太阳能边框生产用挤压机及太阳能边框生产工艺的制作方法

[0001]
本申请涉及太阳能边框生产的领域，尤其是涉及一种太阳能边框生产用挤压机及太阳能边框生产工艺。


背景技术：

[0002]
太阳能组件边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，其主要用途是固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。
[0003]
常规的太阳能边框生产工艺通常包括以下步骤：1、挤压：将铝圆铸棒放入挤压机，通过边框铝型材模具挤出成型；2、校直：利用调直机对挤出的铝型材进行校直；3、喷砂：利用喷砂机对铝型材进行表面喷砂处理，使太阳能边框铝型材表面形成亚光的效果；4、贴膜：对铝型材进行贴膜处理；5、锯切：根据边框的长边和短边尺寸要求进行锯切；6、冲孔：对边框进行冲落水孔，安装孔，冲铆点；7、角码固定：利用角码对边框进行固定。
[0004]
公告号为cn206854390u的中国专利公开了一种金属型材挤压机，包括机架，机架上沿长度方向依次设有挤压装置、送料装置、活动支撑架、挤压筒，挤压装置包括挤压轴以及推动挤压轴伸缩的多个送锭油缸，活动支撑架沿机架长度方向滑动，活动支撑架上开设有与挤压轴同一直线且用于对锭块进行支撑的装锭孔，装锭孔供挤压轴穿过，挤压筒上开设有与挤压轴处于同一直线上的盛锭孔，挤压筒上设有用于将锭块多余部分切割下来的切割装置，机架内架设有用于将残料传送出机架外的传送机构。
[0005]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在冲压过程中，由于锭块是先经过高温之后进行挤压的，锭块与挤压轴接触的一端在挤压的过程中会产生变形，导致锭块不能够完全进入到盛锭孔中，此时为了避免影响后面的继续挤压工作，通常会通过相应的切割装置将遗留在盛锭孔外的余料切割下来遗弃，这样便导致了原料的浪费，增加加工成本。


技术实现要素：

[0006]
为了减少能源的浪费、降低加工成本，本申请提供一种太阳能边框生产用挤压机及太阳能边框生产工艺。
[0007]
第一方面，本申请提供一种太阳能边框生产用挤压机，采用如下的技术方案：一种太阳能边框生产用挤压机，包括机架、挤压筒、挤压装置、开设于挤压筒上的盛锭孔，所述挤压装置包括挤压轴，所述机架上设置有余料处理装置，所述余料处理装置包括安装座、滑动连接于安装座上的滑块一和滑块二、固定连接于滑块一上的承接筒一、固定连接于滑块二上的承接筒二、固定连接于安装座上用于驱动滑块一和滑块二沿机架宽度方向移动的驱动装置、两块滑动连接于挤压筒侧壁上的挤压板，所述安装座位于挤压筒与挤压装置之间，所述挤压板沿水平方向设置且位于盛锭孔开口的上下两侧，所述承接筒一和承接筒二均呈半圆筒状设置，所述承接筒一与承接筒二可拼合形成圆柱状的内腔，所述内腔的中轴线与盛锭孔的中轴线共线，所述内腔的开口口径与盛锭孔的孔径大小相同，所述承接
筒一、承接筒二以挤压轴所在的竖直面为对称面对称设置于盛锭孔的左右两侧，所述承接筒一与承接筒二的端面与挤压筒的侧壁贴合滑动，所述挤压筒的侧壁上固定连接有用于推动挤压板沿竖直方向移动的推动气缸一，所述挤压板与承接筒一、承接筒二的侧壁滑动抵触。
[0008]
通过采用上述技术方案，锭块在被挤压的过程中，利用推动气缸一推动两块挤压板相向移动，同时再利用驱动装置使承接筒一、承接筒二相向移动，承接筒一、承接筒二相向移动的过程中，可以对堆积盛锭孔处的余料进行推动，使余料再次堆积，此时再次利用挤压轴对堆积的余料进行推动，使余料再次进入盛锭孔中，这样可以避免余料被切割遗弃，有利于对余料进行再次加工利用，有利于减少能源的浪费，从而降低加工成本。
[0009]
优选的，所述驱动装置包括转动连接于安装座上的双向螺纹杆、开设于双向螺纹杆两端的螺纹一和螺纹二、螺纹连接于螺纹一上的螺母座一、螺纹连接于螺纹二上的螺母座二，所述双向螺纹杆沿垂直于挤压轴的方向水平设置，所述螺母座一、螺母座二分别固定连接于滑块一、滑块二，所述安装座上固定连接有用于驱动双向螺纹杆转动的驱动电机。
[0010]
通过采用上述技术方案，当需要对承接筒一、承接筒二进行推动时，启动驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时带动螺母座一、螺母座二沿双向螺纹杆的长度方向相向移动，从而带动承接筒一、承接筒二移动。
[0011]
优选的，所述驱动装置包括固定连接于安装座上的推动气缸二和推动气缸三，所述推动气缸二和推动气缸三均沿垂直于挤压轴的方向水平设置，所述推动气缸二和推动气缸三的活塞杆相向设置，所述推动气缸二的活塞杆固定连接于滑块一的侧壁，所述推动气缸三的活塞杆固定连接于滑块二的侧壁。
[0012]
通过采用上述技术方案，当需要对承接筒一、承接筒二进行推动时，直接启动推动气缸二、推动气缸三，利用推动气缸二和推动气缸三直接对滑块一、滑块二进行推动，从而带动承接筒一、承接筒二移动。
[0013]
优选的，所述承接筒一、承接筒二相背设置的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽呈蛇形设置，所述安装槽中固定连接有加热丝。
[0014]
通过采用上述技术方案，加热丝的设置可以对承接筒一、承接筒二进行加热，提高承接筒一、承接筒二的温度，有利于减小余料遇冷变硬的情况，有利于使废料保持易形变的状态，便于承接筒一和承接筒二对余料进行推动。
[0015]
优选的，所述承接筒一、承接筒二相背设置的侧壁上均开设有贯通槽，所述贯通槽沿平行于挤压轴的方向设置，所述贯通槽与安装槽贯通。
[0016]
通过采用上述技术方案，贯通槽的设置有利于加热丝的热量散动的更快，有利于承接筒一、承接筒二受热更均匀。
[0017]
优选的，所述贯通槽与安装槽之间形成的夹角呈圆弧状设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，这样设置有利于进一步加快加热丝的热量散动，有利于承接筒一、承接筒二受热更均匀。
[0019]
优选的，所述推动气缸二、推动气缸三的活塞杆上均涂设有耐高温涂料。
[0020]
通过采用上述技术方案，这样设置可以对推动气缸二、推动气缸三的活塞杆进行保护，减少活塞杆受高温影响而损坏的情况。
[0021]
第二方面，本申请提供一种太阳能边框生产工艺，采用如下的技术方案：
一种太阳能边框生产工艺，包括以下步骤：s1：挤压：将铝圆铸棒放入所述挤压机中，通过边框铝型材模具挤压成型；s2：校直：利用调直机对挤出的铝型材进行校直；s3：喷砂：利用喷砂机对铝型材进行表面喷砂处理，使太阳能边框铝型材表面形成亚光的效果；s4：贴膜：对铝型材进行贴膜处理；s5：锯切：根据边框的长边和短边尺寸要求进行锯切；s6：冲孔：对边框进行冲落水孔，安装孔，冲铆点；s7：角码固定：利用角码对边框进行固定。
[0022]
通过采用上述技术方案，由于所使用的挤压机可以对挤压过程中产生的余料进行再次利用，因此上述工艺可以提高对于原料的利用率，减少在生产中原料的浪费，从而降低加工成本。
[0023]
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.通过预料处理装置的设置，可以对挤压过程中产生的余料进行再次利用，从而减少能源的浪费、降低加工成本；2.通过加热丝的设置，可以使废料保持易形变的状态，减小余料遇冷变硬的情况，便于承接筒一和承接筒二对余料进行推动；3.通过s1～s7的生产工艺，可以起到减少能源的浪费、降低加工成本的效果。
附图说明
[0024]
图1是实施例1中捏合机的整体结构的示意图。
[0025]
图2是实施例1中驱动装置的结构示意图。
[0026]
图3是实施例2中驱动装置的结构示意图。
[0027]
图4是生产工艺的流程图示意图。
[0028]
附图标记说明：1、机架；2、挤压筒；3、挤压装置；31、挤压轴；32、送锭油缸；4、盛锭孔；5、安装座；6、滑块一；7、滑块二；8、承接筒一；9、承接筒二；101、双向螺纹杆；102、螺纹一；103、螺纹二；104、螺母座一；105、螺母座二；106、推动气缸二；107、推动气缸三；11、挤压板；12、导向块；13、导向槽；14、驱动电机；15、连接杆；16、内腔；17、安装槽；18、加热丝；19、贯通槽；20、推动气缸一。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0030]
本申请实施例公开一种太阳能边框生产用挤压机。
[0031]
实施例1参照图1，太阳能边框生产用挤压机包括机架1、挤压筒2、挤压装置3、开设于挤压筒2上的盛锭孔4，挤压装置3包括挤压轴31和送锭油缸32。其中，机架1上设置有便于对堆积在盛锭孔4处的余料进行再次利用的余料处理装置。
[0032]
参照图2，余料收集装置包括安装座5、滑动连接于安装座5上的滑块一6和滑块二7、固定连接于滑块一6上的承接筒一8、固定连接于滑块二7上的承接筒二9、固定连接于安
装座5上用于驱动滑块一6和滑块二7沿机架1宽度方向移动的驱动装置、两块滑动连接于挤压筒2侧壁上的挤压板11。
[0033]
参照图1，安装座5呈长方体设置且固定连接于机架1，安装座5位于挤压筒2与挤压装置3之间，安装座5位于盛锭孔4的下方。
[0034]
参照图2，滑块一6与滑块二7均呈长方体设置，安装座5的上表面沿机架1的宽度方向固定连接有导向块12，导向块12呈梯形设置，导向块12的上表面面积大于其下表面的面积。
[0035]
参照图2，滑块一6和滑块二7的底面上均开设有导向槽13，导向槽13的内腔16呈梯形设置，导向槽13与导向块12配合滑动。
[0036]
参照图2，驱动装置包括转动连接于安装座5上的双向螺纹杆101、开设于双向螺纹杆101两端的螺纹一102和螺纹二103、螺纹连接于螺纹一102上的螺母座一104、螺纹连接于螺纹二103上的螺母座二105。
[0037]
其中，双向螺纹杆101沿机架1的宽度方向水平设置，螺母座一104、螺母座二105以挤压轴31所在的竖直面为对称面对称设置于盛锭孔4开口的左右两侧，螺母座一104、螺母座二105分别固定连接于滑块一6、滑块二7的侧壁。
[0038]
参照图2，安装座5上固定连接有用于驱动双向螺纹杆101转动的驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接于双向螺纹杆101的端部。
[0039]
参照图2，滑块一6与滑块二7的上表面均固定连接有连接杆15，连接杆15呈圆柱状设置且倾斜设置。
[0040]
参照图2，承接筒一8和承接筒二9分别固定连接于滑块一6和滑块二7上的连接杆15上，承接筒一8和承接筒二9均呈半圆筒状设置且沿机架1的长度方向设置。在滑块一6和滑块二7的带动下，承接筒一8与承接筒二9可拼合形成圆柱状的内腔16，该内腔16的中轴线与盛锭孔4的中轴线共线，内腔16的开口口径与盛锭孔4的孔径大小相同，承接筒一8与承接筒二9的端面与挤压筒2的侧壁贴合滑动。
[0041]
参照图2，承接筒一8、承接筒二9相背设置的凸面侧壁上均开设有安装槽17，安装槽17沿承接筒一8、承接筒二9的长度方向呈蛇形设置，安装槽17中固定连接有加热丝18，加热丝18连接外界电源。
[0042]
参照图2，承接筒一8、承接筒二9相背设置的侧壁上均开设有贯通槽19，贯通槽19的内腔16呈半圆柱状设置且沿机架1的长度方向水平设置，贯通槽19与安装槽17贯通。其中，贯通槽19与安装槽17之间形成的夹角呈圆弧状设置。
[0043]
参照图2，挤压板11呈长方体设置且沿机架1的宽度方向水平方向设置，挤压板11位于盛锭孔4开口的上下两侧。
[0044]
参照图2，挤压筒2的侧壁上固定连接有两个用于推动挤压板11沿竖直方向移动的推动气缸一20,推动气缸一20沿竖直方向设置，两个推动气缸一20的活塞杆相向设置，推动气缸一20的活塞杆固定连接于两块挤压板11背向盛锭孔4的侧壁。两块挤压板11在推动气缸的带动下与承接筒一8、承接筒二9的外侧壁贴合抵触。
[0045]
实施例1的实施原理为：锭块在被挤压的过程中，利用推动气缸一20推动两块挤压板11沿竖直方向相向移动，同时再利用驱动装置使承接筒一8、承接筒二9沿水平方向相向移动，承接筒一8、承接筒二9相向移动的过程中，可以对盛锭孔4处的余料进行推动，使余料
再次堆积，此时再次利用挤压轴31对堆积的余料进行推动，使余料再次进入盛锭孔4中。
[0046]
实施例2参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动装置包括固定连接于安装座5上的推动气缸二106和推动气缸三107。
[0047]
其中，推动气缸二106和推动气缸三107均沿垂直于挤压轴31的方向水平设置，推动气缸二106和推动气缸三107的活塞杆相向设置，推动气缸二106的活塞杆固定连接于滑块一6的侧壁，推动气缸三107的活塞杆固定连接于滑块二7侧壁上。
[0048]
推动气缸二106、推动气缸三107的活塞杆上均涂设有耐高温涂料。该耐高温涂料为磷酸盐铅粉涂料。
[0049]
实施例2的实施原理为：当需要对承接筒一8、承接筒二9进行推动时，直接启动推动气缸二106、推动气缸三107，利用推动气缸二106和推动气缸三107直接对滑块一6、滑块二7进行推动，从而带动带动承接筒一8、承接筒二9移动。
[0050]
本申请实施例还公开一种太阳能边框生产工艺。
[0051]
参照图4，太阳能边框生产工艺包括以下步骤：s1：挤压：将铝圆铸棒放入实施例1或实施例2中的挤压机中，通过边框铝型材模具挤压成型，成型后对成型件进行降温。
[0052]
s2：校直：利用调直机对挤出的铝型材进行校直。
[0053]
s3：喷砂：利用喷砂机对铝型材进行表面喷砂处理，使太阳能边框铝型材表面形成亚光的效果。
[0054]
s4：贴膜：对喷砂后的铝型材进行贴膜处理，提高铝型材的防刮性能。
[0055]
s5：锯切：根据边框的长边和短边的尺寸要求对铝型材进行锯切。
[0056]
s6：冲孔：对切割好的边框进行冲落水孔、安装孔、冲铆点等。
[0057]
s7：角码固定：利用角码对边框进行固定，最后使得成品边框生产完成。
[0058]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。