一种大跨距钢索带式输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种散状物料搬运存储机械，更具体的说是涉及一种大跨距钢索带式输送机。
【背景技术】
[0002]—般带式输送机，其头部设计有驱动单元，中间采用若干托辊组支撑胶带运送物料。对于一般的带式输送机，在带式输送机输送路径上，必须设计刚度足够的托辊组支撑，由于托辊组重量问题，导致带式输送机单跨的间距不能过大，一般为60m—70m。再者，一般带式输送机输送角度很大程度上受到物料自然堆积角的限制，一般不超过15° ;而且，一般带式输送机对于障碍物(如河流、山川、公路、房屋等)无法逾越，场地适应性差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种跨距大、场地适应性好的大跨距钢索带式输送机。
[0004]本发明采用的技术方案是:包括两个支撑架、平胶带及多个支撑轮安装轴;两个支撑架上分别设有驱动滚筒和改向滚筒;所述的两个支撑架之间连接有两根钢索，两根钢索呈环形，平行设置;每根钢索的上部与下部之间及两根钢索之间分别通过连杆连接;所述的平胶带设置在驱动滚筒和改向滚筒上，支撑轮安装轴横向贯穿平胶带，支撑轮安装轴的两端分别设有支撑轮，平胶带通过支撑轮支撑在两钢索上。
[0005]上述的大跨距钢索带式输送机中，驱动滚筒的两端安装在两个驱动滚筒轴承座上;改向滚筒的两端安装在两个改向滚筒轴承座上;所述的驱动滚筒轴承座和改向滚筒轴承座外圆上设有环槽，钢索固定在相对应的驱动滚筒轴承座和改向滚筒轴承座的环槽内。
[0006]上述的大跨距钢索带式输送机中，安装有改向滚筒支撑架上，所述的改向滚筒轴承座与支撑架之间设有张紧油缸，张紧油缸能够使改向滚筒在支撑架上移动，张紧平胶带。
[0007]上述的大跨距钢索带式输送机中，所述的平胶带外表面的两侧设有挡边，平胶带外表面上平行设有多个格挡，格挡垂直于平胶带的运行方向，格挡的两端分别与挡边连接。
[0008]上述的大跨距钢索带式输送机中，所述的多个支撑轮安装轴在平胶带上均匀布置，所述的支撑轮的圆柱面上设有凹槽，凹槽的截面为弧形，与钢索配合。
[0009]上述的大跨距钢索带式输送机中，安装有改向滚筒的支撑架上设有缓冲托辊，缓冲托辊位于平胶带落料点的下方，支撑平胶带。
[0010]上述的大跨距钢索带式输送机中，还设有雨棚，所述的雨棚位于平胶带的上方。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.本发明通过两个支撑架及两根钢索架设带式输送机，可以根据物料特性选取不同大小、强度的钢索，从而实现大跨距物料转运，单跨最大跨距可达100m;本发明的带式输送机悬空设置，因此可以跨越障碍物(如河流、山川、公路、房屋等)，场地适应性好;而且本发明不再需要托辊组，重量小，维护量小，成本低。
[0012]2.本发明的平胶带外表面上设有多个格挡，外表面的两侧设有挡边;格挡、挡边及平胶带组成方形的输送料的盒状结构，提高了本发明的上升输送角度，上升输送角度可达到30°~40° ο
[0013]3.本发明的安装有改向滚筒的支撑架上设有张紧油缸，张紧油缸对平胶带实现张紧，保证平胶带有足够的运行张力。
[0014]4.本发明的安装有改向滚筒的支撑架上设有缓冲托辊，缓冲托辊支撑改向滚筒上方的平胶带，缓冲托辊可以减少来料对胶带机的冲击，保证胶带机运行更加平稳。
[0015]5.本发明的安装有改向滚筒的支撑架上设有缓冲托辊，平胶带的上方设有雨棚，避免了本发明在户外运行时平胶带积水、积雪、扬尘等缺陷。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的立体图。
[0017]图2是本发明的带式输送机的布置图。
[0018]图3是本发明的驱动滚筒安装结构示意图。
[0019]图4是本发明的改向滚筒安装结构示意图。
[0020]图5是图2中A-A剖视图。
[0021 ]图6是图2中B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023]如图1-5所示，本发明包括两个支撑架2、3、平胶带I及多个支撑轮安装轴14;支撑架2上设有两个驱动滚筒轴承座41、驱动滚筒4、驱动装置42及出料斗8，两个驱动滚筒轴承座41固定安装在支撑架2上，所述的驱动滚筒4的两端安装在两个驱动滚筒轴承座41上，驱动滚筒4与驱动装置42连接;所述的驱动滚筒轴承座41的外圆上设有环槽，用于安装钢索6。支撑架3上设有改向滚筒5、入料斗7、两个改向滚筒轴承座51及两个张紧油缸52;所述的两个改向滚筒轴承座51平行安装在支撑架3上，能够相对于支撑架3移动;所述的改向滚筒5的两端分别安装在两个改向滚筒轴承座51上;两个张紧油缸52的一端分别与支撑架3铰接，另一端分别与相对应的改向滚筒轴承座51连接，张紧油缸52对驱动滚筒4和改向滚筒5上的平胶I带实现张紧，保证平胶带I有足够的运行张力。
[0024]所述的两个支撑架2、3之间连接有两根钢索6，两根钢索6呈环形，两根钢索6分别固定在相对应的驱动滚筒轴承座41和改向滚筒轴承座51的环槽内，如图3、6所示，每根的上部与下部之间通过连杆61连接，两根钢索6之间通过连杆62连接，连杆61和连杆62保证每根钢索6的上部与下部之间的间距及两根钢索6之间的间距，同时保证平胶带I受到风载荷等外载荷时，两根钢索6受力一致。所述的平胶带I设置在驱动滚筒4和改向滚筒5上，所述的支撑轮安装轴14横向贯穿平胶带I，支撑轮安装轴14的两端分别设有支撑轮11，平胶带I通过支撑轮11支撑在两钢索6上，所述的支撑轮11的圆柱面上设有凹槽，凹槽的截面为弧形，与钢索6配合。所述的多根支撑轮安装轴14在平胶带I上均匀布置。平胶带I外表面的两侧设有挡边13，平胶带I的外表面上设有多个格挡12，格挡12垂直于平胶带I的运行方向设置，格挡12的两端分别与挡边13连接。格挡12、挡边13及平胶带I组成方形的输送料的盒状结构，提高了本发明的上升输送角度，上升输送角度可达到30°?40°。
[0025]所述的入料斗7的出料口位于平胶带I的上方，所述的平胶带I的驱动端伸入卸料斗8内，卸料斗8和入料斗7均用来转运物料和防止落料扬尘。安装有改向滚筒5的支撑架3上设有缓冲托辊9，缓冲托辊9位于平胶带I落料点的下方，支撑平胶带I ο缓冲托辊9可以减少来料对胶带机I的冲击，保证胶带机I运行更加平稳。平胶带I的上方设有雨棚10，避免了本发明在户外运行时平胶带I积水、积雪、扬尘等缺陷。
[0026 ]本发明通过两个支撑架2、3及两根钢索6架设带式输送机，可以根据物料特性选取不同大小、强度的钢索6，从而实现大跨距物料转运，单跨最大跨距可达1000m。本发明的带式输送机悬空设置，因此，本发明可以跨越障碍物(如河流、山川、公路、房屋等)，场地适应性好;而且本发明不再需要托辊组，重量小，维护量小，成本低。
【主权项】
1.一种大跨距钢索带式输送机，其特征是:包括两个支撑架(2、3)、平胶带(I)及多个支撑轮安装轴(14);两个支撑架(2、3)上分别设有驱动滚筒(4)和改向滚筒(5);所述的两个支撑架(2、3)之间连接有两根钢索(6)，两根钢索(6)呈环形，平行设置;每根钢索的上部与下部之间及两根钢索之间分别通过连杆连接;所述的平胶带(I)设置在驱动滚筒(4)和改向滚筒(5)上，支撑轮安装轴(14)横向贯穿平胶带(1)，支撑轮安装轴(14)的两端分别设有支撑轮(11)，平胶带(I)通过支撑轮(11)支撑在两钢索(6)上。2.根据权利要求1所述的大跨距钢索带式输送机，其特征是:驱动滚筒(4)的两端安装在两个驱动滚筒轴承座(41)上;改向滚筒(5)的两端安装在两个改向滚筒轴承座(51)上;所述的驱动滚筒轴承座(41)和改向滚筒轴承座(51)外圆上设有环槽，钢索(6)固定在相对应的驱动滚筒轴承座(41)和改向滚筒轴承座(51)的环槽内。3.根据权利要求2所述的大跨距钢索带式输送机，其特征是:安装有改向滚筒(5)的支撑架(3)上，改向滚筒轴承座(51)与支撑架(3)之间设有张紧油缸(52)，张紧油缸(52)能够使改向滚筒(5)在支撑架(3)上移动，张紧平胶带(I)。4.根据权利要求1所述的大跨距钢索带式输送机，其特征是:所述的平胶带(I)外表面的两侧设有挡边(13)，平胶带(I)外表面上平行设有多个格挡(12)，格挡(12)垂直于平胶带(I)的运行方向，格挡(12)的两端分别与挡边(13)连接。5.根据权利要求1所述的大跨距钢索带式输送机，其特征是:所述的多个支撑轮安装轴(14)在平胶带(I)上均匀布置，所述的支撑轮(11)的圆柱面上设有凹槽，凹槽的截面为弧形，与钢索(6)配合。6.根据权利要求1所述的大跨距钢索带式输送机，其特征是:安装有改向滚筒(5)的支撑架(3)上设有缓冲托辊(9)，缓冲托辊(9)位于平胶带(I)落料点的下方，支撑平胶带(I)。7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的大跨距钢索带式输送机，其特征是:还设有雨棚(10)，所述的雨棚(10)位于平胶带(I)的上方。
【专利摘要】本发明提供了一种大跨距钢索带式输送机，包括两个支撑架、平胶带及多个支撑轮安装轴；两个支撑架上分别设有驱动滚筒和改向滚筒；所述的两个支撑架之间连接有两根钢索，两根钢索呈环形，平行设置；每根钢索的上部与下部之间及两根钢索之间分别通过连杆连接；所述的平胶带设置在驱动滚筒和改向滚筒上，支撑轮安装轴横向贯穿平胶带，支撑轮安装轴的两端分别设有支撑轮，平胶带通过支撑轮支撑在两钢索上。本发明通过两个支撑架及两根钢索架设带式输送机，可以根据物料特性选取钢索，从而实现大跨距物料转运；本发明的带式输送机悬空设置，因此可以跨越障碍物，场地适应性好；而且本发明不再需要托辊组，重量小，维护量小，成本低。
【IPC分类】B65G23/44, B65G15/58, B65G41/00, B65G21/04, B65G21/20
【公开号】CN105600345
【申请号】CN201510718365
【发明人】乔夏林
【申请人】泰富重工制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月29日