一种用于金属材料压制成型的热压装置的制作方法

本发明涉及热压设备技术领域，具体为一种用于金属材料压制成型的热压装置。

背景技术：

在生产的过程中，有些金属的成型需要特定的设备才能生产出来，金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。

但是，现有的设备在对工件进行压制时，对工件更换需要工人师傅在压板下进行更换，从而存在一定的危险性，很容易对工人师傅造成伤害，此外，在压制的过程中，承物台晃动，从而导致金属成型发生偏差，设备的生产效率低，因此，本领域技术人员提供了一种用于金属材料压制成型的热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于金属材料压制成型的热压装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于金属材料压制成型的热压装置，包括工作台，所述工作台的上表面后端固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有热压板，所述工作台的上表面滑动连接有滑块一，所述滑块一的上表面固定连接有承物板，所述工作台的上表面位于承物板的后方固定连接有限位板，所述工作台的内部底面固定连接有承重块，所述承重块的上表面固定连接有压板组件，所述工作台的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端表面啮合有齿轮一，所述齿轮一的下表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端上表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的内部插接有传动轴，所述传动轴的外部从前到后分别套接有扇形板和弧形板，所述弧形板的前表面通过轴活动连接有滚轮，所述弧形板的上表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上表面固定连接有限位块，所述齿轮一的前表面通过轴活动连接有斜杆，所述斜杆的后表面通过轴固定连接有滑块二，所述滑块二的左侧面固定连接有推杆，所述滑块二的外部套接有定位滑轨。

作为优化，所述工作台的外侧呈矩形，且工作台的内部为空腔，所述工作台的上表面开设有与滑块一相互匹配的滑槽，且工作台的上表面位于滑槽的内部开设有与限位块相互匹配的孔。

作为优化，所述热压板位于承物板的正上方。

作为优化，所述压板组件包括压板、斜杆一、移动块、弹簧和定位杆，所述压板的前表面通过轴活动连接有斜杆一，所述斜杆一的下表通过轴固定连接有移动块，所述移动块的右侧面固定连接有弹簧，所述移动块的内部插接有定位杆，所述定位杆位于承重块的正上方。

作为优化，所述扇形板位于齿轮二的后方，且扇形板的上下两表面均呈半弧形。

作为优化，所述滚轮的数量为两个，大小相同，结构相同，且滚轮以弧形板的中心线呈对称分布。

作为优化，所述推杆位于滑块一的右侧面上，所述定位滑轨位于工作台的内部顶部，且定位滑轨的内部开设有与滑块二相互匹配的滑槽。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于金属材料压制成型的热压装置，通过齿轮之间的传动使限位块从孔内伸出，从而通过限位块和限位板对承物板进行夹紧限位，从而保证工件在被压制的过程中不会发生晃动，从而保证压制时的稳定性，提高了设备的生产效果，同时使压制时更加稳固。

2、该用于金属材料压制成型的热压装置，通过推杆向左侧移动，在推杆向左侧移动的过程中，推杆推动滑块一向左侧移动，从而方便安装工件，同时消除了存在的危险性，避免设备损坏时，热压板掉下砸伤工人师傅，从而提高了设备的安全性，同时安装工件时更加的简单快捷。

附图说明

图1为本发明工作台立体结构示意图。

图2为本发明工作台侧视剖面结构示意图。

图3为本发明工作台运动状态结构示意图。

图4为本发明扇形板结构示意图。

图5为本发明压板组件结构示意图。

图6为本发明齿轮一结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、伸缩杆；4、热压板；5、滑块一；6、承物板；7、限位板；8、承重块；9、压板组件；01、压板；02、斜杆一；03、移动块；04、弹簧；05、定位杆；10、螺纹杆；11、齿轮一；12、蜗杆；13、齿轮二；14、传动轴；15、扇形板；16、弧形板；17、滚轮；18、竖直杆；19、限位块；20、斜杆；21、推杆；22、滑块二；23、定位滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于金属材料压制成型的热压装置，包括工作台1，工作台1的上表面后端固定连接有支撑架2，支撑架2的下表面固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的下表面固定连接有热压板4，热压板4位于承物板6的正上方，工作台1的上表面滑动连接有滑块一5，工作台1的外侧呈矩形，且工作台1的内部为空腔，工作台1的上表面开设有与滑块一5相互匹配的滑槽，且工作台1的上表面位于滑槽的内部开设有与限位块19相互匹配的孔，滑块一5的上表面固定连接有承物板6，工作台1的上表面位于承物板6的后方固定连接有限位板7，工作台1的内部底面固定连接有承重块8，承重块8的上表面固定连接有压板组件9，压板组件9包括压板01、斜杆一02、移动块03、弹簧04和定位杆05，压板01的前表面通过轴活动连接有斜杆一02，斜杆一02的下表通过轴固定连接有移动块03，移动块03的右侧面固定连接有弹簧04，移动块03的内部插接有定位杆05，定位杆05位于承重块8的正上方。

工作台1的内部插接有螺纹杆10，螺纹杆10的下端表面啮合有齿轮一11，齿轮一11的下表面啮合有蜗杆12，蜗杆12的左端上表面啮合有齿轮二13，齿轮二13的内部插接有传动轴14，传动轴14的外部从前到后分别套接有扇形板15和弧形板16，扇形板15位于齿轮二13的后方，且扇形板15的上下两表面均呈半弧形，弧形板16的前表面通过轴活动连接有滚轮17，滚轮17的数量为两个，大小相同，结构相同，且滚轮17以弧形板16的中心线呈对称分布，弧形板16的上表面固定连接有竖直杆18，竖直杆18的上表面固定连接有限位块19，齿轮之间的传动使限位块19从孔内伸出，从而通过限位块19和限位板7对承物板6进行夹紧限位，从而保证工件在被压制的过程中不会发生晃动，从而保证压制时的稳定性，提高了设备的生产效果，同时使压制时更加稳固。

齿轮一11的前表面通过轴活动连接有斜杆20，斜杆20的后表面通过轴固定连接有滑块二22，滑块二22的左侧面固定连接有推杆21，推杆21位于滑块一5的右侧面上，定位滑轨23位于工作台1的内部顶部，且定位滑轨23的内部开设有与滑块二22相互匹配的滑槽，滑块二22的外部套接有定位滑轨23，通过推杆21向左侧移动，在推杆21向左侧移动的过程中，推杆21推动滑块一5向左侧移动，从而方便安装工件，同时消除了存在的危险性，避免设备损坏时，热压板4掉下砸伤工人师傅，从而提高了设备的安全性，同时安装工件时更加的简单快捷。

在使用时，工件压制完成后，伸缩杆3上升，在伸缩杆3上升的过程中，螺纹杆10跟着转动，从而通过螺纹杆10的转动带动齿轮一11转动，通过齿轮一11带动齿轮一11转动，从而使齿轮二13也跟着转动，在齿轮一11转动的时候，斜杆20跟着齿轮一11转动，从而使滑块二22在定位滑轨23的内部滑动，从而使推杆21向左侧移动，在推杆21向左侧移动的过程中，推杆21推动滑块一5向左侧移动，从而将承物板6从热压板4的正下方推出去，在推杆21推动滑块一5的同时，由于蜗杆12带动齿轮二13转动，从而使扇形板15转动，扇形板15转动使位于扇形板15上方的滚轮17在扇形板15的弧面上滚动，当滚轮17滚动到扇形板15小弧度面时，弧形板16滑下，从而使位于竖直杆18上表面的限位块19从工作台1内滑槽滑出，从而方便滑块一5移动，在伸缩杆3上升到最高点时停止，此时，滑块一5滑动到外侧，从而方便安装工件，同时消除了存在的危险性，避免设备损坏时，热压板4掉下砸伤工人师傅，从而提高了设备的安全性，同时安装工件时更加的简单快捷，工件安装好之后，伸缩杆3向下移动的同时推杆21向右侧拉动滑块一5，从而使承物板6的后端接触限位板7，此时，齿轮一11内部的轴进行空转，滑块一5的前端由于齿轮之间的传动使限位块19从孔内伸出，从而通过限位块19和限位板7对承物板6进行夹紧限位，从而保证工件在被压制的过程中不会发生晃动，从而保证压制时的稳定性，提高了设备的生产效果，同时使压制时更加稳固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。