输送皮带活动铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金行业原燃料输送技术，特别涉及一种钢丝皮带更换与连接的输送皮带活动铰链。
【背景技术】
[0002]目前，物料的输送基本都是采用皮带进行，其特点主要是输送效率高，输量大，因而，在冶金系统、发电部门等应用十分广泛。
[0003]作为输送系统的主要组成部分一一皮带，一般经过2年左右的使用，其表面会出现龟裂，最后形成破洞，或者因尖锐异物划损，造成无法输送原燃料，这时必须更换皮带。现有的更换皮带的方法有三种:一是将旧皮带与新皮带头部进行粘接固定后，利用旧皮带带动新皮带，进行整圈环绕，但由于输送系统是钢丝皮带，在拆除旧皮带时，需进行裁断，分步取出，取出时非常困难，造成拆卸旧皮带耗时，浪费时间很多。二是利用10吨卷扬，在滚筒上配装7分钢丝绳，在配重位置割断皮带后，将旧皮带与钢丝绳进行固定，再进行整圈环绕，此方法通过采用钢丝绳与新皮带连接，完成上皮带。然而，该方法在固定卷扬放置位置以及安装转向滑轮时，需要很长的时间。第三种方法是利用人工上皮带，即只利用简单撬棍，手拉葫芦等工具完成上皮带过程。实施步骤是直接将旧皮带在合适位置裁断，利用人力逐步将其拖出，上新皮带也同样是依靠人工完成，由于皮带整体总量重，在具体实施时需要很多人配合，按1200毫米宽度钢丝绳皮带，每米重量约26公斤，由于钢丝绳皮带主要用于承受大批量物料，因此长度都相对较长。一根长度为630米钢丝绳皮带，总重量约17吨，完成上皮带工作，需要200多人，该方法耗时很长，且需要大量人力，效率非常低。
【实用新型内容】
[0004]针对【背景技术】存在的的问题，本实用新型所要解决的技术问题是:针对目前更换皮带方法耗时较长的问题，提供一套更换钢丝皮带用活动铰链装置，方便皮带的更换与连接，减少繁琐过程，缩短更换时间。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案。输送皮带活动铰链，包括凸端铰链体、凹端铰链体和夹板，所述凸端铰链体设置有带通孔的凸接口，所述凹端铰链体设置有带通孔的凹接口，所述凸端铰链体的凸接口与所述凹端铰链体的凹接口相匹配且通过通孔内安装的销轴连接；所述凸端铰链体的一面通过夹板和紧固件夹装有旧皮带；所述凹端铰链体的一面通过夹板和紧固件夹装有新皮带。
[0006]本实用新型对新旧钢丝皮带的连接形成整体，在运行过程中能够随着通过的皮带滚筒表面弯曲而弯曲，变换弧度，顺利通过不同位置的滚筒间隙，最终达到拆除旧皮带更换新皮带的目的。其结构简单，操作方便，成本造价低廉，非常适用各行业输送原燃料的皮带系统，使皮带系统在更换钢丝皮带时简洁、快速地进行，有效地节省了检修时间。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型安装状态的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的结构剖视图。
[0009]图3是本实用新型中凸端铰链体的示意图。
[0010]图4是本实用新型中凹端铰链体的示意图。
[0011]图中:1.凸端铰链体，2.凹端铰链体，3.夹板，4.旧皮带，5.新皮带，6.紧固件，7.销轴。
【具体实施方式】
[0012]现结构附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1和图4，输送皮带活动铰链，包括凸端铰链体1、凹端铰链体2和夹板3，所述凸端铰链体I设置有带通孔的凸接口，所述凹端铰链体2设置有带通孔的凹接口，所述凸端铰链体I的凸接口与所述凹端铰链体2的凹接口相匹配，其两端有2毫米配合间隙，方便安装，两者内孔大小一样，且通过通孔内安装的销轴7连接；所述凸端铰链体I的一面通过夹板3和紧固件6夹装有旧皮带4 ;所述凹端铰链体2的一面通过夹板3和紧固件6夹装有新皮带5。
[0013]在更换钢丝皮带时，需借助本实用新型输送皮带活动铰链。首先确认新旧皮带铰链安装位置，需对称平齐(见图1)，具体安装数量，可视情况定。一般为三组并排即可，确认完后，将新、旧皮带5、4分别安装在凹端铰链体2与凸端铰链体I下面，安装时需将皮带与凹端铰链体2，凸端铰链体I配合钻孔。钻完孔后，利用紧固件6，固定在夹板3上。凸端铰链体I的凸接口与凹端铰链体2的凹接口对接合拢，中间通过销轴7进行连接。由于采用铰链结构，在运行过程中能够随着通过的皮带滚筒表面弯曲而弯曲，变换弧度，顺利通过不同位置的滚筒间隙，最终达到拆除旧皮带更换新皮带的目的。
[0014]实施例:本实用新型的一个较佳实施方式是，凸、凹端铰链体1、2整体部件均采用普通钢材质，制作工艺简单实用。实施时，将新、旧皮带5、4分别固定在凹、凸端铰链体2、1与底部夹板3的中间，通过螺栓紧固件6连接紧固后，形成整体。旧皮带4划断后，一端与拖运汽车尾部连接，一端通过本实用新型的铰链体，将新、旧皮带5、4连接，汽车在拖运前进时，旧皮带4出来，新皮带5进去，当新皮带5长度到位后，拆除旧皮带4，然后将新皮带5两端合起，并通过硫化机进行硫化连接，实现整条皮带的更换。凸、凹端铰链体1、2可以互换安装。
[0015]以前某厂在更换钢丝皮带时，由于方法不当，浪费了很多时间，影响了正常的生产，该厂原有一条钢丝绳皮带，宽度1200毫米、长度632米、重量为17吨，该皮带主要承担向高炉输送物料的作用，需每天24小时运转，为关键皮带，在更换该皮带时，由于缺乏经验，第一次是采用人工上皮带方式，上皮带过程非常艰难，属于典型的人海战术，结果耗时5天，大量消耗了人力物力，第二次是采用新皮带头部与原旧皮带粘结形式，通过旧皮带转动，实现整体环绕，完成后，上部为新皮带，下部为原旧皮带，在进行旧皮带拆除时，由于皮带为钢丝皮带，且长度长，无法整体取出，在实施取出时，被迫割断分段取出，最终耗时72小时完成，第三次是采用10吨卷扬，卷扬滚筒采用7分钢丝绳，钢丝绳总长度为650米，大于整条皮带长度。实施本实用新型时，需首先划断旧皮带，之后将一端与拖车连接，一端与钢丝绳连接，在拖车前进时，不断将旧皮带拖出，钢丝绳随着进入，并最终完成整体环绕，钢丝绳整体环绕结束后，将钢丝绳尾部与新皮带通过夹板连接，开动10吨卷扬，收钢丝绳，随着钢丝绳逐步收集到滚筒上，拖动新皮带逐步到位，最终完成新皮带环绕，此时，钢丝绳全部回到卷扬滚筒上，但该方法还是时间长，耗时一般为48小时。该厂通过不断摸索，选择了活动铰链模式，并在第四次运用该方式，上皮带总时间控制在25小时完成，效率大大提高，为提前恢复生产创造了条件。本实用新型特别适用于多组滚筒组合模式更换钢丝皮带，能随其弧度自有弯曲，达到一次性到位，该方法相对之前的用钢丝绳上皮带方式，节约了钢丝绳绕圈后，在上皮带的过程，节约了时间。
【主权项】
1.输送皮带活动铰链，包括凸端铰链体、凹端铰链体和夹板，其特征在于，所述凸端铰链体设置有带通孔的凸接口，所述凹端铰链体设置有带通孔的凹接口，所述凸端铰链体的凸接口与所述凹端铰链体的凹接口相匹配且通过通孔内安装的销轴连接；所述凸端铰链体的一面通过夹板和紧固件夹装有旧皮带；所述凹端铰链体的一面通过夹板和紧固件夹装有新皮带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送皮带活动铰链，凸端铰链体设置有带通孔的凸接口，凹端铰链体设置有带通孔的凹接口，凸端铰链体的凸接口与凹端铰链体的凹接口相匹配且通过通孔内安装的销轴连接，凸端铰链体的一面通过夹板和紧固件夹装有旧皮带，凹端铰链体的一面通过夹板和紧固件夹装有新皮带。本实用新型能够随着通过的皮带滚筒表面弯曲而弯曲，变换弧度，顺利通过不同位置的滚筒间隙，最终达到拆除旧皮带更换新皮带的目的。其结构简单，操作方便，成本造价低廉，非常适用各行业输送原燃料的皮带系统，使皮带系统在更换钢丝皮带时简洁、快速地进行，有效地节省了检修时间。
【IPC分类】B65G15/30, B23P19/00
【公开号】CN204688946
【申请号】CN201520428400
【发明人】李继勇, 唐庆广, 万莉萍, 龚立新
【申请人】方大特钢科技股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月23日