本发明涉及镍基管制造技术领域，具体涉及一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺。
背景技术：
镍基管以期优异的综合力学性能、耐高温、耐腐蚀性能，被广泛用于换热器上，尤其是在核电领域，随着小型舰艇、动力装置甚至民用小型设备也在设计采用核电能源，所以薄壁镍基管的需求将越来越大；一般精密管都是采用冷轧或冷拔制造，这种小直径薄壁镍基管采用冷轧制造几乎是不可能；如若采用冷拔变形，则存在这一关键技术瓶颈，就是断头而导致无法成形，因此急需一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，该工艺使管材具有优良的组织致密性，也使薄壁管拉拔过程中不易断裂。本发明采用的技术方案是：
一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：包括如下步骤：
1）将φ（10～16）×（0.8～1.0）mm的镍基管管材进行打头,打头长度为130～180mm，打头直径为4～9mm；
2）将步骤1）所得的管材进行冷拔；
3）将步骤2）的管材进行加热退火，退火温度为980℃～1050℃，保温10～15s；
4）重复步骤2）和步骤3）将管材进行多次冷拔和多次加热退火；
5）将步骤4）所得的成品管材在保护气体气氛下进行固溶处理，然后冷却；
6）将步骤5）所得的管材进行矫直，切头尾，检验检测，切定尺，包装入库。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤2）、步骤4）中控制冷拔延伸系数小于1.3。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤3）、步骤4）的加热退火在电阻式加热退火炉中进行，所述电阻式加热退火炉中设置头部夹块和尾部夹块，头部夹块加持在离打头尾端30mm～40mm处，尾部夹块加持在离管材尾端10～20mm，退火后用风冷冷却。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤5）固溶处理具体为：控制温度为1060～1090℃，控制保温时间为2～3s/min，保护气体为纯氢。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤6）矫直速度为3～5m/min。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤5）中的步骤1）、步骤4）的冷拔工序中，控制冷拔速度为3～8m/min。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤5）成品管材的尺寸为φ4.5～6×0.45～0.5mm。
本发明的优点：
（1）本发明的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，工艺可操作性高，采用电阻式加热退火，并对加持位置进行合理控制，紧挨打头位置因管材热传导而减少冷变形应力，但其强度仍较高于管材中部，攻克了薄壁镍基管冷拔过程中断头的关键问题；电阻式加热退火保温时间短，表面只形成氧化膜而不影响后续拉拔，减少了常规制造方法中的酸洗工艺。
（2）本发明的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，控制冷拔延伸系数小于1.3，既能使管材具有优良的组织致密性，也使薄壁管拉拔过程中不易断裂，成品管材采用纯氢气氛保护固溶处理，形成光亮保护膜，不仅使管材有优异的表面感官，也减少了酸洗工序。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，包括以下步骤：
1）选取规格为φ16×1mm的固溶态n06600镍基管管材，打头，打头长度130mm，打头直径为9mm；
2）将步骤1）所得的管材进行一次冷拔，拔至φ14×0.85mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15s；
3）将步骤2）所得的管材进行二次冷拔，拔至φ12×0.75mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15s；
4）将步骤3）所得的管材进行三次冷拔，拔至φ10×0.65mm，并将管材进行切头，再打头，打头长度130mm，打头直径为6mm，然后将管材进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15s；
5）将步骤4）所得的管材进行四次冷拔，拔至φ8×0.6mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15s；
6）将步骤5）所得的管材进行五次冷拔，拔至φ7×0.55mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15s；
7）将步骤6）所得的管材进行六次冷拔，拔至φ6×0.5mm，并在纯氢保护下进行固溶处理，温度控制在1090℃，保温时间控制在1min，然后水冷套冷却；
8）将步骤（7）所得的管材进行矫直，矫直辊为硬质聚胺脂胶辊，矫直速度为5m/min，然后进行切头尾、检验检测、切定尺、包装入库。
步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）、步骤6）的电阻式加热退火中，头部夹块加持在离打头尾端30mm处，尾部夹块加持在离管材尾端10mm，退火后用风冷冷却。
步骤2）一次冷拔、步骤3）二次冷拔、步骤4）三次冷拔、步骤5）四次冷拔、步骤6）五次冷拔冷拔速度为8m/min，步骤7）六次冷拔的冷拔工序中成品冷拔速度为5m/min。
本实例所制造的n06600薄壁镍基管，其表面、尺寸质量好，性能优越，基本无拉拔断裂的情况发生。
实施例2：
一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，包括以下步骤：
1）选取规格为φ10×0.7mm的固溶态n06600镍基管管材，打头，打头长度180mm，打头直径为4mm；
2）将步骤1）所得的管材进行一次冷拔，拔至φ9×0.6mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为5s；
3）将步骤2）所得的管材进行二次冷拔，拔至φ8×0.55mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为5s；
4）将步骤3）所得的管材三次进行冷拔，拔至φ7×0.5mm，并将管材进行切头，再打头，打头长度180mm，打头直径为6mm，然后管材进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为5s；
5）将步骤4）所得的管材进行四次冷拔，拔至φ6×0.48mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为5s；
6）将步骤5）所得的管材进行五次冷拔，拔至φ5×0.45mm，然后将管材固溶处理，温度控制在1060℃，保温时间控制在0.9min，炉内气氛为纯氢保护，水冷套冷却；
7）将步骤6）所得的管材进行矫直，矫直辊为硬质聚胺脂胶辊，矫直速度为3m/min，然后进行切头尾、检验检测、切定尺、包装入库。
步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）的电阻式加热退火中所有的电阻式加热退火中，头部夹块加持在离打头尾端40mm，尾部夹块加持在离管材尾端20mm；退火后用风冷冷却。
步骤2）一次冷拔、步骤3）二次冷拔、步骤4）三次冷拔、步骤5）四次冷拔的冷拔速度为8m/min，步骤6）五次冷拔的冷拔工序中成品冷拔速度为3m/min。
本实例所制造的n06600薄壁镍基管，其表面、尺寸质量好，性能优越，避免管材拉拔断裂的情况发生。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。