一种半圆弧冒头专用加工装置的制作方法

本发明涉及半圆弧帽头加工技术领域，具体为一种半圆弧冒头专用加工装置。

背景技术：

传统的半圆弧帽头加工技术是将型材加工成半圆形，再对其进行切割，进而在钻孔，扩孔，锁孔，攻丝，多道工序单工位加工，需要多种不同型号的机械设备，反复操作，搬运才能完成，这样不仅占用很大空间，浪费资源，多次的搬运还费工耗时，而且生产效率不高，精度差，反复的搬运还易造成磕碰划伤，变形，产品品质也不能保障，此种工作状态占用的人员也较多，对于人员技术要求相对也比较高。

技术实现要素：

本发明专利的目的在于提供一种半圆弧冒头专用加工装置，以解决了现有的问题：现有装置不仅占用很大空间，浪费资源，多次的搬运还费工耗时，而且生产效率不高，精度差，反复的搬运还易造成磕碰划伤，变形，产品品质也不能保障，此种工作状态占用的人员也较多，对于人员技术要求相对也比较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半圆弧冒头专用加工装置，包括龙门底座，所述龙门底座的上端固定有组合底座，所述组合底座的上端固定有第一轨道，所述第一轨道的上端滑动连接有两个工装夹具，所述工装夹具的一端滑动连接有切割机构，所述组合底座的上端且位于两工装夹具的一侧均固定有扩孔机构，所述扩孔机构的一侧固定有铣槽机构，所述组合底座的上端还固定有钻孔机构，所述钻孔机构的一端固定有第一铣孔机构，所述龙门底座上端的一侧固定有龙门大梁，所述龙门底座上端的另一侧固定有第二轨道，所述第二轨道和龙门大梁的上端安装有龙门架，所述龙门架的上端固定有第二铣孔机构。

本技术方案中，通过装置各机构的配合，使得装置能够减少人员操作，减少搬运次数，避免工件磕碰损坏现象，降低了废品率，提高了产品质量，提高了生产效率，实现一次装夹，一次所有工序全部加工完成的目的。

优选的，所述第二轨道和龙门大梁均与龙门架的下端通过滑动连接。

本技术方案中，通过使用第二轨道与龙门大梁和龙门架的下端通过滑动连接，使得龙门架在沿第二轨道方向水平滑动时能够更加的方便。

优选的，所述第二铣孔机构能够沿水平方向和垂直方向移动。

本技术方案中，通过第二铣孔机构沿水平方向和垂直方向移动，使得第二铣孔机构能够对更加方便的对型材进行加工。

优选的，所述扩孔机构具有多个扩孔钻头，且所述扩孔机构具有垂直升降功能。

本技术方案中，通过扩孔机构具有多个扩孔钻头，使得扩孔机构能够根据使用者的需求对型材进行不同尺寸的扩孔，且通过垂直升降能够更加方便的对型材进行加工。

优选的，所述钻孔机构能够沿水平方向滑动。

本技术方案中，通过使钻孔机构沿水平方向滑动，使得钻孔机构能够更加方便的对型材的横截面进行钻孔处理。

优选的，所述扩孔机构和铣槽机构通过皮带传动连接。

本技术方案中，扩孔机构和铣槽机构通过皮带传动连接，使得扩孔机构对型材进行加工时可以带动铣槽机构一起对型材进行加工，从而提升了装置的效率，并降低了装置的生产成本。

优选的，所述第一铣孔机构具有垂直升降功能。

本技术方案中，通过使用第一铣孔机构进行垂直升降，使得第一铣孔机构能够更加方便的对型材进行加工。

优选的，所述切割机构为金属切割机。

本技术方案中，通过使用金属切割机，使得装置能够更加方便的对型材进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过装置各机构的配合，使得装置能够减少人员操作，减少搬运次数，避免工件磕碰损坏现象，降低了废品率，提高了产品质量，提高了生产效率，实现一次装夹，一次所有工序全部加工完成的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部大样图；

图3为本发明图1中b处的局部大样图；

图4为本发明图1中c处的局部大样图；

图5为本发明图1中d处的局部大样图。

图中：1、龙门底座；2、组合底座；3、第一轨道；4、第二轨道；5、扩孔机构；6、钻孔机构；7、龙门大梁；8、切割机构；9、第一铣孔机构；10、工装夹具；11、铣槽机构；12、第二铣孔机构；13、龙门架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，一种半圆弧冒头专用加工装置，包括龙门底座1，龙门底座1的上端固定有组合底座2，组合底座2的上端固定有第一轨道3，第一轨道3的上端滑动连接有两个工装夹具10，工装夹具10的一端滑动连接有切割机构8，组合底座2的上端且位于两工装夹具10的一侧均固定有扩孔机构5，扩孔机构5的一侧固定有铣槽机构11，组合底座2的上端还固定有钻孔机构6，钻孔机构6的一端固定有第一铣孔机构9，龙门底座1上端的一侧固定有龙门大梁7，龙门底座1上端的另一侧固定有第二轨道4，第二轨道4和龙门大梁7的上端安装有龙门架13，龙门架13的上端固定有第二铣孔机构12。

具体的，通过装置各机构的配合，使得装置能够减少人员操作，减少搬运次数，避免工件磕碰损坏现象，降低了废品率，提高了产品质量，提高了生产效率，实现一次装夹，一次所有工序全部加工完成的目的。

进一步地，请参阅图1，第二轨道4和龙门大梁7均与龙门架13的下端通过滑动连接。

具体的，通过使用第二轨道4与龙门大梁7和龙门架13的下端通过滑动连接，使得龙门架13在沿第二轨道4方向水平滑动时能够更加的方便。

进一步地，请参阅图5，第二铣孔机构12能够沿水平方向和垂直方向移动。

具体的，通过第二铣孔机构12沿水平方向和垂直方向移动，使得第二铣孔机构12能够对更加方便的对型材进行加工。

进一步地，请参阅图4，扩孔机构5具有多个扩孔钻头，且扩孔机构5具有垂直升降功能。

具体的，通过扩孔机构5具有多个扩孔钻头，使得扩孔机构5能够根据使用者的需求对型材进行不同尺寸的扩孔，且通过垂直升降能够更加方便的对型材进行加工。

进一步地，请参阅图3，钻孔机构6能够沿水平方向滑动。

具体的，通过使钻孔机构6沿水平方向滑动，使得钻孔机构6能够更加方便的对型材的横截面进行钻孔处理。

进一步地，请参阅图4，扩孔机构5和铣槽机构11通过皮带传动连接。

具体的，扩孔机构5和铣槽机构11通过皮带传动连接，使得扩孔机构5对型材进行加工时可以带动铣槽机构11一起对型材进行加工，从而提升了装置的效率，并降低了装置的生产成本。

进一步地，请参阅图3，第一铣孔机构9具有垂直升降功能。

具体的，通过使用第一铣孔机构9进行垂直升降，使得第一铣孔机构9能够更加方便的对型材进行加工。

进一步地，请参阅图2，切割机构8为金属切割机。

具体的，通过使用金属切割机，使得装置能够更加方便的对型材进行切割。

工作方式：

本装置在使用时，先将工件放置双侧的工装夹具10上，使用工装夹具10对工件进行夹紧固定，然后通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，双侧切割机构8启动后会对型材进行切割，完成后自动退回原点，钻孔机构6启动后会对型材进行钻孔，完成后自动退回原点，扩孔机构5启动后会对型材进行扩孔，完成后自动退回原点，第一铣孔机构9启动后会对型材进行铣孔，完成后自动退回原点，铣槽机构11启动后会对型材进行铣槽，完成后自动退回原点，本装置上述工序完成后、自动停机，工装夹具10自动松开，上述工序可实现一键启动、完成上述所有加工工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。