一种螺丝自动输送螺纹加工装置的制作方法

本发明涉及螺丝螺纹加工相关技术领域，具体为一种螺丝自动输送螺纹加工装置。

背景技术：

目前，大部分螺丝螺纹加工都采用单个机器加工，这样加工即浪费时间，也浪费人力运输，很少有能通过一个装置对螺丝的螺纹进行加工的，但是大多数运行都采用很多个电机驱动，运行程序非常复杂，一般的装置很难实现对螺丝加工块的运输和加工一体化，因此，有必要设计一种螺丝自动输送螺纹加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺丝自动输送螺纹加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种螺丝自动输送螺纹加工装置，包括主机体，所述主机体内开设有加工运输腔，所述加工运输腔内设有能对螺纹加工块进行加工和运输限制机构，所述限制机构包括固设在所述加工运输腔前后壁间的支撑轴，在所述支撑轴外周上转动设有转动支撑块，所述转动支撑块顶面能与所述螺纹加工块接触，所述转动支撑块前后两侧面固定安装活动卡勾，所述转动支撑块的前侧面与所述加工运输腔的前壁间固定安装有扭簧，在所述加工运输腔左下侧连通开设有运输电机腔，所述运输电机腔左右壁间转动设有两个前后对称的旋转轴，所述夹紧滑块内开设有啮合移动销，所述旋转轴贯穿所述啮合移动销,，所述夹紧滑块上端面固设有夹紧块，所述夹紧块能与所述螺纹加工块抵接，两个所述夹紧滑块相互靠近侧面均固定安装有固定卡勾，所述固定卡勾能与所述活动卡勾卡扣连接，所述加工运输腔内设有螺纹加工体，所述加工运输腔的后壁左右滑动设有支撑滑块，所述支撑滑块的左侧面固设有加工电机，所述螺纹加工体的右侧面与所述加工电机的左侧动力连接，所述螺纹加工体内设有开口向左并用来加工螺纹的螺纹加工腔，所述加工运输腔上侧设有能限制螺纹加工块移动并能对所述螺纹加工块进行夹紧固定的加工机构，所述加工机构包括旋转体，所述加工运输腔的右壁转动设有连接轴，所述旋转体固设在所述连接轴的左侧面，所述旋转体内开设有开口向左的滑动腔，所述滑动腔底侧设有凹槽，所述滑动腔右侧壁固定安装设有弹性弹簧，所述弹性弹簧左端固定安装滑动块，所述滑动块与所述滑动腔的内壁滑动连接，所述滑动腔的内壁滑动设有滑动杆，所述滑动杆向左延伸部分伸入所述加工运输腔内，且其左侧面转动设有限制块，所述限制块的后侧面与所述加工运输腔的后壁上下滑动连接，所述连接轴的外周上固设有扇形轮，所述扇形轮能与所述螺纹加工块抵接。

进一步的技术方案，所述运输电机腔底壁固定安装有运输电机，所述运输电机左右侧面均动力连接设有横轴，位于前侧所述旋转轴与位于右侧所述横轴之间通过皮带传动连接，所述旋转轴在所述啮合移动销内的外周上均固设有动力齿轮，两个所述啮合移动销相互靠近的内壁上固设有动力齿条，所述动力齿轮与所述动力齿条啮合，所述旋转轴外周上均固设有旋转齿轮，位于前后两侧的两个所述旋转齿轮相互啮合，所述加工运输腔的后壁固设有限制旋转块，所述限制旋转块底面能与所述转动支撑块顶面抵接，且限制所述转动支撑块逆时针转动，所述转动支撑块与所述加工运输腔前壁间固定安装扭簧。

进一步的技术方案，位于左侧所述横轴的左侧面固定安装有棘轮组，所述运输电机腔的左壁转动设有转动轴，所述转动轴的右侧面与所述棘轮组动力连接，所述转动轴外周上固设有转动锥齿轮，所述运输电机腔的前壁转动设有传动轴，所述传动轴后侧端面固设有传动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述运输电机腔前侧开设有传动腔，所述传动轴向前延伸部分伸入所述传动腔内，所述传动轴前侧面固设有传动轮，位于下侧的所述传动轮与位于上侧的所述传送带滚筒之间通过连接带传动连接，所述传送带滚筒后侧延伸伸入所述加工运输腔内，在所述加工运输腔内，位于左侧的所述传送带滚筒与位于右侧的所述传送带滚筒之间通过传送带传动连接，位于左侧所述传送带滚筒上连接位于前壁的所述支撑块，所述传送带上侧滑动安装所述挡板。

进一步的技术方案，所述加工运输腔的右侧开设有轴传动腔，位于右侧所述横轴向右延伸部分伸入轴传动腔中，所述连接轴向右延伸部分伸入所述轴传动腔内，所述轴传动腔内，所述横轴与所述连接轴通过传动链条组进行传动，所述凹槽内的升降块只能上下移动。

进一步的技术方案，所述螺纹加工体外周上固设有所述旋转锥齿轮，所述动力轴转动设在所述支撑滑块内壁里，且其前后延伸部分均伸入所述加工运输腔内，所述动力轴前侧端面固设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合，所述加工运输腔后侧连通设有滑轨，所述滑轨的底壁上固设有传动齿条，所述动力轴后侧端面转动连接传动齿轮，所述传动齿轮延伸部分伸入所述滑轨内，并与所述传动齿条啮合。

进一步的技术方案，所述主机体内设有开口向右的成品收集腔，所述成品收集腔的底壁滑动设有匣处滑块，所述匣处滑块的顶面固设有成品收集匣，所述成品收集腔顶壁固定安装有成品收集筒，所述成品收集筒向上延伸部分贯穿所述主机体的内壁，并和伸入所述加工运输腔内，且其顶面固设有固定块，所述成品收集筒内开设有滑道，所述滑道与所述加工运输腔连通，且所述滑道与所述成品收集腔连通。

本发明的有益效果是：本发明采用一种对螺纹加工块运输加工方式，来对螺纹加工块进行此流程加工，此流程中螺纹加工块在传送带上有限制机构和挡板，帮助更好的对螺纹加工块进行运输和逐个加工，此流程中只用了一个电动机就可以使螺纹加工块进行限制、夹紧和运输功能，三个功能一起实现使得整体使螺纹加工过程更加具有流程性。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向内部结构剖视图；

图3是本发明图1中b-b方向结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向结构示意图；

图5是本发明图1中d处的放大示意图；

图6是本发明图1中e-e方向结构示意图；

图7是本发明图6中f-f方向结构示意图；

图8是本发明图1中成品收集筒的内部结构剖视图；

图9是本发明图1中扇形轮的结构示意图；

图10是本发明图1中g处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-10，根据本发明的实施例的一种螺丝自动输送螺纹加工装置，包括主机体52，所述主机体52内开设有加工运输腔74，所述加工运输腔74内设有能对螺纹加工块45进行加工和运输限制机构101，所述限制机构101包括固设在所述加工运输腔74前后壁间的支撑轴71，在所述支撑轴71外周上转动设有转动支撑块47，所述转动支撑块47顶面能与所述螺纹加工块45接触，所述转动支撑块47前后两侧面固定安装活动卡勾48，所述转动支撑块47的前侧面与所述加工运输腔74的前壁间固定安装有扭簧70，在所述加工运输腔74左下侧连通开设有运输电机腔73，所述运输电机腔73左右壁间转动设有两个前后对称的旋转轴23，所述夹紧滑块26内开设有啮合移动销59，所述旋转轴23贯穿所述啮合移动销59,，所述夹紧滑块26上端面固设有夹紧块27，所述夹紧块27能与所述螺纹加工块45抵接，两个所述夹紧滑块26相互靠近侧面均固定安装有固定卡勾58，所述固定卡勾58能与所述活动卡勾48卡扣连接，所述加工运输腔74内设有螺纹加工体41，所述加工运输腔74的后壁左右滑动设有支撑滑块38，所述支撑滑块38的左侧面固设有加工电机39，所述螺纹加工体41的右侧面与所述加工电机39的左侧动力连接，所述螺纹加工体41内设有开口向左并用来加工螺纹的螺纹加工腔42，所述加工运输腔74上侧设有能限制螺纹加工块45移动并能对所述螺纹加工块45进行夹紧固定的加工机构100，所述加工机构100包括旋转体66，所述加工运输腔74的右壁转动设有连接轴36，所述旋转体66固设在所述连接轴36的左侧面，所述旋转体66内开设有开口向左的滑动腔63，所述滑动腔63底侧设有凹槽78，所述滑动腔63右侧壁固定安装设有弹性弹簧65，所述弹性弹簧65左端固定安装滑动块64，所述滑动块64与所述滑动腔63的内壁滑动连接，所述滑动腔63的内壁滑动设有滑动杆61，所述滑动杆61向左延伸部分伸入所述加工运输腔74内，且其左侧面转动设有限制块60，所述限制块60的后侧面与所述加工运输腔74的后壁上下滑动连接，所述连接轴36的外周上固设有扇形轮37，所述扇形轮37能与所述螺纹加工块45抵接。

另外，在一个实施例中，所述运输电机腔73底壁固定安装有运输电机20，所述运输电机20左右侧面均动力连接设有横轴19，位于前侧所述旋转轴23与位于右侧所述横轴19之间通过皮带22传动连接，所述旋转轴23在所述啮合移动销59内的外周上均固设有动力齿轮56，两个所述啮合移动销59相互靠近的内壁上固设有动力齿条57，所述动力齿轮56与所述动力齿条57啮合，所述旋转轴23外周上均固设有旋转齿轮25，位于前后两侧的两个所述旋转齿轮25相互啮合，所述加工运输腔74的后壁固设有限制旋转块46，所述限制旋转块46底面能与所述转动支撑块47顶面抵接，且限制所述转动支撑块47逆时针转动，所述转动支撑块47与所述加工运输腔74前壁间固定安装扭簧70，通过所述运输电机20正反运转，可使所述横轴19正反转动，从而可使所述旋转轴23正反转动，从而通过所述旋转齿轮25可使位于后侧所述旋转轴23正反转动，当所述旋转轴23正向转动时，通过所述动力齿轮56与所述动力齿条57相互啮合可使夹紧滑块26向上移动，直到所述夹紧块27与所述螺纹加工块45抵接，其中会发生，所述固定卡勾58与所述活动卡勾48接触，由于圆弧倒角的存在摩擦力减小不会影响上升，结束加工时，所述旋转轴23反向转动，通过所述动力齿轮56与所述动力齿条57相互啮合可使夹紧滑块26向下移动，其中会发生，所述固定卡勾58会与所述活动卡勾48卡扣连接，从而所述转动支撑块47向下转动，当所述固定卡勾58与所述活动卡勾48卡扣连接到达一定程度时，可使所述活动卡勾48与所述固定卡勾58断开连接，从而通过所述扭簧70把所述转动支撑块47复位。

另外，在一个实施例中，位于左侧所述横轴19的左侧面固定安装有棘轮组76，所述运输电机腔73的左壁转动设有转动轴21，所述转动轴21的右侧面与所述棘轮组76动力连接，所述转动轴21外周上固设有转动锥齿轮18，所述运输电机腔73的前壁转动设有传动轴17，所述传动轴17后侧端面固设有传动锥齿轮16，所述转动锥齿轮18与所述传动锥齿轮16啮合，所述运输电机腔73前侧开设有传动腔72，所述传动轴17向前延伸部分伸入所述传动腔72内，所述传动轴17前侧面固设有传动轮24，位于下侧的所述传动轮24与位于上侧的所述传送带滚筒12之间通过连接带13传动连接，所述传送带滚筒12后侧延伸伸入所述加工运输腔74内，在所述加工运输腔74内，位于左侧的所述传送带滚筒12与位于右侧的所述传送带滚筒12之间通过传送带15传动连接，位于左侧所述传送带滚筒12上连接位于前壁的所述支撑块14，所述传送带15上侧滑动安装所述挡板11，通过所述运输电机20正反运转，可使所述横轴19正反转动，当所述横轴19正转时，可使所述转动轴21正转，当所述横轴19反转时，所述转动轴21不转，从而通过所述转动锥齿轮18与所述传动锥齿轮16啮合可使所述传动轴17转动，进而所述传动轮24通过所述连接带13可使所述传送带滚筒12转动，从而可使所述螺纹加工块45从左侧运输到加工位置进行加工。

另外，在一个实施例中，所述加工运输腔74的右侧开设有轴传动腔75，位于右侧所述横轴19向右延伸部分伸入轴传动腔75中，所述连接轴36向右延伸部分伸入所述轴传动腔75内，所述轴传动腔75内，所述横轴19与所述连接轴36通过传动链条组34进行传动，所述凹槽78内的升降块62只能上下移动，通过所述运输电机20运转，可使所述横轴19转动，从而可使所述连接轴36转动，当所述转动支撑块47上有所述螺纹加工块45时，可使所述扇形轮37旋转转动锥齿轮180度卡住所述螺纹加工块45的上端，从而可使所述凹槽78中的所述升降块62因重力滑落到所述滑动腔63中，从而所述限制块60不能被所述螺纹加工块45通过所述传送带15推动，当所述转动支撑块47上没有所述螺纹加工块45时，可使所述螺纹加工块45可以推动所述限制块60，从而所述滑动杆61在所述滑动腔63中滑动，当滑动到与所述滑动块64接触时，从而通过所述弹性弹簧65帮助所述滑动杆61复位，从而实现对所述螺纹加工块45逐一加工的程序。

另外，在一个实施例中，所述螺纹加工体41外周上固设有所述旋转锥齿轮40，所述动力轴53转动设在所述支撑滑块38内壁里，且其前后延伸部分均伸入所述加工运输腔74内，所述动力轴53前侧端面固设有动力锥齿轮54，所述动力锥齿轮54与所述旋转锥齿轮40啮合，所述加工运输腔74后侧连通设有滑轨43，所述滑轨43的底壁上固设有传动齿条44，所述动力轴53后侧端面转动连接传动齿轮55，所述传动齿轮55延伸部分伸入所述滑轨43内，并与所述传动齿条44啮合，通过所述加工电机39正反运转，可使所述螺纹加工体41正反转动，从而通过所述旋转锥齿轮40与所述动力锥齿轮54啮合可使所述动力轴53正反转动，当所述动力轴53正转时，从而可使所述传动齿轮55与所述传动齿条44啮合向左移动，从而对所述螺纹加工块45进行加工，当所述动力轴53反转时，可使所述传动齿轮55与所述传动齿条44啮合向右移动，从而远离加工完成的所述螺纹加工块45。

另外，在一个实施例中，所述主机体52内设有开口向右的成品收集腔77，所述成品收集腔77的底壁滑动设有匣处滑块32，所述匣处滑块32的顶面固设有成品收集匣30，所述成品收集腔77顶壁固定安装有成品收集筒28，所述成品收集筒28向上延伸部分贯穿所述主机体52的内壁，并和伸入所述加工运输腔74内，且其顶面固设有固定块29，所述成品收集筒28内开设有滑道69，所述滑道69与所述加工运输腔74连通，且所述滑道69与所述成品收集腔77连通，所述转动支撑块47右端下降时最多下降到固定块29处，位于所述转动支撑块47顶面的所述螺纹加工块45可以向下滑动到滑道69内，所述滑道69进入到成品收集匣30内，通过手动移动所述匣处滑块32，能取出加工完成的所述螺纹加工块45。

初始状态时，所述动力齿轮56与所述动力齿条57啮合位置处于所述啮合移动销59内的最下侧，所述转动支撑块47与所述限制旋转块46抵接，所述升降块62位于所述凹槽78内。

当使用时，通过运输电机20正反运转，可使横轴19正反转动，从而可使旋转轴23正反转动，从而通过旋转齿轮25可使位于后侧旋转轴23正反转动，当旋转轴23正向转动时，通过动力齿轮56与动力齿条57相互啮合可使夹紧滑块26向上移动，直到夹紧块27与螺纹加工块45抵接，其中会发生，固定卡勾58与活动卡勾48接触，由于圆弧倒角的存在摩擦力减小不会影响上升，结束加工时，旋转轴23反向转动，通过动力齿轮56与动力齿条57相互啮合可使夹紧滑块26向下移动，其中会发生，固定卡勾58会与活动卡勾48卡扣连接，从而转动支撑块47向下转动，当固定卡勾58与活动卡勾48卡扣连接到达一定程度时，可使活动卡勾48与固定卡勾58断开连接，从而通过扭簧70把转动支撑块47复位，通过运输电机20正反运转，可使横轴19正反转动，当横轴19正转时，可使转动轴21正转，当横轴19反转时，转动轴21不转，从而通过转动锥齿轮18与传动锥齿轮16啮合可使传动轴17转动，进而传动轮24通过连接带13可使传送带滚筒12转动，从而可使螺纹加工块45从左侧运输到加工位置进行加工，通过运输电机20运转，可使横轴19转动，从而可使连接轴36转动，当转动支撑块47上有螺纹加工块45时，可使扇形轮37旋转转动锥齿轮180度卡住螺纹加工块45的上端，从而可使凹槽78中的升降块62因重力滑落到滑动腔63中，从而限制块60不能被螺纹加工块45通过传送带15推动，当转动支撑块47上没有螺纹加工块45时，可使螺纹加工块45可以推动限制块60，从而滑动杆61在滑动腔63中滑动，当滑动到与滑动块64接触时，从而通过弹性弹簧65帮助滑动杆61复位，从而实现对螺纹加工块45逐一加工的程序，通过加工电机39正反运转，可使螺纹加工体41正反转动，从而通过旋转锥齿轮40与动力锥齿轮54啮合可使动力轴53正反转动，当动力轴53正转时，从而可使传动齿轮55与传动齿条44啮合向左移动，从而对螺纹加工块45进行加工，当动力轴53反转时，可使传动齿轮55与传动齿条44啮合向右移动，从而远离加工完成的螺纹加工块45，转动支撑块47右端下降时最多下降到固定块29处，位于转动支撑块47顶面的螺纹加工块45可以向下滑动到滑道69内，滑道69进入到成品收集匣30内，通过手动移动匣处滑块32，能取出加工完成的螺纹加工块45。

本发明的有益效果是：本发明采用一种对螺纹加工块运输加工方式，来对螺纹加工块进行此流程加工，此流程中螺纹加工块在传送带上有限制机构和挡板，帮助更好的对螺纹加工块进行运输和逐个加工，此流程中只用了一个电动机就可以使螺纹加工块进行限制、夹紧和运输功能。三个功能一起实现使得整体使螺纹加工过程更加具有流程性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。