一种基于气动冲床用的气压泵的制作方法

[0001]
本发明涉及气压泵技术领域，具体为一种基于气动冲床用的气压泵。


背景技术：

[0002]
气压冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的；压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费；气动增压泵利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体。
[0003]
现有的基于气动冲床用的气压泵使用时需要将压力维持住，而现有的气压泵的压力跳动比较大，同时在加工工件时，根据不同的工件需要对应的缓冲时间，而现有的缓冲时间都是固定的，无法进行调节，导致加工时存在一定的安全隐患，为此，本发明提供了一种基于气动冲床用的气压泵。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于气动冲床用的气压泵，解决了现有的气压泵无法维持恒定压力，以及无法根据不同工件调节缓冲速率的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于气动冲床用的气压泵，包括下底板，所述下底板的顶部通过第一支杆固定连接有上底板，所述上底板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部通过第二支杆固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的相对侧之间固定连接有气压泵本体，所述上底板的顶部设置有调压机构，所述第二支撑板的内部设置有调速机构，所述调压机构中包括调节器，所述调节器的外表面转动连接有调节帽，所述调节帽内腔的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有卡块，所述卡块的下方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有挡板，所述第一弹簧的内部固定连接有压紧螺栓，所述调节器内腔的底部活动连接有工型块，所述调节器的内腔且位于挡板的下方固定连接有第一圆弧板，所述调节器的内腔且位于第一圆弧板的下方固定连接有第二圆弧板。
[0006]
优选的，所述第一支撑板的一侧连通有出气管，所述第二支撑板的一侧设置有进气管，所述进气管和出气管的一端均与调节器的表面连通。
[0007]
优选的，所述调节器内腔的底部开设有第一卡槽，所述工型块的底部固定连接有插块，所述插块的外表面与第一卡槽的内表面滑动连接。
[0008]
优选的，所述工型块内表面的底部与第一圆弧板和第二圆弧板的一侧接触，所述工型块的顶部与压紧螺栓的底部固定连接。
[0009]
优选的，所述调速机构中包括三槽板和外架支撑板，所述三槽板的表面开设有第二卡槽和第一滑槽。
[0010]
优选的，所述三槽板的表面且位于第一滑槽的下方开设有第二滑槽，所述外架支撑板的顶部固定连接有调速开关，所述调速开关的底端贯穿外架支撑板并延伸至外架支撑
板的底部。
[0011]
优选的，所述调速开关的外表面固定套设有第二弹簧，所述调速开关的表面且位于第二弹簧的上方固定连接有第一支柱，所述第一支柱的表面与第二卡槽和第一滑槽的内表面接触，所述外架支撑板的一侧与第二支撑板的内壁固定连接。
[0012]
优选的，所述外架支撑板的表面固定连接有第二支柱，所述三槽板的表面且位于第二滑槽的左侧固定连接有第三支柱，所述第二支柱的外表面与第三支柱的外表面通过第三弹簧弹性连接。
[0013]
优选的，所述气压泵本体的底部滑动连接有推杆，所述推杆的底端贯穿第一支撑板和上底板并延伸至上底板的底部，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧固定连接有电脑控制器。
[0014]
有益效果
[0015]
本发明提供了一种基于气动冲床用的气压泵。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]
(1)、该基于气动冲床用的气压泵，通过在调压机构中包括调节器，调节器的外表面转动连接有调节帽，调节帽内腔的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有卡块，卡块的下方固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部固定连接有挡板，第一弹簧的内部固定连接有压紧螺栓，调节器内腔的底部活动连接有工型块，调节器的内腔且位于挡板的下方固定连接有第一圆弧板，调节器的内腔且位于第一圆弧板的下方固定连接有第二圆弧板，调节器内腔的底部开设有第一卡槽，工型块的底部固定连接有插块，插块的外表面与第一卡槽的内表面滑动连接，工型块内表面的底部与第一圆弧板和第二圆弧板的一侧接触，工型块的顶部与压紧螺栓的底部固定连接，通过设置有调压机构，利用调节帽向上拔动，配合螺纹杆、卡块、第一弹簧、挡板、压紧螺栓、工型块、第一圆弧板、第二圆弧板、第一卡槽和插块，通过转动螺纹杆来调节第一弹簧的松度，使得增压一直到公斤的重量，使其维持在此压力来加工工件，不仅能够保持加工工件的完整性，而且能够保证加工的速率，极大的提高了气压泵的实用性。
[0017]
(2)、该基于气动冲床用的气压泵，通过在调速机构中包括三槽板和外架支撑板，三槽板的表面开设有第二卡槽和第一滑槽，三槽板的表面且位于第一滑槽的下方开设有第二滑槽，外架支撑板的顶部固定连接有调速开关，调速开关的底端贯穿外架支撑板并延伸至外架支撑板的底部，调速开关的外表面固定套设有第二弹簧，调速开关的表面且位于第二弹簧的上方固定连接有第一支柱，第一支柱的表面与第二卡槽和第一滑槽的内表面接触，外架支撑板的一侧与第二支撑板的内壁固定连接，外架支撑板的表面固定连接有第二支柱，三槽板的表面且位于第二滑槽的左侧固定连接有第三支柱，第二支柱的外表面与第三支柱的外表面通过第三弹簧弹性连接，通过设置有调速机构，利用按动调速开关，配合三槽板、外架支撑板、第二卡槽、第一滑槽、第二滑槽、第二弹簧、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第三弹簧，从而根据所加工的不同工件，按动调速开关，给到相应的上料和取料时间，让该基于气动冲床用的气压泵有足够的缓冲时间，不仅能够有条不紊的加工，还能够保证工作人员的工作安全。
附图说明
[0018]
图1为本发明的外部结构立体图；
[0019]
图2为本发明的调节器内部结构主视图；
[0020]
图3为本发明的第二支撑板内部结构主视图；
[0021]
图4为本发明的图3中a处局部放大图。
[0022]
图中：1-下底板、2-第一支杆、3-上底板、4-第一支撑板、5-第二支杆、6-第二支撑板、7-气压泵本体、8-调压机构、801-调节器、802-调节帽、803-螺纹杆、804-卡块、805-第一弹簧、806-挡板、807-压紧螺栓、808-工型块、809-第一圆弧板、810-第二圆弧板、811-第一卡槽、812-插块、9-调速机构、901-三槽板、902-外架支撑板、903-第二卡槽、904-第一滑槽、905-第二滑槽、906-调速开关、907-第二弹簧、908-第一支柱、909-第二支柱、910-第三支柱、911-第三弹簧、10-出气管、11-进气管、12-推杆、13-电脑控制器。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于气动冲床用的气压泵，包括下底板1，下底板1用于放置所需加工的工件，下底板1的顶部通过第一支杆2固定连接有上底板3，上底板3的顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的一侧连通有出气管10，第二支撑板6的一侧设置有进气管11，进气管11和出气管10的一端均与调节器801的表面连通，第一支撑板4的顶部通过第二支杆5固定连接有第二支撑板6，第一支撑板4和第二支撑板6的相对侧之间固定连接有气压泵本体7，气压泵本体7与外部电源电性连接，气压泵本体7的底部滑动连接有推杆12，推杆12维持的压力为6公斤的冲击，推杆12的底端贯穿第一支撑板4和上底板3并延伸至上底板3的底部，第一支撑板4和第二支撑板6的一侧固定连接有电脑控制器13，电脑控制器13与外部电源电性连接，用于控制该基于气动冲床用的气压泵的操作，上底板3的顶部设置有调压机构8，通过设置有调压机构8，利用调节帽802向上拔动，配合螺纹杆803、卡块804、第一弹簧805、挡板806、压紧螺栓807、工型块808、第一圆弧板809、第二圆弧板810、第一卡槽811和插块812，通过转动螺纹杆803来调节第一弹簧805的松度，使得增压一直到6公斤的重量，使其维持在此压力来加工工件，不仅能够保持加工工件的完整性，而且能够保证加工的速率，极大的提高了气压泵的实用性，第二支撑板6的内部设置有调速机构9，调速机构9中包括三槽板901和外架支撑板902，外架支撑板902的表面固定连接有第二支柱909，第二支柱909配合第三支柱910和第三弹簧911，使得第一支柱908能够恢复初始位置，三槽板901的表面且位于第二滑槽905的左侧固定连接有第三支柱910，第二支柱909的外表面与第三支柱910的外表面通过第三弹簧911弹性连接，三槽板901的表面且位于第一滑槽904的下方开设有第二滑槽905，外架支撑板902的顶部固定连接有调速开关906，调速开关906的外表面固定套设有第二弹簧907，调速开关907的表面且位于第二弹簧907的上方固定连接有第一支柱908，第一支柱908的表面与第二卡槽903和第一滑槽904的内表面接触，外架支撑板902的一侧与第二支撑板6的内壁固定连接，调速开关906的底端贯穿外架
支撑板902并延伸至外架支撑板902的底部，三槽板901的表面开设有第二卡槽903和第一滑槽904，通过设置有调速机构9，利用按动调速开关906，配合三槽板901、外架支撑板902、第二卡槽903、第一滑槽904、第二滑槽905、第二弹簧907、第一支柱908、第二支柱909、第三支柱910和第三弹簧911，从而根据所加工的不同工件，按动调速开关906，给到相应的上料和取料时间，让该基于气动冲床用的气压泵有足够的缓冲时间，不仅能够有条不紊的加工，还能够保证工作人员的工作安全，调压机构8中包括调节器801，调节器801内腔的底部开设有第一卡槽811，工型块808的底部固定连接有插块812，插块812与第一卡槽811滑动卡接，插块812的外表面与第一卡槽811的内表面滑动连接，调节器801的外表面转动连接有调节帽802，调节帽802用于调节螺纹杆803，避免了传统的用螺丝刀调节，调节帽802内腔的顶部固定连接有螺纹杆803，螺纹杆803的外表面螺纹连接有卡块804，卡块804与调节器801的内腔紧密贴合，卡块804的下方固定连接有第一弹簧805，第一弹簧805均有很强的弹性，第一弹簧805的底部固定连接有挡板806，第一弹簧805的内部固定连接有压紧螺栓807，调节器801内腔的底部活动连接有工型块808，工型块808的内表面有密封垫圈，防止漏气，工型块808内表面的底部与第一圆弧板809和第二圆弧板810的一侧接触，工型块808的顶部与压紧螺栓807的底部固定连接，调节器801的内腔且位于挡板806的下方固定连接有第一圆弧板809，第一圆弧板809、第二圆弧板810和工型块808形成密封空间，调节器801的内腔且位于第一圆弧板809的下方固定连接有第二圆弧板810，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]
工作时，首先将所需加工的工件放在下底板1上，然后向上拔动调节帽802，根据所需的压力值转动调节帽802，带动了螺纹杆803的转动，螺纹杆803使得卡块804向下移动，从而挤压了第一弹簧805收缩，将压力调整到6公斤进行维持，使用时，向下按动调节帽802，使得第一弹簧805底部的压紧螺栓807向下移动，带动了工型块808向下移动，接着工型块808与第一圆弧板809和第二圆弧板810的底部产生分析，让空气进行流通，反向操作即可关闭，通过设置有调压机构8，利用调节帽802向上拔动，配合螺纹杆803、卡块804、第一弹簧805、挡板806、压紧螺栓807、工型块808、第一圆弧板809、第二圆弧板810、第一卡槽811和插块812，通过转动螺纹杆803来调节第一弹簧805的松度，使得增压一直到6公斤的重量，使其维持在此压力来加工工件，不仅能够保持加工工件的完整性，而且能够保证加工的速率，极大的提高了气压泵的实用性，与此同时，启动气压泵本体7开始工作，根据所需物件的上料和下料的时间，按动调速开关906，从而挤压了第二弹簧907向下收缩，此时第一支柱908压动第二卡槽903的卡块，使得第一支柱908与第二卡槽903卡接，使得调速开关906的底端与调速电线接触，三槽板901上的第三支柱910和第二支柱909配合第三弹簧911的弹力进行复位，不使用时，让第一支柱908压动第一滑槽904上的滑块进行复位，通过设置有调速机构9，利用按动调速开关906，配合三槽板901、外架支撑板902、第二卡槽903、第一滑槽904、第二滑槽905、第二弹簧907、第一支柱908、第二支柱909、第三支柱910和第三弹簧911，从而根据所加工的不同工件，按动调速开关906，给到相应的上料和取料时间，让该基于气动冲床用的气压泵有足够的缓冲时间，不仅能够有条不紊的加工，还能够保证工作人员的工作安全。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。