便携式螺纹加工机具的制作方法

本发明涉及一种便携式螺纹加工机具，属于机加工设备技术领域。

背景技术：

推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械,在露天矿有广泛的用途。它不仅用于辅助工作，也可用于主要开采工作。由于推土机作业环境恶劣，底盘部件承受负荷较大，特别是半轴为推土机驱动轮的主要受力件，零件磨损或损坏就在所难免。ty220型推土机的自重达25000kg，长4800mm宽3100mm，因此半轴是不容易单独更换的。ty220推土机主动轮半轴轴头螺纹在使用过程中严重损坏，目前又没有大型的加工设备进行加工，现有修复方式只能送回原厂修复或者报废，一旦不能修复该推土机，那只能停止使用等待报废，损失将上万元。若在长期待件严重影响生产情况下，能够在不拆卸总成件或更换新件的前提下，研制出一种修复轴头的全新便携式螺纹加工机具，不解体方式采取有效的步骤和方法解决了这一难题，类似于车床加工功能快速修复螺纹，恢复设备使用性能至关重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有半轴加工件端部螺纹损坏后不能在线重新车螺纹。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：便携式螺纹加工机具，包括固定件和柱状定位件，所述定位件一端面中部沿其长度方向设置有定位盲孔，定位盲孔的侧壁上设置有刀具，且刀具沿定位盲孔的径向设置，定位件可套在加工件上，且刀具与加工面接触，定位件通过固定件可沿加工件轴向转动。

其中，上述装置中所述定位盲孔的底面中部沿其轴线方向设置有贯穿的连接螺纹孔，所述固定件为外侧壁设置有螺纹的杆状结构，固定件一端可穿过螺纹孔并与加工件加工端面固定连接，且固定件与定位件螺纹连接。

进一步，上述装置中所述固定件的伸入端为锥形结构，且固定件伸入端与加工件的端面采用焊接固定。

进一步，上述装置中所述固定件为丝杆结构。

其中，上述装置中所述定位件设置有连接螺纹孔端的外壁上设置手柄。

进一步，上述装置中所述手柄为杆状结构，且对称设置在定位件的外侧壁上。

其中，上述装置中所述定位盲孔的外侧壁上设置有管状结构的刀座，刀座侧壁沿径向设置有固定螺纹孔，刀具设置在刀座内，且固定螺纹孔内设置锁紧螺杆。

其中，上述装置中所述刀具两侧的定位件外侧壁上至少设置有一个观察孔，且观察孔与定位盲孔连通。

进一步，上述装置中所述观察孔为两个，且对称设置在刀具两侧。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，携带方便，可用于难拆装的螺纹损坏部件的现场加工。本装置实际使用时，只需将加工件的加工端面套入定位盲孔内，调节加工件和定位盲孔的水平度，再通过固定件使定位件可沿加工件轴向转动。同时使得设置在定位盲孔侧壁上的刀具与加工面接触且垂直设置，旋转定位件就可使得刀具相对加工面做螺旋运动，就可对加工面进行螺纹加工，实际使用较方便。

附图说明

图1为本发明使用前全剖结构示意图；

图2为本发明车削螺纹时的全剖结构示意图；

图3为本发明定位件的全剖结构示意图；

图4为本发明图3定位件未安装手柄的的俯视结构图。

附图标记：1是刀具，2是锁紧螺杆，3是刀刃部，5是固定件，6是加工件，61是加工面，7是手柄，8是定位件，81是刀座，811是固定螺纹孔，82是连接螺纹孔，83是定位盲孔，84是观察孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的便携式螺纹加工机具，包括固定件5和柱状定位件8，所述定位件8一端面中部沿其长度方向设置有定位盲孔83，定位盲孔83的侧壁上设置有刀具1，且刀具1沿定位盲孔83的径向设置，定位件8可套在加工件6上，且刀具1与加工面61接触，定位件8通过固定件5可沿加工件6轴向转动。本领域技术人员能够理解的是，本装置上述的轴向转动既包括沿轴向移动，同时在移动的同时也绕轴向转动，两者运动结合称之为上述的轴向转动。本装置主要包括柱状的定位件8，主要通过定位盲孔83与加工件6同轴定位，固定件5的作用是保证加工件6的螺纹损坏端伸入定位盲孔83后，定位件8既可与加工件6转动连接，又可沿加工件6轴向运动，上述两者运动的结合造成刀具1相对与加工面61做螺旋运动，从而实现对加工面61的螺纹加工。优选刀具1设置在定位盲孔83的内侧壁上，使得刀具1的刀刃部3可直接与加工件6的加工面61接触即可，旋转定位件8，使得刀具1在加工面61上进行螺纹车削加工，可进一步优选刀具1的伸入长度可调，就可满足不同尺寸的加工件6的车削加工。本装置实际使用时，只需将加工件6的加工端面套入定位盲孔83内，调节加工件6和定位盲孔83的水平度，再通过固定件5使定位件8可沿加工件6轴向转动。同时使得设置在定位盲孔83侧壁上的刀具1与加工面61接触且垂直设置，旋转定位件8就可使得刀具1相对加工面61做螺旋运动，就可对加工面61进行螺纹加工，实际使用较方便。为了便于排屑，刀具1应靠近定位盲孔83开口端。

优选的，上述装置中所述定位盲孔83的底面中部沿其轴线方向设置有贯穿的连接螺纹孔82，所述固定件5为外侧壁设置有螺纹的杆状结构，固定件5一端可穿过螺纹孔并与加工件6加工端61面固定连接，且固定件5与定位件8螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选固定件5的具体结构及其与定位件8和加工件6的连接关系，优选固定件5为外侧壁设置有螺纹的杆状结构，并在定位盲孔83的底面中部沿其轴线方向设置有贯穿的连接螺纹孔82，使得固定杆上的外螺纹与连接螺纹孔82适配，固定杆可与连接螺纹孔82螺纹连接，同时使得固定杆的伸入端与加工件6套入定位盲孔83的端面连接固定，旋转定位件8就可实现刀具1与加工面61螺旋运动，进而实现在加工面61上进行车削加工。

优选的，上述装置中所述固定件5的伸入端为锥形结构，且固定件5伸入端与加工件6的端面采用焊接固定。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了保证固定件5与加工件6的端面连接后两者同轴，故优选固定件5的伸入端为锥形结构，可进一步优选为圆锥结构，同时为保证两者连接处的结构强度，本装置优选将固定件5伸入端与加工件6的端面采用焊接固定。

优选的，上述装置中所述固定件5为丝杆结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选固定件5为丝杆结构，便于外购降低制作成本。

优选的，上述装置中所述定位件8设置有连接螺纹孔82端的外壁上设置手柄7。本领域技术人员能够理解的是，为了方便定位件8旋转，本装置优选在定位件8设置有连接螺纹孔82端的外壁上设置手柄7，通过手柄7来降低旋转速度和力度，进而保证车削螺纹的光洁度和螺距。

优选的，上述装置中所述手柄7为杆状结构，且对称设置在定位件8的外侧壁上。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选手柄7的具体结构为杆状结构，将手柄7对称设置在定位件8的外侧壁上，可采用焊接的方式固定。

优选的，上述装置中所述定位盲孔83的外侧壁上设置有管状结构的刀座81，刀座81侧壁沿径向设置有固定螺纹孔811，刀具1设置在刀座81内，且固定螺纹孔811内设置锁紧螺杆2。本领域技术人员能够理解的是，为了方便调节刀具1的伸入长度，本装置优选在定位盲孔83的外侧壁上设置有管状结构的刀座81，且刀座81侧壁沿径向设置有固定螺纹孔811用于固定刀具1，固定螺纹孔811内设置锁紧螺杆2，实际将刀具1沿定位盲孔83径向设置在刀座81内，通过拧动锁紧螺杆2实现刀具1的固定。

优选的，上述装置中所述刀具1两侧的定位件8外侧壁上至少设置有一个观察孔84，且观察孔84与定位盲孔83连通。本领域技术人员能够理解的是，为了便于观察车削过程中的铁屑数量和加工处的加工情况，本装置优选在刀具1两侧的定位件8外侧壁上至少设置有一个观察孔84，由于刀具1和加工面61的接触侧位于定位盲孔83的内部，故需要保证观察孔84与定位盲孔83连通。

优选的，上述装置中所述观察孔84为两个，且对称设置在刀具1两侧。本领域技术人员能够理解的是，为了不同的观察角度都可以看清车削加工情况，本装置优选观察孔84为两个，且对称设置在刀具1两侧。