一种分离式轧机导卫装置的制作方法

本发明涉及导卫技术领域，具体为一种分离式轧机导卫装置。

背景技术：

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

目前的分离式轧机导卫装置，可减少零件损坏的概率，降低使用成本，但是在实际的使用过程中目前的分离式轧机导卫装置不方便调节距离及轧制宽度，分离式的导卫装置使用时移动较为费力，不方便进行不同距离的轧制，而分离式导卫装置的压辊不便调节，需要手动调整，过程费时费力，安全性较低，故而提出一种分离式轧机导卫装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分离式轧机导卫装置，具备方便调节距离及轧制宽度等优点，解决了目前的分离式轧机导卫装置不方便调节距离及轧制宽度，分离式的导卫装置使用时移动较为费力，不方便进行不同距离的轧制，而分离式导卫装置的压辊不便调节，需要手动调整，过程费时费力，安全性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调节距离及轧制宽度的目的，本发明提供如下技术方案：一种分离式轧机导卫装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有喇叭口，所述底座的顶部固定连接有位于喇叭口右侧的进口导卫，所述底座的底部装设有锁止轮，所述底座的右侧通过螺钉固定连接有第一安装板，所述第一安装板的右侧固定连接有第一活动板，所述第一活动板的下方放置有第二活动板，所述第二活动板的右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板通过螺钉固定连接有固定座，所述第一活动板的顶部插接有插柱，所述第二活动板的顶部开设有与插柱相接触的定位孔，所述插柱的外部开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动槽内壁的一端固定连接有与第二活动板底面相接触的卡块，所述固定座的底部固定连接有支脚，所述固定座的顶部固定连接有轧辊组件，所述轧辊组件的左侧装设有数量为两个的轧辊本体，所述轧辊本体的前后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有辅助块，所述辅助块的底部固定连接有与轧辊组件相固定的气缸，所述气缸的外部套设有与轧辊组件相固定的加固件，所述轧辊组件的外部固定连接有固定框，所述固定框的外部插接有与横杆相固定的竖杆，所述竖杆的左右两侧均固定连接有与固定框内壁相接触的滑轮，所述竖杆的外部套设有位于固定框内部的第一弹簧。

优选的，所述底座和固定座的外表面均镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米。

优选的，所述定位孔的数量不少于四个，且相邻两个所述定位孔之间的间距相同。

优选的，所述第一活动板的外部开设有插孔，所述插柱插设在插孔内。

优选的，所述第一活动板和第二活动板均为铝合金制成，所述插柱为不锈钢制成。

优选的，所述第一活动板的长度与第二活动板的长度相同，所述第二安装板顶部的水平面在第一安装板顶部的水平面之下。

优选的，所述滑轮包括支架、轴和轮子，支架通过轴活动连接有轮子。

优选的，所述固定框的内壁铺设有耐磨层，且耐磨层为橡胶制成，耐磨层的厚度不超过两毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种分离式轧机导卫装置，具备以下有益效果：

该分离式轧机导卫装置，通过进口导卫与轧辊本体之间需要调整位置的时候，按压卡块从第一活动板及定位孔中抽出插柱，随后打开锁止轮进行移动即可，相较现有分离式设备十分省力，且确定位置后，利用锁止轮的特性自锁，避免偏移，在利用插柱插入第一活动板中及相应的定位孔中，利用卡块被第二弹簧推出限制插柱、第一活动板及第二活动板的位置，增加稳定性，避免两者之间距离改变，而需要对轧辊本体调整的时候，利用气缸自动伸缩适应长度，支撑板带着轧辊本体随之移动，且竖杆在固定框内配合第一弹簧便于伸缩，滑轮的设置增加顺滑性，自动化更高，减少人工费时的问题，实现了方便调节距离及轧制宽度的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第二弹簧与卡块的连接结构示意图；

图3为本发明中竖杆与第一弹簧的连接结构示意图。

图中：1底座、2喇叭口、3进口导卫、4锁止轮、5第一安装板、6第一活动板、7第二活动板、8第二安装板、9插柱、10固定座、11支脚、12轧辊组件、13轧辊本体、14支撑板、15横杆、16辅助块、17气缸、18加固件、19竖杆、20固定框、21滑轮、22第一弹簧、23活动槽、24第二弹簧、25卡块、26定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种分离式轧机导卫装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有喇叭口2，底座1的顶部固定连接有位于喇叭口2右侧的进口导卫3，底座1的底部装设有锁止轮4，底座1的右侧通过螺钉固定连接有第一安装板5，第一安装板5的右侧固定连接有第一活动板6，第一活动板6的下方放置有第二活动板7，第二活动板7的右侧固定连接有第二安装板8，第一活动板6的长度与第二活动板7的长度相同，第二安装板8顶部的水平面在第一安装板5顶部的水平面之下，第二安装板8通过螺钉固定连接有固定座10，底座1和固定座10的外表面均镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米，第一活动板6的顶部插接有插柱9，第一活动板6的外部开设有插孔，插柱9插设在插孔内，第二活动板7的顶部开设有与插柱9相接触的定位孔26，定位孔26的数量不少于四个，且相邻两个定位孔26之间的间距相同，插柱9的外部开设有活动槽23，活动槽23的内壁固定连接有第二弹簧24，第一活动板6和第二活动板7均为铝合金制成，插柱9为不锈钢制成，第二弹簧24远离活动槽23内壁的一端固定连接有与第二活动板7底面相接触的卡块25，固定座10的底部固定连接有支脚11，固定座10的顶部固定连接有轧辊组件12，轧辊组件12的左侧装设有数量为两个的轧辊本体13，轧辊本体13的前后侧均固定连接有支撑板14，支撑板14的右侧固定连接有横杆15，横杆15的右侧固定连接有辅助块16，辅助块16的底部固定连接有与轧辊组件12相固定的气缸17，气缸17的外部套设有与轧辊组件12相固定的加固件18，轧辊组件12的外部固定连接有固定框20，固定框20的内壁铺设有耐磨层，且耐磨层为橡胶制成，耐磨层的厚度不超过两毫米，固定框20的外部插接有与横杆15相固定的竖杆19，竖杆19的左右两侧均固定连接有与固定框20内壁相接触的滑轮21，滑轮21包括支架、轴和轮子，支架通过轴活动连接有轮子，竖杆19的外部套设有位于固定框20内部的第一弹簧22，通过进口导卫3与轧辊本体13之间需要调整位置的时候，按压卡块25从第一活动板6及定位孔26中抽出插柱9，随后打开锁止轮4进行移动即可，相较现有分离式设备十分省力，且确定位置后，利用锁止轮4的特性自锁，避免偏移，在利用插柱9插入第一活动板6中及相应的定位孔26中，利用卡块25被第二弹簧24推出限制插柱9、第一活动板6及第二活动板7的位置，增加稳定性，避免两者之间距离改变，而需要对轧辊本体13调整的时候，利用气缸17自动伸缩适应长度，支撑板14带着轧辊本体13随之移动，且竖杆19在固定框20内配合第一弹簧22便于伸缩，滑轮21的设置增加顺滑性，自动化更高，减少人工费时的问题，实现了方便调节距离及轧制宽度的目的。

综上所述，该分离式轧机导卫装置，通过进口导卫3与轧辊本体13之间需要调整位置的时候，按压卡块25从第一活动板6及定位孔26中抽出插柱9，随后打开锁止轮4进行移动即可，相较现有分离式设备十分省力，且确定位置后，利用锁止轮4的特性自锁，避免偏移，在利用插柱9插入第一活动板6中及相应的定位孔26中，利用卡块25被第二弹簧24推出限制插柱9、第一活动板6及第二活动板7的位置，增加稳定性，避免两者之间距离改变，而需要对轧辊本体13调整的时候，利用气缸17自动伸缩适应长度，支撑板14带着轧辊本体13随之移动，且竖杆19在固定框20内配合第一弹簧22便于伸缩，滑轮21的设置增加顺滑性，自动化更高，减少人工费时的问题，实现了方便调节距离及轧制宽度的目的。

需要说明的是，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。