一种环保发泡材料成型的方法

文档序号:8239107阅读:379来源:国知局
一种环保发泡材料成型的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保发泡材料成型的方法,用于救生衣和/或头盔和/或鞋底至少其中之一的部件。
【背景技术】
[0002]环保发泡材料的使用越来越受到人们的重视,特别是用在与人体直接接触的制品上。同时发泡材料具有的一些减重、缓冲、保护等特性大大增加了在各个领域的应用。比如在服装的构成部件中,用环保发泡材料制成的缓冲部件是非常重要的一部分。这些缓冲部件为穿戴者提供了抗击敲打、缓冲吸能的作用,以保护穿着者的头部、躯干以及足部。以救生衣为例,发泡材料缓冲部件的存在,可以减小因意外撞击或高空跌落造成的伤害,同时其密度远远小于水的密度,为落水穿戴者提供良好的浮力,再者发泡材料缓冲部件可以起到保温,防止身体热量快速散失的作用。

【发明内容】

[0003]有鉴于以上特点,本发明提供一种环保发泡材料成型的方法,其特点是操作简单,便于控制,并且广泛适用于多种环保发泡材料。
[0004]制造环保发泡材料成型的方法包括以下步骤:
(1)环保发泡材料通过上料装置置于模具中;
(2)将该模具置于热压机中加压加热到100—200°C ;
(3)模具中的发泡材料依靠压力和/或热和/或蒸汽和/或微波处理I一30min;
(4)快速冷却模具温度至室温,取出发泡材料,获得成型部件。
【附图说明】
[0005]图1为实例I所用超临界N2发泡聚苯乙烯(EPS)粒子。
[0006]图2为实例I救生衣用超临界N2发泡聚苯乙烯(EPS)成型部件。
[0007]图3为实例2鞋底用超临界CO2发泡热塑性聚氨酯弹性体(ETPU)成型部件。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体实施例对本发明进行具体描述,所属技术领域中具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容,轻易地了解本发明方法的简单实用性。
[0009]实施例1
[0010]制造环保发泡材料成型的方法是将超临界N2发泡聚苯乙烯(EPS)粒子通过上料装置置于模具中,将模具置于油压机的两层热板中间,油压机合模,使作用在模具上的压力达到15MPa,通过模温机给模具温度升到100°C,再向模具中通入热蒸汽,蒸汽压力为lbar,恒温保压2min。然后关闭蒸汽阀门,通水冷却定型,将油压机卸压,脱模制得超临界N2发泡聚苯乙稀成型部件,部件尺寸为30cmX 15cmX4cm,密度为0.02g/cm3。
[0011]实施例2
[0012]将超临界CO2发泡热塑性聚氨酯弹性体(ETPU)粒子通过上料装置置于模具中,将模具置于油压机的两层热板中间,油压机合模,使作用在模具上的压力达到20MPa,通过模温机给模具温度升到160°C,恒温保压6min。然后通水冷却定型,将油压机卸压,脱模制得临界CO2发泡热塑性聚氨酯弹性成型部件,部件尺寸为30cmX 7cmX 1.5cm,密度为0.1Og/
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【主权项】
1.环保发泡材料成型的方法,包括以下步骤: (1)环保发泡材料置于模具中; (2)将该模具加热加压; (3)快速冷却模具温度至室温,取出发泡材料,获得成型部件。
2.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该发泡材料是超临界0)2和/或N 2和/或空气发泡技术制得的发泡材料,其包含一种或多种外观形状:球形,椭球形,圆柱形,长方体形,立方体形。
3.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该发泡材料的体积大小为 5mm3—1000mm3。
4.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该发泡材料的颜色为白色,黑色,红色,黄色。
5.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该发泡材料的密度为0.01 g/cm3一0.5g/cm3o
6.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该发泡材料为聚乙烯发泡材料(EPE),聚苯乙烯发泡材料(EPS),聚丙烯发泡材料(EPP),热塑性聚氨酯弹性体发泡材料(ETPU),乙烯-醋酸乙烯酯发泡材料(EVA),热塑性弹性体(ETPE)发泡材料中的至少一种。
7.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该发泡材料可以是单一种类或包含两种或两种以上种类的混合,其不同在于它们的原材料和/或它们的密度和/或它们的颜色和/或它们的尺寸。
8.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该模具的内腔尺寸为,长度方向1cm—50cm,宽度方向1cm—50cm,高度方向0.5cm一20cm。
9.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该发泡材料在模具中用压力和/或热和/或蒸汽和/或微波处理。
10.根据权利要求1所述环保发泡材料成型的方法,其特征在于该成型部件可作为救生衣和/或头盔和/或鞋底的至少一部分。
【专利摘要】本发明描述了一种环保发泡材料成型的方法。其特点是将环保发泡材料装入模具中,该模具在受热受压的情况下,使得模具内发泡材料表面熔融粘结,恒温保压1—30min,快速冷却至室温,开模获得成型部件。
【IPC分类】B29C51-42, B29C51-00
【公开号】CN104552900
【申请号】CN201510014608
【发明人】马立胜, 王凤平
【申请人】马立胜, 王凤平
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月13日
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