一种管材生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材生产技术领域，更具体地说，涉及一种管材生产工艺。
【背景技术】
[0002]管材是工业生产不可缺少的部分，管材的生产质量关系着工业生产安全和品质。
[0003]现有的管材如聚烯烃在高速生产时，在挤出管坯的设备开机阶段极易产生磨砂管材，所述磨砂管材由于外观不达标，一般将判定为不合格品，严重影响管材合格率。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种管材生产工艺，以实现降低磨砂管坯的产生，提高管材合格率的技术效果。
[0005]一种管材生产工艺，包括:
[0006]利用润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆；
[0007]采用水砂纸分别打磨所述设备机头口模内表面和所述芯模外表面；
[0008]将所述机头口模和所述芯模安装于所述挤出管坯的设备；
[0009]启动所述设备挤出管还。
[0010]优选地，利用润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆包括:
[0011]利用所述水砂纸沾取所述润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆。
[0012]优选地，启动所述设备挤出管坯包括:
[0013]启动时以第一预设速度挤出管坯，并当所述管坯内外壁出现磨砂时，利用所述水砂纸沾取润滑剂在所述机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆。
[0014]优选地，所述水砂纸为1000目水砂纸。
[0015]优选地，所述润滑剂为二甲基硅油或液态石蜡。
[0016]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例通过在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆润滑剂并利用水砂纸打磨，使所述机头口模内表面和所述芯模外表面平整光滑，从而管材成型时保证了管材内外表面的光滑，进而提高了管材的合格率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例公开的管材生产工艺流程图；
[0019]图2为本发明又一实施例公开的管材生产工艺流程图；
[0020]图3为本发明又一实施例公开的管材生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]本发明实施例公开了一种管材生产工艺，以实现降低磨砂管坯的产生，提高管材合格率的技术效果。
[0023]图1示出了一种管材生产工艺，包括:
[0024]Sll:利用润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆；
[0025]所述润滑剂为二甲基硅油或液态石蜡，当然并不局限于所述列举润滑剂类型，所述挤出管坯的设备可以是管材生产线上的一部分，在挤出管坯的过程中，需要机头口模和芯模配合分别形成所述管坯的外壁和内壁，所述润滑剂可以增加所述机头口模和所述芯模的光滑程度。
[0026]S12:采用水砂纸分别打磨所述设备机头口模内表面和所述芯模外表面；
[0027]所述水砂纸在所述机头口模和所述芯模在增强光滑程度的前提下，打磨所述机头口模和所述芯模的内外表面，以进一步减少管坯成型过程中受到机头口模内表面和所述芯模外表面突刺的影响，避免形成磨砂管
[0028]优选地，所述水砂纸为1000目水砂纸，需要说明的是，所述水砂纸的目数并不局限于上述列举情况。
[0029]S13:将所述机头口模和所述芯模安装于所述挤出管坯的设备；
[0030]S14:启动所述设备挤出管还。
[0031]在本实施例中，涂覆所述润滑剂的方式并不局限，达到润滑机头口模内表面和所述芯模外表面的作用即可，配合所述水砂纸的打磨操作，提高管材成型接触部件的光滑程度，避免磨砂管的产生。
[0032]图2示出了又一种管材生产工艺，包括:
[0033]S21:利用水砂纸沾取所述润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆；
[0034]在该实施例中，所述润滑剂的涂覆直接由所述水砂纸沾取涂覆完成，此方法不尽快捷，且方便利用所述水砂纸直接进行打磨。
[0035]S22:采用所述水砂纸分别打磨所述设备机头口模内表面和所述芯模外表面；
[0036]S23:将所述机头口模和所述芯模安装于所述挤出管坯的设备；
[0037]S24:启动所述设备挤出管还。
[0038]图3示出了又一种管材生产工艺，包括:
[0039]S31:利用水砂纸沾取所述润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆；
[0040]S32:采用水砂纸分别打磨所述设备机头口模内表面和所述芯模外表面；
[0041]S33:将所述机头口模和所述芯模安装于所述挤出管坯的设备；
[0042]S34:启动时以第一预设速度挤出管坯，并当所述管坯内外壁出现磨砂时，利用所述水砂纸沾取润滑剂在所述机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆。
[0043]在启动该设备时，先低速挤出管坯，观察并判断所述管坯内外壁是否有磨砂，如果仍有磨砂产生，再重复用所述二甲基硅油或液态石蜡进行涂覆，并利用所述水砂纸进行打磨，直至所述管坯的内外壁合格。
[0044]需要说明的是，在实际操作过程中，用上述实施例的工艺处理后，开机30秒至90秒内即挤出内外壁光滑度合格的管坯，相对于现有技术中开机30分钟以上都有磨砂管材出现的情况，大大降低管材的废品率。
[0045]综上所述:
[0046]本发明实施例通过在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆润滑剂并利用水砂纸打磨，使所述机头口模内表面和所述芯模外表面平整光滑，从而管材成型时保证了管材内外表面的光滑，进而提高了管材的合格率。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种管材生产工艺，其特征在于，包括: 利用润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆； 采用水砂纸分别打磨所述设备机头口模内表面和所述芯模外表面； 将所述机头口模和所述芯模安装于所述挤出管坯的设备； 启动所述设备挤出管坯。
2.如权利要求1所述的管材生产工艺，其特征在于，利用润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆包括: 利用所述水砂纸沾取所述润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆。
3.如权利要求1任一项权利要求所述的管材生产工艺，其特征在于，启动所述设备挤出管还包括: 启动时以第一预设速度挤出管坯，并当所述管坯内外壁出现磨砂时，利用所述水砂纸沾取润滑剂在所述机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆。
4.如权利要求2所述的管材生产工艺，其特征在于，所述水砂纸为1000目水砂纸。
5.如权利要求1-3任一项权利要求所述的管材生产工艺，其特征在于，所述润滑剂为二甲基硅油或液态石蜡。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种管材生产工艺，包括：利用润滑剂在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆；采用水砂纸分别打磨所述设备机头口模内表面和所述芯模外表面；将所述机头口模和所述芯模安装于所述挤出管坯的设备；启动所述设备挤出管坯。本发明实施例通过在挤出管坯的设备机头口模内表面和所述芯模外表面涂覆润滑剂并利用水砂纸打磨，使所述机头口模内表面和所述芯模外表面平整光滑，从而管材成型时保证了管材内外表面的光滑，进而提高了管材的合格率。
【IPC分类】B29C47-94, B29C47-20, B29C47-08
【公开号】CN104552888
【申请号】CN201310525069
【发明人】万宝清, 张久如
【申请人】唐山长虹塑料制品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日