一种双向合模的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹塑成型装置技术领域，特指一种双向合模的模具结构。
【背景技术】
[0002]吹塑成型装置是一种将瓶坯吹塑成型的设备，传统的操作一般是先将瓶坯夹入模具中，然后手工合模，经吹气将瓶坯吹塑成型后，再通过手工开模，将塑料瓶取出，整个过程均采用纯手工操作，生产效率低，工作劳动强度大。后期对纯手工操作的吹塑成型装置进行改进，采用电机或气缸驱动模具进行自动开模及合模，相比于纯手工操作，其机械化及自动化水平均有较大的提闻。
[0003]现有技术的合膜机构一般采用对单一进行单向合膜，利用电机或气缸等动力装置直接驱动连杆带动模板进行分模或合模动作。该合膜机构需要动力装置提供较大的分模或合模力，因此需要采用较大功率的电机或气缸进行驱动，不仅增加设备的制造成本，而且耗费电源或气源。电机或气缸长期在高负荷的工作条件下，容置导致故障的产生，影响设备的稳定性。
[0004]另外，该合膜机构的开模行程一般较短，不便于机械手对瓶胚进行放置操作。因此，有必要对现有技术的合膜机构进行改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种双向合模的模具结构，采用双向开模，不仅增加模具的开模行程，而且开合模的过程较为省力，延伸设备的工作寿命。
[0006]为实现上述目的，本发明的一种双向合模的模具结构，包括模具固定架，所述模具固定架安装有吹塑模具，所述吹塑模具包括相互配合的左模板和右模板，所述模具固定架安装有双向合模机构；所述双向合模机构包括动力装置、左杠杆合模机构和右杠杆合模机构，所述左杠杆合模机构、右杠杆合模机构的动力输入端分别连接于动力装置的左端、右端，所述左杠杆合模机构的动力输出端连接于左模板，所述右杠杆合模机构的动力输出端连接于右模板。
[0007]作为优选，所述动力装置包括旋转电机、上同步轮、下同步轮、同步带、连杆轴和滑轨，所述滑轨固定于模具固定架，所述连杆轴可上下滑动连接于滑轨；所述上同步轮、下同步轮设置于连杆轴的上下两侧，所述同步带连接于上同步轮和下同步轮，所述旋转电机固定于模具固定架，所述旋转电机的输出轴连接于上同步轮或下同步轮，所述连杆轴固定于同步带，所述左杠杆合模机构连接于连杆轴的左端，所述右杠杆合模机构连接于连杆轴的右端。
[0008]作为优选，所述动力装置包括旋转电机，所述旋转电机固定于模具固定架，所述旋转电机的输出端连接有丝杆轴；所述模具固定架固定有滑轨，所述滑轨连接有可上下滑动的连杆轴，所述连杆轴连接有螺母套，所述丝杆轴与螺母套连接，所述左杠杆合模机构连接于连杆轴的左端，所述右杠杆合模机构连接于连杆轴的右端。
[0009]作为优选,所述左杠杆合模机构包括左一连杆、左杠杆、左二连杆、左一铰接杆和左二铰接杆，所述左一连杆的一端与连杆轴的左端铰接，所述左杠杆铰接于模具固定架，所述左杠杆的长力臂端与左一连杆的另一端铰接，所述左杠杆的短力臂端与左二连杆的一端铰接，所述左一铰接杆和左二铰接杆分别与左二连杆的另一端铰接，所述左一铰接杆的另一端与模具固定架铰接，所述左二铰接杆的另一端与左模板铰接。
[0010]作为优选，所述左杠杆合模机构还包括左三铰接杆、左四铰接杆和左定位杆，所述左定位杆的一端与左二连杆铰接，所述左三铰接杆、左四铰接杆分别铰接于左定位杆的另一端，所述左三铰接杆的另一端与模具固定架铰接，所述左四铰接杆的另一端与左模板铰接。
[0011]作为优选，所述右杠杆合模机构包括右一连杆、右杠杆、右二连杆、右一铰接杆和右二铰接杆，所述右一连杆的一端与连杆轴的右端铰接，所述右杠杆铰接于模具固定架，所述右杠杆的长力臂端与右一连杆的另一端铰接，所述右杠杆的短力臂端与右二连杆的一端铰接，所述右一铰接杆和右二铰接杆分别与右二连杆的另一端铰接，所述右一铰接杆的另一端与模具固定架铰接，所述右二铰接杆的另一端与右模板铰接。
[0012]作为优选，所述右杠杆合模机构还包括右三铰接杆、右四铰接杆和右定位杆，所述右定位杆的一端与右二连杆铰接，所述右三铰接杆、右四铰接杆分别铰接于右定位杆的另一端，所述右三铰接杆的另一端与模具固定架铰接，所述右四铰接杆的另一端与右模板铰接。
[0013]作为优选，所述滑轨的数量为两条，两条滑轨平行设置于模具固定架。
[0014]作为优选，所述左模板、右模板分别滑动连接于模具固定架的左端、右端。
[0015]本发明的有益效果:一种双向合模的模具结构，包括模具固定架，模具固定架安装有吹塑模具，吹塑模具包括相互配合的左模板和右模板，模具固定架安装有双向合模机构；双向合模机构包括动力装置、左杠杆合模机构和右杠杆合模机构，左杠杆合模机构、右杠杆合模机构的动力输入端分别连接于动力装置的左端、右端，左杠杆合模机构的动力输出端连接于左模板，右杠杆合模机构的动力输出端连接于右模板；动力装置同时驱动左杠杆合模机构、右杠杆合模机构同时进行动作，左杠杆合模机构、右杠杆合模机构分别通过杠杆原理对左模板和右模板进行合膜或开模操作，采用双向开模不仅增加模具的开模行程，而且开合模的过程较为省力，因此对动力装置的要求并不高，利用小功率的动力装置也可以实现大行程的开模与合膜，节约能源的同时，保证设备工作的稳定性，延伸设备的工作寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的连杆轴处于上下不同位置的内部结构示意图。
[0017]图2为沿图1中A-A线的剖切视图。
[0018]附图标记包括:
I 一模具固定架 2—吹塑模具21—左模板
22 一右模板 3—动力装置31—旋转电机
32一上同步轮 33—下同步轮34—同步带
35一连杆轴 36—滑轨4一左杠杆合模机构
41 一左一连杆 42—左杠杆43—左二连杆 44 一左一铰接杆45—左二铰接杆46—左三铰接杆
47—左四铰接杆48—左定位杆5—右杠杆合模机构
51—右一连杆52—右杠杆53—右二连杆
54—右一铰接杆55—右二铰接杆56—右三铰接
57—右四铰接杆58—右定位杆。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0020]实施例一。
[0021]如图1至图2所示，本发明的一种双向合模的模具结构2，包括模具固定架1，所述模具固定架I安装有吹塑模具2，所述吹塑模具2包括相互配合的左模板21和右模板22，所述模具固定架I安装有双向合模机构；所述双向合模机构包括动力装置3、左杠杆合模机构4和右杠杆合模机构5,所述左杠杆合模机构4、右杠杆合模机构5的动力输入端分别连接于动力装置3的左端、右端，所述左杠杆合模机构4的动力输出端连接于左模板21，所述右杠杆合模机构5的动力输出端连接于右模板22。动力装置3同时驱动左杠杆合模机构4、右杠杆合模机构5同时进行动作,左杠杆合模机构4、右杠杆合模机构5分别通过杠杆原理对左模板21和右模板22进行合膜或开模操作，采用双向开模不仅增加模具的开模行程，而且开合模的过程较为省力，因此对动力装置3的要求并不高，利用小功率的动力装置3也可以实现大行程的开模与合膜，节约能源的同时，保证设备工作的稳定性，延长设备的工作寿命。
[0022]作为优选，本实施例的动力装置3包括旋转电机31、上同步轮32、下同步轮33、同步带34、连杆轴35和滑轨36，所述滑轨36固定于模具固定架1，所述连杆轴35可上下滑动连接于滑轨36 ;所述上同步轮32、下同步轮33设置于连杆轴35的上下两侧，所述同步带34连接于上同步轮32和下同步轮33，所述旋转电机31固定于模具固定架1，所述旋转电机31的输出轴连接于上同步轮32或下同步轮33，所述连杆轴35固定于同步带34。旋转电机31驱动上同步轮32或下同步轮33转动,上同步轮32、下同步轮33带动同步带34转动，同步带34带动连杆轴35沿滑轨36上下滑动，上下滑动的连杆轴35带动左杠杆合模机构4、右杠杆合模机构5同时动作,左杠杆合模机构4、右杠杆合模机构5同时驱动左模板21和右模板22进行合膜与分模的动作。
[0023]具体地，本实施的左杠杆合模机构4包括左一连杆41、左杠杆42、左二连杆43、左一铰接杆44和左二铰接杆45，所述左一连杆41的一端与连杆轴35的左端铰接，所述左杠杆42铰