一种棒材双端面钻孔装置及钻孔方法与流程

本发明涉及一种钻孔装置及钻孔方法，尤其是一种棒材双端面钻孔装置及钻孔方法。

背景技术：

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是直条状的一种材料产品，常见的棒材通常指的是截面是圆形,粗细在20mm以上的钢材,棒材经过加工可以应用于多种行业和场合，有的棒材在加工过程中需要进行两个端面钻孔，但棒材长度与截面横截面尺寸之比较大，给钻孔带来了很大的麻烦，尤其是双端面钻孔，装夹易变形，很难保证两个端面孔的同轴度，最终影响棒材整体使用效果，因此设计一种棒材双端面钻孔装置以及利用这种装置进行钻孔的方法非常有必要。

技术实现要素：

本发明提供了一种棒材双端面钻孔装置及钻孔方法，解决了现有技术中存在的棒材双端面加工不好装夹，难于保证两个端面孔同轴度的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括总底座、加工单元、支撑单元和两个夹持单元，加工单元滑动设在总底座上方一端，且位于夹持单元外侧，加工单元包括钻头，支撑单元设置在总底座上，支撑单元包括转盘、中间支撑、转动单元和两个侧支撑，转盘上设置有环槽，中间支撑通过轴承穿透设置在转盘中心，两个侧支撑沿转盘直径设置在中间支撑两侧，中间支撑和侧支撑等高，中间支撑和侧支撑通过连杆连接，侧支撑底部设置有万向轮，万向轮滚动设置在环槽中，中间支撑和侧支撑顶面均是v型面，转动单元设置在转盘下方，两个夹持单元均滑动设置总底座上，且位于支撑单元两侧，夹持单元包括定支撑座和动支撑座，动支撑座可拆卸设置在定支撑座的上端，动支撑座顶面到总底座上表面的高度等于中间支撑到总底座上表面的高度。

优选的，加工单元还包括锥套轴、动力单元和移动单元，动力单元包括联轴器一和电机一，电机一通过联轴器一和锥套轴一端连接，钻头可插装设置在锥套轴另一端中，移动单元包括竖向移动单元和横向移动单元。

优选的，夹持单元还包括压板一和若干定位螺栓，一侧的定支撑座通过电动滑轨一滑动设置在总底座上，另一侧的定支撑座通过电动滑轨四滑动设置在总底座上，动支撑座通过若干定位螺栓可拆卸设置在定支撑座的上端，动支撑座和定支撑座通过定位面定位，压板一通过螺栓一和螺母一可拆卸设在动支撑座顶部，定支撑座顶面是v型面。

优选的，转动单元包括联轴器二和电机二，电机二通过联轴器二和中间支撑连接，转盘通过支架设置在的总底座上。

优选的，中间支撑顶部通过若干螺栓二和螺母二可拆卸设置有压板二。

优选的，竖向移动单元包括安装板、支撑箱和若干电动滑轨二，安装板通过电动滑轨二滑动设置在支撑箱侧面上，电机一可拆卸设置在安装板上，横向移动单元包括若干电动滑轨三，电动滑轨三设置在总底座上表面上，支撑箱通过电动滑轨三滑动设置在总底座上。

优选的，钻头和锥套轴的内壁采用莫氏锥度配合连接。

一种棒材双端面钻孔方法包括以下步骤：

(1)将动支撑座放置在定支撑座上，将两者通过定位螺栓配合定位面夹紧定位；

(2)按照棒材的长度调整两个定支撑座的位置：开启电动滑轨一将一侧的定支撑座移动至距离棒材端部15mm～25mm的位置，开启电动滑轨四将另一侧的定支撑座移动至距离棒材端部15mm～25mm的位置；

(3)将已经切削加工完两端面的棒材放置在棒材双端面钻孔装置上，且棒材外圆表面同时接触中间支撑、两个侧支撑和两个动支撑座的顶面；

(4)用螺栓二、螺母二和压板二将棒材中段固定在中间支撑顶部；

(5)用螺栓一、螺母一和压板一将棒材两端固定在两个动支撑座顶部；

(6)调整钻头距离棒材第一端面的距离：开启电动滑轨三带动支撑箱连同钻头在总底座上向靠近棒材方向移动直至钻头刀尖和棒材第一端面接触；

(7)调整钻头的高度：开启电动滑轨二带动安装板连同钻头移动，配合辅助测量工具测量，使钻头的刀尖和棒材的轴线在同一高度；

(8)开启电机一，开启电动滑轨三，带动钻头对棒材第一端面进行钻孔，钻孔完毕后关闭电机一，关闭电动滑轨三；

(9)调整钻头距离棒材第一端面的距离：开启电动滑轨三带动支撑箱连同钻头在总底座上向远离棒材方向移动；

(10)拧动螺母一，取下螺栓一和压板一，拧松定位螺栓，将动支撑座从定支撑座上取下；

(11)开启电机二，带动中间支撑转动，由中间支撑通过连杆带动两个侧支撑转动，带动整个棒材转动180°，关闭电机二；

(12)将动支撑座放置在定支撑座上，通过定位螺栓配合定位面夹紧定位；

(13)用螺栓一、螺母一和压板一将棒材两端固定在动支撑座顶部；

(14)调整钻头距离棒材第二端面的距离：开启电动滑轨三带动支撑箱连同钻头在总底座上向靠近棒材方向移动直至钻头刀尖和棒材第二端面接触；

(15)开启电机一，开启电动滑轨三，带动钻头对棒材第二端面进行钻孔，钻孔完毕后关闭电机一，关闭电动滑轨三。

本发明采用上述结构，具有以下的优点：采用支撑单元配合两个夹持单元的装夹方式，棒材中段用支撑单元支撑并装夹，整个钻孔过程不用拆卸，一次定位两端钻孔，装夹简单，精度高；第二个端面钻孔配合支撑单元旋转带动整个棒材转动180°，不用完全取下棒材就能完成，钻孔过程棒材中段一直用支撑单元支撑，保证两个端面孔的同轴度；整体结构简单，操作方便，可利用程度高。

附图说明

图1为本发明的立面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图。

图中，1、总底座；2、电动滑轨一；3、定支撑座；4、定位螺栓；5、动支撑座；6、螺母一；7、螺栓一；8、压板一；9、侧支撑；10、中间支撑；11、螺母二；12、螺栓二；13、压板二；14、轴承；15、转盘；16、万向轮；17、环槽；18、支架；19、钻头；20、锥套轴；21、联轴器一；22、电机一；23、安装板；24、电动滑轨二；25、支撑箱；26、电动滑轨三；27、联轴器二；28、电机二；29、连杆；30、电动滑轨四；31、定位面。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1、图2和图3所示，整体包括总底座1、加工单元、支撑单元和两个夹持单元，加工单元滑动设在总底座1上方一端，且位于夹持单元外侧，支撑单元设置在总底座1上，两个夹持单元均滑动设置总底座1上，且位于支撑单元两侧；

实施例一

支撑单元包括转盘15、中间支撑10、转动单元和两个侧支撑9，转盘15上切割有环槽17，中间支撑10通过轴承14穿透固定在转盘15中心，两个侧支撑9沿转盘15直径安装在中间支撑10两侧，中间支撑10和侧支撑9等高，中间支撑10和侧支撑9通过连杆29连接，侧支撑9底部安装有万向轮16，万向轮16滚动在环槽17中，中间支撑10和侧支撑9顶面均是v型面，转动单元安装在转盘15下方，转动单元包括联轴器二27和电机二28，电机二28通过联轴器二27和中间支撑10连接，转盘15通过支架18放在总底座1上，中间支撑10顶部通过若干螺栓二12和螺母二11可拆卸连接有压板二13。

实施例二

加工单元包括钻头19，还包括锥套轴20、动力单元和移动单元，动力单元包括联轴器一21和电机一22，电机一22通过联轴器一21和锥套轴20一端连接，钻头19可插装连接在锥套轴20另一端中，钻头19和锥套轴20的内壁采用莫氏锥度配合连接，移动单元包括竖向移动单元和横向移动单元，竖向移动单元包括安装板23、支撑箱25和若干电动滑轨二24，安装板23通过电动滑轨二24滑动在支撑箱25侧面上，电机一22可拆卸连接在安装板23上，横向移动单元包括若干电动滑轨三26，电动滑轨三26安装在总底座1上表面上，支撑箱25通过电动滑轨三26滑动在总底座1上。

实施例三

夹持单元包括定支撑座3和动支撑座5，还包括压板一8和若干定位螺栓4，动支撑座5通过若干定位螺栓4可拆卸连接在定支撑座3的上端，动支撑座5和定支撑座3通过定位面31定位，动支撑座5顶面到总底座1上表面的高度等于中间支撑10到总底座1上表面的高度，一侧的定支撑座3通过电动滑轨一2滑动在总底座1上，另一侧的定支撑座3通过电动滑轨四30滑动在总底座1上，压板一8通过螺栓一7和螺母一6可拆卸设在动支撑座5顶部，定支撑座3顶面是v型面。

实施例四

使用本发明在棒材两个端面钻孔时，首先将动支撑座5放置在定支撑座3上，将两者通过定位螺栓4配合定位面31夹紧定位；

按照棒材的长度调整两个定支撑座3的位置：开启电动滑轨一2将一侧的定支撑座3移动至距离棒材端部15mm～25mm的位置，开启电动滑轨四30将另一侧的定支撑座3移动距离棒材端部15mm～25mm的位置；

将已经切削加工完两端面的棒材放置在棒材双端面钻孔装置上，且棒材外圆表面同时接触中间支撑10、两个侧支撑9和两个动支撑座5的顶面；

用螺栓二12、螺母二11和压板二8将棒材中段固定在中间支撑10顶部；

用螺栓一7、螺母一6和压板一8将棒材两端固定在两个动支撑座5顶部；

调整钻头19距离棒材第一端面的距离：开启电动滑轨三26带动支撑箱25连同钻头19在总底座1上向靠近棒材方向移动直至钻头19刀尖和棒材第一端面接触；

调整钻头的高度：开启电动滑轨二24带动安装板23连同钻头19移动，配合辅助测量工具测量，使钻头19的刀尖和棒材的轴线在同一高度；

开启电机一22，开启电动滑轨三26，带动钻头19对棒材第一端面进行钻孔，钻孔完毕后关闭电机一22，关闭电动滑轨三26；

调整钻头19距离棒材第一端面的距离：开启电动滑轨三26带动支撑箱25连同钻头19在总底座1上向远离棒材方向移动；

拧动螺母一6，取下螺栓一7和压板一8，拧松定位螺栓4，将动支撑座5从定支撑座3上取下；

开启电机二28，带动中间支撑10转动，由中间支撑10通过连杆29带动两个侧支撑9转动，带动整个棒材转动180°，关闭电机二28；

将动支撑座5放置在定支撑座3上，通过定位螺栓4配合定位面31夹紧定位；

用螺栓一7、螺母一6和压板一8将棒材两端固定在动支撑座5顶部；

调整钻头19距离棒材第二端面的距离：开启电动滑轨三26带动支撑箱25连同钻头19在总底座1上向靠近棒材方向移动直至钻头19刀尖和棒材第二端面接触；

开启电机一22，开启电动滑轨三26，带动钻头19对棒材第二端面进行钻孔，钻孔完毕后关闭电机一22，关闭电动滑轨三26。

其中，上述的电动滑轨、电机、联轴器、螺母、螺栓、莫氏锥度、轴承14、万向轮16和钻头19均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。