一种数控加工用具有刀具升降功能的工具柜的制作方法

本发明涉及刀具工具柜技术领域，具体为一种数控加工用具有刀具升降功能的工具柜。

背景技术：

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，但是，现有的刀具工具柜，不能够进行对统一刀具良好的储存，在存取时不能够很好的避免刀具相互碰撞以及避免刀具丢失，是数控加工生产中常遇到的问题，存储后不能够进行整体的存取，需要人工进行一个个的拿取，较为麻烦，且刀具柜不能够便捷的移动，导致需要更换刀具柜时，需要人工进行推动，易对刀具柜造成损伤且消耗人力。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种数控加工用具有刀具升降功能的工具柜，以解决了现有的问题：现有的刀具工具柜，不能够进行对统一刀具良好的储存，在存取时不能够很好的避免刀具相互碰撞以及避免刀具丢失，是数控加工生产中常遇到的问题，存储后不能够进行整体的存取，需要人工进行一个个的拿取，较为麻烦。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工用具有刀具升降功能的工具柜，包括放置箱和刀具，其中还包括升降板，所述升降板的两端均焊接有辅助固定块，两个所述辅助固定块的外端均安装有辅助升降机构，所述辅助升降机构包括第一移动块、第一限位杆、第一螺纹杆、推杆电机、保护壳和第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的内部且位于第一螺纹杆一侧的位置处还滑动连接有第一限位杆，所述第一移动块的一端焊接有保护壳，所述保护壳的内部固定有多个推杆电机，所述辅助固定块的内部开设有多个第一通孔，所述第一通孔与推杆电机的输出端为间隙配合；

所述升降板的顶部安装有多个固定帽，所述刀具的顶部固定于固定帽的内部，所述升降板的底部安装有固定箱，所述固定箱的内部开设有多个第二通孔，所述刀具的底部固定于固定箱的第二通孔内部。

进一步的，所述第三驱动电机通过螺栓固定于放置箱的底部，所述第一限位杆的底端和顶端均通过焊接与放置箱进行连接。

进一步的，所述放置箱的另一侧通过螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有u形移动底座。

进一步的，所述放置箱内壁的另一侧焊接有第二限位杆，所述第二限位杆的另一侧焊接有第一限位块，所述u形移动底座的另一端的内部开设有两个通槽，其中一个所述通槽与第一限位块为间隙配合，其中另一个所述通槽与第二限位杆为间隙配合，所述第二限位杆与u形移动底座、第一限位块与u形移动底座均为滑动连接。

进一步的，所述u形移动底座的顶部安装有减震箱，所述减震箱的内部开设有一空腔，所述空腔的内部固定有多个刚性弹簧，所述刚性弹簧的顶部焊接有固定箱，且所述固定箱与减震箱通过滑动连接。

进一步的，所述固定箱的材质为pp发泡板。

进一步的，所述放置箱的两端均安装有通风管，所述通风管的内部安装有一烘干过滤机构，所述烘干过滤机构包括电热丝、第一过滤板、第二过滤板、风机和第三过滤网，所述电热丝的一侧的位置处安装有第一过滤板，所述第一过滤板一侧的位置处安装有第二过滤板，所述第二过滤板一侧的位置处安装有风机，所述风机的一侧的位置处安装有第三过滤网。

进一步的，所述第三过滤网的内部开设有多个透气孔，所述第二过滤板的材质为熔喷布，所述第一过滤板的材质为蜂窝活性炭。

进一步的，所述放置箱底部的四个端角均焊接有底部支撑柱，所述放置箱的底部还安装有两个辅助移动机构，所述辅助移动机构包括第二驱动电机、第三螺纹杆、第四螺纹杆、隔板、第二移动块、第一移动杆、固定座、固定板、万向轮和第三限位杆，所述固定架的一侧螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一侧固定有第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的连接处通过轴承连接有隔板，所述隔板与固定架通过焊接进行连接，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的外侧分别螺纹连接有第二移动块，所述固定架的内部还设置有第三限位杆，所述第三限位杆与两个所述第二移动块均为间隙配合，两个所述第二移动块的底部均安装有第一移动杆，两个所述第一移动杆的底端通过销钉连接有固定座，所述固定座的底部焊接有固定板，所述固定板底部的两侧固定有万向轮，且所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的旋向相反。

进一步的，所述放置箱的顶部螺栓固定有合页，所述合页的一侧螺栓固定有第一门板，所述第一门板的顶部焊接有门把手，所述放置箱的一侧通过合页还连接有第二门板，所述第二门板的一侧焊接有门把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第三驱动电机、第一移动块、推杆电机和辅助固定块，能够有效的进行顶升升降板，从而能够进行便捷的放置与拿取刀具，减少工人的劳动力，节省人力，更加高效。

2、本发明通过第二驱动电机、第三螺纹杆、第四螺纹杆和万向轮，实现了万向轮能够接触地面，从而使得本装置能够进行便捷的移动，移动更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明放置箱内部的剖视图；

图4为本发明升降板的局部结构示意图；

图5为本发明推杆电机的局部结构示意图；

图6为本发明保护壳的局部结构示意图；

图7为本发明第一驱动电机的局部结构示意图；

图8为本发明移动底座的局部结构示意图；

图9为本发明刚性弹簧的局部结构示意图；

图10为本发明通风管内部的局部结构剖视图；

图11为本发明辅助移动机构的局部结构示意图。

图中：1、放置箱；2、第一门板；3、合页；4、门把手；5、第二门板；6、通风管；7、底部支撑柱；8、辅助移动机构；9、第一移动块；10、第一限位杆；11、第一螺纹杆；12、推杆电机；13、固定帽；14、辅助固定块；15、升降板；16、刀具；17、固定箱；18、减震箱；19、保护壳；20、u形移动底座；21、第二螺纹杆；22、第一限位块；23、第一驱动电机；24、第二限位杆；25、刚性弹簧；26、电热丝；27、第一过滤板；28、第二过滤板；29、风机；30、第三过滤网；31、固定架；32、第二驱动电机；33、第三螺纹杆；34、第四螺纹杆；35、隔板；36、第二移动块；37、第一移动杆；38、固定座；39、固定板；40、万向轮；41、第三驱动电机；42、第三限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，一种数控加工用具有刀具升降功能的工具柜，包括放置箱1和刀具16，其中还包括升降板15，升降板15的两端均焊接有辅助固定块14，两个辅助固定块14的外端均安装有辅助升降机构，辅助升降机构包括第一移动块9、第一限位杆10、第一螺纹杆11、推杆电机12、保护壳19和第三驱动电机41，第三驱动电机41的输出端固定有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外侧螺纹连接有第一移动块9，第一移动块9的内部且位于第一螺纹杆11一侧的位置处还滑动连接有第一限位杆10，第一移动块9的一端焊接有保护壳19，保护壳19的内部固定有多个推杆电机12，辅助固定块14的内部开设有多个第一通孔，第一通孔与推杆电机12的输出端为间隙配合；

升降板15的顶部安装有多个固定帽13，刀具16的顶部固定于固定帽13的内部，升降板15的底部安装有固定箱17，固定箱17的内部开设有多个第二通孔，刀具16的底部固定于固定箱17的第二通孔内部。

第三驱动电机41通过螺栓固定于放置箱1的底部，第一限位杆10的底端和顶端均通过焊接与放置箱1进行连接，使得第一限位杆10的固定更加牢固。

放置箱1的另一侧通过螺栓固定有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出端固定有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外侧螺纹连接有u形移动底座20，使得第一驱动电机23在运作时第二螺纹杆21能够进行旋转。

放置箱1内壁的另一侧焊接有第二限位杆24，第二限位杆24的另一侧焊接有第一限位块22，u形移动底座20的另一端的内部开设有两个通槽，其中一个通槽与第一限位块22为间隙配合，其中另一个通槽与第二限位杆24为间隙配合，第二限位杆24与u形移动底座20、第一限位块22与u形移动底座20均为滑动连接，能够使得u形移动底座20在第二限位杆24和第一限位块22的外侧进行滑动。

u形移动底座20的顶部安装有减震箱18，减震箱18的内部开设有一空腔，空腔的内部固定有多个刚性弹簧25，刚性弹簧25的顶部焊接有固定箱17，且固定箱17与减震箱18通过滑动连接，使得减震箱18能够得到缓冲和减震。

固定箱17的材质为pp发泡板，减少刀具16在固定箱17内部发生晃动，能够更好的进行保护刀具16。

放置箱1的两端均安装有通风管6，通风管6的内部安装有一烘干过滤机构，烘干过滤机构包括电热丝26、第一过滤板27、第二过滤板28、风机29和第三过滤网30，电热丝26的一侧的位置处安装有第一过滤板27，第一过滤板27一侧的位置处安装有第二过滤板28，第二过滤板28一侧的位置处安装有风机29，风机29的一侧的位置处安装有第三过滤网30，能够更好的节省空间。

第三过滤网30的内部开设有多个透气孔，第二过滤板28的材质为熔喷布，第一过滤板27的材质为蜂窝活性炭，能够减少空气中携带的有毒气体和水汽。

放置箱1底部的四个端角均焊接有底部支撑柱7，放置箱1的底部还安装有两个辅助移动机构8，辅助移动机构8包括第二驱动电机32、第三螺纹杆33、第四螺纹杆34、隔板35、第二移动块36、第一移动杆37、固定座38、固定板39、万向轮40和第三限位杆42，固定架31的一侧螺栓固定有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出端固定有第三螺纹杆33，第三螺纹杆33的一侧固定有第四螺纹杆34，第三螺纹杆33和第四螺纹杆34的连接处通过轴承连接有隔板35，隔板35与固定架31通过焊接进行连接，第三螺纹杆33和第四螺纹杆34的外侧分别螺纹连接有第二移动块36，固定架31的内部还设置有第三限位杆42，第三限位杆42与两个第二移动块36均为间隙配合，两个第二移动块36的底部均安装有第一移动杆37，两个第一移动杆37的底端通过销钉连接有固定座38，固定座38的底部焊接有固定板39，固定板39底部的两侧固定有万向轮40，且第三螺纹杆33和第四螺纹杆34的旋向相反，使得两个第二移动块36在第三限位杆42的限位下进行相反方向的移动。

放置箱1的顶部螺栓固定有合页3，合页3的一侧螺栓固定有第一门板2，第一门板2的顶部焊接有门把手4，放置箱1的一侧通过合页3还连接有第二门板5，第二门板5的一侧焊接有门把手4，能够更好的打开放置箱1的内部。

工作原理：将本装置与外部电源进行电性连接，当本装置需要进行拿取刀具时，首先第三驱动电机41进行运作，第三驱动电机41的运作使得第一螺纹杆11进行旋转，第一螺纹杆11的旋转使得第一移动块9在第一限位杆10的限位下进行向上移动，当第一移动块9移动到指定位置时，保护壳19内部的三个推杆电机12进行运作，推杆电机12的输出端向辅助固定块14内部开设的第一通孔的内部进行移动，当推杆电机12的输出端进入辅助固定块14的内部后，即可停止推杆电机12的运作，然后第三驱动电机41继续运作，第三驱动电机41的运作使得第一移动块9带动保护壳19继续向上进行移动，保护壳19的移动使得辅助固定块14和升降板15进行移动，升降板15内部的固定帽13和固定帽13底部固定的刀具16也得到了顶升，当升降板15上升到指定位置上时，停止第三驱动电机41的运作，由工作人员握住门把手4将第一门板2通过合页3进行旋转，然后由工作人员托住升降板15，两侧的推杆电机12进行运作，推杆电机12的运作使得推杆电机12的输出端移动出辅助固定块14的内部，即可将整个升降板15和升降板15内部携带的固定帽13和刀具16取出本放置箱1的内部，减少了人工拿取的劳动量，且减少了人工拿取时，手部出现抖动导致刀具16的损坏，当需要取出刀具16、固定箱17、升降板15和减震箱18时，由工作人员握住门把手4将第二门板5通过合页3进行旋转，第一驱动电机23进行运作，第一驱动电机23的运作使得第二螺纹杆21进行旋转，第二螺纹杆21的旋转使得u形移动底座20在第一限位块22和第二限位杆24限位下向一侧进行移动，u形移动底座20的移动带动减震箱18和固定箱17进行移动，当移动减震箱18和固定箱17到指定位置时，由工作人员进行托住减震箱18的底部，将减震箱18进行搬走，从而使得减震箱18能够脱离放置箱1的内部，能够进行单独的搬运，且减震箱18内部安装的刚性弹簧25，能够使得固定箱17在搬运过程中发生晃动时，能够为固定箱17进行及时的减震和缓冲，且固定箱17的材质能够更好的进行保护固定箱17内部的刀具16，减少刀具16受到冲击，风机29的运作使得外部的空气通过通风管6的内部进入放置箱1的内部，然后第三过滤网30开设的透气孔使得大颗粒物质被阻挡在通风管6管道的外部，然后第二过滤板28的材质特性使得空气中的水汽被阻挡在外，第一过滤板27的材质特性使得空气中进入通风管6管道内部的有害气体得到了阻挡，电热丝26的运作使得产生大量的热气，减少放置箱1箱内的湿气，减少水汽侵蚀刀具16，当本装置需要进行移动时，第二驱动电机32进行运作，第二驱动电机32的运作使得第三螺纹杆33和第四螺纹杆34进行旋转，第三螺纹杆33和第四螺纹杆34的旋转使得两个第二移动块36在第三限位杆42的限位下向隔板35的方向进行移动，然后两个第一移动杆37通过固定座38使得固定板39进行向下移动，固定板39的移动使得两个万向轮40向下进行移动，万向轮40接触地面时使得底部支撑柱7脱离地面，即可停止第二驱动电机32的运作，然后进行推动放置箱1移动，从而能够更好的使得放置箱1进行便捷的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。