一种牙宽渐增螺旋槽丝锥及其加工方法与流程

本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种牙宽渐增螺旋槽丝锥及其加工方法。

背景技术：

在进行内螺纹盲孔加工时常常会使用到螺旋槽丝锥，普通的螺旋槽丝锥制造出来后，切削刃带的校正部从前至后宽度基本上是一致的。

丝锥加工出来的内螺纹会使用螺纹塞规进行检测，由于现有很多厂家在使用摇臂钻、立钻、台钻等加工精度不高的机床，加工过程中会出现丝锥摇晃，加之螺旋槽丝锥本身在加工时会受到一个向下的拉力导致螺纹孔过切，使用现在的丝锥加工出来的内螺纹常常达不到精度要求，出现螺纹塞规检验时止端止不住的不合格现象。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种牙宽渐增螺旋槽丝锥及其加工方法，通过该方法加工出的丝锥解决了普通丝锥在摇臂钻、立钻、台钻等加工精度不高的机床上加工出来的内螺纹会出现止不住的问题，使加工出的内螺纹通止合格且精度更高，提高丝锥攻丝质量。

为达到上述目的，本发明提供一种牙宽渐增螺旋槽丝锥及其加工方法，其特征在于，包括：刃部和夹持部；所述刃部前面部分为切削锥，后面部分为校正部；所述刃部包括切削刃带和沟槽，所述切削刃带条数与所述沟槽条数相同，所述切削刃带与沟槽间隔分布，所述切削刃带从前向后呈正锥状。

优选的，所述正锥锥度为0.05-0.4。

进一步的，加工方法包括步骤：

步骤1、下料，加工基体，并做前处理；

步骤2、基体成型，对基体进行加工，成形刃部和夹持部，加工出夹持部的方尾；

步骤3、加工沟槽，每条沟槽在加工时砂轮沿丝锥轴向从丝锥刃部端向夹持部进行磨削，磨削过程中使砂轮缓慢上升，使磨削出的沟槽的深度逐渐减小，在加工出沟槽的同时也形成了刃带宽度逐渐增加的切削刃带，且每条沟槽的加工方式相同，沟槽在刃部上均匀分布；

步骤4、加工刃部螺纹，在切削刃带上使用砂轮磨出刃部螺纹；

步骤5、加工切削锥，在加工完刃部螺纹后，在刃部前面部分磨出切削锥。

相比现有的技术，本发明具有以下有益效果：

1、通过本方法制造出的丝锥加工出的内螺纹用螺纹塞规检测通止合格、精度更高；

2、提高了丝锥攻丝的质量。

附图说明

图1为本发明的螺旋槽丝锥结构示意图；

图2为普通的螺旋槽丝锥结构示意图；

图中：1-刃部、2-切削锥、3-切削刃带、4-沟槽、5-夹持部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

本发明的一种牙宽渐增螺旋槽丝锥及其加工方法，其特征在于，包括：刃部1和夹持部5；所述刃部1前面部分为切削锥2，后面部分为校正部；所述刃部1包括切削刃带3和沟槽4，所述切削刃带3条数与所述沟槽4条数相同，所述切削刃带3与沟槽4间隔分布，所述切削刃带3从前向后呈正锥状。

优选的，所述正锥锥度为0.05-0.4。

进一步的，加工方法包括步骤：

步骤1、下料，加工基体，并做前处理；

步骤2、基体成型，对基体进行加工，成形刃部1和夹持部5，加工出夹持部5的方尾；

步骤3、加工沟槽，每条沟槽4在加工时砂轮沿丝锥轴向从丝锥刃部端向夹持部进行磨削，磨削过程中使砂轮缓慢上升，使磨削出的沟槽4的深度逐渐减小，在加工出沟槽4的同时也形成了刃带宽度逐渐增加的切削刃带3，且每条沟槽4的加工方式相同，沟槽4在刃部1上均匀分布；

步骤4、加工刃部螺纹，在切削刃带3上使用砂轮磨出刃部螺纹；

步骤5、加工切削锥：在加工完刃部螺纹后，在刃部1前面部分磨出切削锥。

如图1所示，本方法加工出的螺旋槽丝锥的校正部刃带的前后宽度不同，从前向后呈正锥状，a2＞a1，的值在0.05-0.4，而普通螺旋槽丝锥的a1与a2无明显差异，如图2所示。

使用该加工方法制造出的螺旋槽丝锥进行攻丝，可在加工中心或数控机床上进行同步攻丝，也可用于普通机床上进行非同步攻丝并加工出合格的内螺纹。

由于该螺旋槽丝锥的切削刃带3从前至后宽度逐渐增加，即切削刃带3呈正锥状，该正锥使螺旋槽丝锥受力向上，平衡了螺旋槽丝锥在加工过程中本身受到的向下的拉力，从而避免了丝锥内螺纹过切，解决了普通螺旋槽丝锥加工出的内螺纹止端止不住的问题，提高了螺旋槽丝锥攻丝质量，当使用塞规对加工完的内螺纹进行检测时，可以满足通止端的要求，提高了产品的合格率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种牙宽渐增螺旋槽丝锥，其特征在于，包括：刃部(1)和夹持部(5)；所述刃部(1)前面部分为切削锥(2)，后面部分为校正部；所述刃部(1)包括切削刃带(3)和沟槽(4)，所述切削刃带(3)条数与所述沟槽(4)条数相同，所述切削刃带(3)与沟槽(4)间隔分布，所述切削刃带(3)从前向后呈正锥状。

2.根据权利要求1所述的一种牙宽渐增螺旋槽丝锥，其特征在于：所述正锥锥度为0.05-0.4。

3.根据权利要求1或2所述的牙宽渐增丝锥的加工方法，其特征在于，加工方法包括步骤：

步骤1、下料，加工基体，并做前处理；

步骤2、基体成型，对基体进行加工，成形刃部(1)和夹持部(5)，加工出夹持部(5)的方尾；

步骤3、加工沟槽，每条沟槽(4)在加工时砂轮沿丝锥轴向从丝锥刃部端向夹持部进行磨削，磨削过程中使砂轮缓慢上升，使磨削出的沟槽(4)的深度逐渐减小，在加工出沟槽(4)的同时也形成了刃带宽度逐渐增加的切削刃带(3)，且每条沟槽(4)的加工方式相同，沟槽(4)在刃部(1)上均匀分布；

步骤4、加工刃部螺纹，在切削刃带(3)上使用砂轮磨出刃部螺纹；

步骤5、加工切削锥，在加工完刃部螺纹后，在刃部(1)前面部分磨出切削锥(2)。

技术总结
本发明公开一种牙宽渐增螺旋槽丝锥及其加工方法，包括：刃部和夹持部；所述刃部前面部分为切削锥，后面部分为校正部；所述刃部包括切削刃带和沟槽，所述切削刃带条数与所述沟槽条数相同，所述切削刃带与沟槽间隔分布，所述切削刃带从前向后呈正锥状；加工方法包括步骤：步骤1、下料；步骤2、基体成型；步骤3、加工沟槽；步骤4、加工刃部螺纹；步骤5、加工切削锥。通过该方法加工出的丝锥解决了普通螺旋槽丝锥在摇臂钻、立钻、台钻等加工精度不高的机床上加工出来的内螺纹过切导致孔径扩大的问题，使加工出的内螺纹用螺纹塞规检测通止合格且精度更高，提高丝锥攻丝质量。

技术研发人员：徐和平;陈伦;何刚
受保护的技术使用者：成都新成量工具有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2020.10.09