41的宽边方向设置，长方形板连接杆47的一端与长方形板41相固接，长方形板连接杆47的另一端与支杆43的一端相固接，支杆43的另一端与调整杆45的一端相固接，
[0026]固定臂49包括两个螺栓91与两个调节板92，沿每个调节板92的板厚方向开设有螺纹通孔，固定臂49固接于吐丝机保护罩底座31的顶面，两个调节板92的板面相对设置，两个调节板92由上至下依次与固定臂49的同一侧侧壁相固接，每个螺栓92旋入一个螺纹通孔中，两个螺栓92的螺纹端相对设置，调整杆45的另一端同时与两个螺栓92的螺纹端相贴合，调整杆45与吐丝机保护罩底座31外檐贴靠，两个合页42将长方形板41的顶端与吐丝机保护罩03的吐丝口底端相固接。
[0027]【具体实施方式】二:结合图1至图5说明，本实施方式的吐丝机本体01内的齿轮变速箱为一级齿轮变速箱，所述齿轮变速箱的输入轴齿轮与输出轴齿轮均为螺旋伞齿轮。
[0028]螺旋伞齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。
[0029]本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一相同。
[0030]【具体实施方式】三:结合图2至图5说明，本实施方式的长方形板41的底面设有连接杆固定板71与卡板72，连接杆固定板71与长方形板41的底面垂直固接且沿长方形板41的宽边方向设置，连接杆固定板71板面开设有连接杆通孔，连接杆通孔与长方形板连接杆47相配合，长方形板连接杆47所述一端的侧壁开设有通槽73，通槽73垂直于长方形板连接杆47的长度方向设置，卡板72通过螺纹连接件与连接杆固定板71可拆卸固接，卡板72与通槽73相配合。
[0031]本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一或二相同。
[0032]【具体实施方式】四:结合图4与图5说明，本实施方式的长方形板连接杆47沿长方形板41