一种用于门窗加工的方便更换冲子的冲床及方法与流程

本发明涉及门窗加工设备技术领域，具体为一种用于门窗加工的方便更换冲子的冲床及方法。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

门窗在生产加工过程中，同样需要用到冲床对其进行冲孔作业，根据加工的需求，需要使用到不同的冲头，现有更换冲头的操作过于复杂，不便于工作人员进行操作，降低了工作效率；同时不能对长时间作业的冲头进行维护，使得冲头易出现损坏的问题，从而降低了冲头的使用寿命；为此，我们提出一种用于门窗加工的方便更换冲子的冲床及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于门窗加工的方便更换冲子的冲床及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门窗加工的方便更换冲子的冲床，包括床体组件，所述床体组件包括底座，所述底座上设有冲床台，且所述底座顶部固定连接有安装框，所述安装框前侧壁设有可更换冲头组件，所述可更换冲头组件通过间歇驱动组件控制转动，且所述可更换冲头组件的冲孔出口处设有维护组件。

进一步地，所述可更换冲头组件包括液压杆，所述液压杆的端部固定连接压块，所述可更换冲头组件还包括设于安装框上的固定环，所述固定环内侧活动设有转盘，所述转盘顶面呈圆周状等距插接有导向杆，所述导向杆活动贯穿驱动块，且所述导向杆外壁套设有复位弹簧，所述驱动块底面固定连接有冲头本体，所述驱动块顶面开设有与压块相适配的压槽。

进一步地，所述驱动块底面对称垂直固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿转盘并与压环固定连接，且所述伸缩杆外侧套设有伸缩弹簧。

进一步地，所述间歇驱动组件包括联动轴，所述联动轴两端分别固定插接于转盘和导向轨，所述导向轨呈十字形结构，且所述导向轨上活动连接有移动块，所述移动块与联动杆一端活动连接，且所述联动杆另一端与驱动杆一端活动连接，所述驱动杆另一端与驱动电机输出端连接，所述联动杆的中段处活动连接有连杆一端，所述连杆另一端与固定座活动连接，所述驱动电机固定设于与安装框一体成型的凸台上。

进一步地，所述维护组件包括筒体，所述筒体内腔壁上嵌设有圆柱型圈体，所述圆柱型圈体内侧壁呈圆周等距设有高压喷嘴，所述高压喷嘴下方设有吸水环，所述高压喷嘴和吸水环分别通过管路与供水箱和抽水箱连接，所述供水箱内设有供水泵，所述抽水箱内设有抽水泵。

进一步地，所述圆柱型圈体下方的筒体内壁贴附有螺旋导油管，所述螺旋导油管的管路上等距开设有出油孔，所述出油孔内填塞有防漏海绵，所述螺旋导油管通过管路与油箱连接，所述油箱与外部电动油泵连接。

进一步地，所述螺旋导油管下方的筒体内壁设有环形支架，所述环形支架内壁等距嵌设有海绵轮盘。

一种用于门窗加工的方便更换冲子的冲床的使用方法，具体包括以下步骤，

s1：将待冲孔的工件放置在冲孔台上，控制液压杆工作，驱使压块与驱动块抵接，并将冲头本体向下按压，此时驱动块沿着导向杆向下移动，复位弹簧处于压缩状态，通过冲头本体实现冲孔作业；

s2：当需要更换冲头本体时，控制驱动电机工作，驱使驱动杆转动，同步带动联动杆转动，连杆辅助支撑联动杆的转动，带动移动块沿着导向轨上移动，移动块于导向轨上不同的滑槽之间移动，驱使导向轨做间歇的转动，从而带动转盘做间歇转动，转盘每转动一次，则驱使冲头本体实现快速更换；

s3：冲头本体进行冲孔作业时，会穿过筒体内腔，通过高压喷嘴向冲头本体外壁喷射高压水柱，对其外壁进行清理，水流会通过吸水环吸除，并通过螺旋导油管上的出油孔向冲头本体外壁涂抹润滑油，避免冲头产生毛刺、变形，保证了产品质量，并通过海绵轮盘将润滑油均匀涂抹于冲头本体外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在需要更换冲头本体时，控制驱动电机工作，驱使驱动杆转动，同步带动联动杆转动，连杆辅助支撑联动杆的转动，带动移动块沿着导向轨上移动，移动块于导向轨上不同的滑槽之间移动，驱使导向轨做间歇的转动，从而带动转盘做间歇转动，转盘每转动一次，则驱使冲头本体实现快速更换，操作简单，方便快捷；在冲头本体进行冲孔作业时，冲头本体下压后会通过驱动块通过带动伸缩杆下压，从而使得压环先于冲头本体与工件接触，实现对工件的压覆固定，结合了固定和冲孔的作业，简化了操作步骤，提高了工作效率；冲头本体进行冲孔作业时，会穿过筒体内腔，通过高压喷嘴对其外壁进行清理，水流会通过吸水环吸除，并通过导油管上的出油孔向冲头本体外壁涂抹润滑油，避免冲头产生毛刺、变形，保证了产品质量，并通过海绵轮盘将润滑油均匀涂抹于冲头本体外壁，对冲头进行维护保养，降低了冲头本体损坏的风险，提高了冲头本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明间歇驱动组件结构示意图；

图3为本发明维护组件结构示意图；

图中：100、床体组件；101、底座；102、冲床台；103、安装框；200、可更换冲头组件；201、液压杆；202、压块；203、固定环；204、转盘；205、导向杆；206、复位弹簧；207、驱动块；208、冲头本体；209、伸缩杆；210、压环；211、伸缩弹簧；300、间歇驱动组件；301、联动轴；302、导向轨；303、移动块；304、联动杆；305、驱动杆；306、驱动电机；307、连杆；308、固定座；400、维护组件；401、筒体；402、圆柱型圈体；403、高压喷嘴；404、吸水环；405、供水箱；406、抽水箱；407、油箱；408、螺旋导油管；409、出油孔；410、环形支架；411、海绵轮盘。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种用于门窗加工的方便更换冲子的冲床，包括床体组件100，床体组件100包括底座101，底座101上设有冲床台102，且底座101顶部固定连接有安装框103，安装框103前侧壁设有可更换冲头组件200，可更换冲头组件200通过间歇驱动组件300控制转动，通过间歇驱动组件300控制可更换冲头组件200实现冲头本体208的快速更换，操作简单快捷，提高了工作效率，且可更换冲头组件200的冲孔出口处设有维护组件400，通过维护组件400对冲头本体208进行清洁润滑的维护，降低了冲头本体208损坏的风险，提高了冲头本体208的使用寿命。

请参阅图1，可更换冲头组件200包括液压杆201，液压杆201的端部固定连接压块202，可更换冲头组件200还包括设于安装框103上的固定环203，固定环203内侧活动设有转盘204，转盘204可沿着固定环203转动，转盘204顶面呈圆周状等距插接有导向杆205，导向杆205活动贯穿驱动块207，且导向杆205外壁套设有复位弹簧206，驱动块207底面固定连接有冲头本体208，控制液压杆201工作，驱使压块202与驱动块207抵接，并将冲头本体208向下按压，此时驱动块207沿着导向杆205向下移动，复位弹簧206处于压缩状态，通过冲头本体208实现冲孔作业，驱动块207顶面开设有与压块202相适配的压槽。

请参阅图1，驱动块207底面对称垂直固定连接有伸缩杆209，伸缩杆209贯穿转盘204并与压环210固定连接，且伸缩杆209外侧套设有伸缩弹簧211，在冲头本体208进行冲孔作业时，冲头本体208下压后会通过驱动块207通过带动伸缩杆209下压，从而使得压环210先于冲头本体208与工件接触，伸缩弹簧211的设置辅助压环210的复位，实现对工件的压覆固定，结合了固定和冲孔的作业，简化了操作步骤，提高了工作效率。

请参阅图2，间歇驱动组件300包括联动轴301，联动轴301两端分别固定插接于转盘204和导向轨302，导向轨302呈十字形结构，且导向轨302上活动连接有移动块303，当移动块303于导向轨302上不同的滑槽之间移动时，会驱使导向轨302做间歇的等距转动，同步通过联动轴301同步带动转盘204转动，从而使得转盘204每转动一次，即实现冲头本体208的快速更换，移动块303与联动杆304一端活动连接，且联动杆304另一端与驱动杆305一端活动连接，驱动杆305另一端与驱动电机306输出端连接，联动杆304的中段处活动连接有连杆307一端，连杆307另一端与固定座308活动连接，驱动电机306固定设于与安装框103一体成型的凸台上，驱动电机306通过外部电源供电，当需要更换冲头本体208时，控制驱动电机306工作，驱使驱动杆305转动，同步带动联动杆304转动，连杆307辅助支撑联动杆304的转动，带动移动块303沿着导向轨302上移动，移动块303于导向轨302上不同的滑槽之间移动，驱使导向轨302做间歇的转动，从而带动转盘204做间歇转动，转盘204每转动一次，则驱使冲头本体208实现快速更换。

请参阅图3，维护组件400包括筒体401，筒体401内腔壁上嵌设有圆柱型圈体402，圆柱型圈体402内侧壁呈圆周等距设有高压喷嘴403，高压喷嘴403与进入筒体401内腔的冲头本体208外壁间距3cm,对冲头本体208外壁实现高压水柱的清理，高压喷嘴403下方设有吸水环404，吸水环404内壁与进入筒体401内腔的冲头本体208外壁贴合，吸水环404为中空圆环状的结构，且吸水环404内壁均与开设有吸水孔，及时对清理水进行收集，高压喷嘴403和吸水环404分别通过管路与供水箱405和抽水箱406连接，供水箱405内设有供水泵，抽水箱406内设有抽水泵。

请参阅图3，圆柱型圈体402下方的筒体401内壁贴附有螺旋导油管408，螺旋导油管408的管路上等距开设有出油孔409，管路上设有电磁阀，出油孔409内填塞有防漏海绵，避免润滑油过多渗出的问题，螺旋导油管408通过管路与油箱407连接，通过螺旋导油管408上的出油孔409向冲头本体208外壁涂抹润滑油，避免冲头产生毛刺、变形，保证了产品质量，油箱407与外部电动油泵连接。

请参阅图3，螺旋导油管408下方的筒体401内壁设有环形支架410，环形支架410内壁等距嵌设有海绵轮盘411，海绵轮盘411与进入筒体401内腔的冲头本体208外壁贴合，便于将润滑油均匀涂抹于冲头本体208外壁。

一种用于门窗加工的方便更换冲子的冲床的使用方法，具体包括以下步骤，

s1：将待冲孔的工件放置在冲孔台上，控制液压杆201工作，驱使压块202与驱动块207抵接，并将冲头本体208向下按压，此时驱动块207沿着导向杆205向下移动，复位弹簧206处于压缩状态，通过冲头本体208实现冲孔作业；

s2：当需要更换冲头本体208时，控制驱动电机306工作，驱使驱动杆305转动，同步带动联动杆304转动，连杆307辅助支撑联动杆304的转动，带动移动块303沿着导向轨302上移动，移动块303于导向轨302上不同的滑槽之间移动，驱使导向轨302做间歇的转动，从而带动转盘204做间歇转动，转盘204每转动一次，则驱使冲头本体208实现快速更换；

s3：冲头本体208进行冲孔作业时，会穿过筒体401内腔，通过高压喷嘴403向冲头本体208外壁喷射高压水柱，对其外壁进行清理，水流会通过吸水环404吸除，并通过螺旋导油管408上的出油孔409向冲头本体208外壁涂抹润滑油，避免冲头产生毛刺、变形，保证了产品质量，并通过海绵轮盘411将润滑油均匀涂抹于冲头本体208外壁。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。