一种高压铜排的专用切割装置的制作方法

本发明涉及高压铜排切割技术领域，特别是涉及一种高压铜排的专用切割装置。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。在普通的冲压制造中，冲压产品的冲切断边的冲压方向正面，会出现冲压塌角的工艺缺陷，即产生两侧边缘的圆角；根据产品的应用不同，此工艺塌角对部分产品的应用产生不良影响，常见的影响如对“高压铜排的嵌件注塑工艺”会导致在对高压铜排做嵌件注塑的时候出现封胶跑胶，以及毛边的情况，导致铜排之间的接触面积减小，影响了铜排的电性能，解决此问题需将铜排两侧的塌角切除，而现有的切割装置无法做到精确地自动化切除。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种高压铜排的专用切割装置，以克服现有技术中切割装置无法自动且精确的切割铜排塌角的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种高压铜排的专用切割装置，包括输送台，所述输送台上设有切割工位、上料工位和下料工位，所述输送台上安装有输送带，所述上料工位和下料工位分别位于所述输送带的前后两端，所述下料工位下方设置有储料箱，所述储料箱的前端抵靠在所述输送台上，将工件放置在所述上料工位后，由所述输送台运送至所述切割工位加工后，所述输送带将工件沿所述下料工位运送至所述储料箱内；所述切割工位的上下方分别设置有上压料板和下压料板，所述上压料板的上端连接外部的升降装置，所述下压料板的下端连接升降台，所述上压料板的两侧均安装有切割组件，所述切割组件包括对称安装在所述上压料板前后两侧的升降气缸、刀片和加热装置，所述刀片安装在所述升降气缸的下端，所述加热装置连接所述刀片，所述上压料板与所述下压料板的宽度相同，所述工件的宽度大于所述上压料板的宽度，所述刀片的刀口贴合所述上压料板的前后端面；工作时，所述输送带将工件运送至所述切割工位后，所述下压料板在所述升降台的带动下上升顶出工件，使所述工件脱离所述输送带，所述上压料板在外部升降装置的带动下下降并夹紧所述工件，所述加热装置加热所述刀片，所述升降气缸带动所述刀片下降后切除所述工件两侧的多余部分。

进一步的，所述升降台固定在所述输送台上，所述升降台与所述下压料板之间通过油缸连接，所述油缸用于上顶所述下压料板，所述下压料板的下方设有废料箱，所述废料箱的宽度大于所述工件，所述工件的边料切割完成后自动落入所述废料箱内。

进一步的，所述输送台包括对称设置的左支架和右支架，所述左支架和所述右支架上均设有凹槽，所述输送带对称安装在所述凹槽内，所述上压料板的前端面还安装有感应装置，所述感应装置用于感应所述工件的位置，使所述工件停留在切割工位时，所述工件的中心线与所述下压料板的中心线保持一致。

(三)有益效果

本发明一种高压铜排的专用切割装置，可通过输送台将铜排自动运送至切割工位处，上下压料板运行后将铜排固定，再由气缸带动刀片运动切除铜排两侧的冲压塌角，该装置可实现自动运输和精确切割，使切割后的铜排在叠加后接触面积不会减小，保证了铜排的电性能，克服了冲压塌角造成的工艺缺陷。

附图说明

图1为本发明一种高压铜排的专用切割装置的立体图；

图2为本发明一种高压铜排的专用切割装置去掉输送台的侧视图。

其中：1为输送台、2为上压料板、3为下压料板、4为升降台、5为输送带、6为工件、7为升降气缸、8为刀片、9为加热装置、10为油缸、11为废料箱、12为凹槽、13为感应装置、14为储料箱。

具体实施方式

参阅图1和图2，为解决上述技术问题，本发明提供一种高压铜排的专用切割装置，包括输送台1，该输送台1包括对称设置的左支架和右支架，且该左支架和右支架上均设有凹槽12，凹槽12内安装有输送带5，该输送带5用于运送工件6，本实施例中，输送台1上设有切割工位、上料工位和下料工位，其中上料工位和下料工位分别位于输送带5的前后两端，对应的，下料工位下方设置有储料箱14，该储料箱14的前端抵靠在输送台1上，切割工位的下方设置有废料箱11，切割工位的上下方分别设置有上压料板2和下压料板3，其中上压料板2的上端连接外部的升降装置，下压料板3的下端连接升降台4，且升降台4通过油缸10带动下压料板3运动；本实施例中，上压料板2的两侧均安装有切割组件，该切割组件包括对称安装在上压料板2前后两侧的升降气缸7、刀片8和加热装置9，其中刀片8安装在升降气缸7的下端，加热装置9连接刀片8，且上压料板2与下压料板3的宽度相同，工件6的宽度大于上压料板2的宽度，因此上压料板2和下压料板3夹和后工件6的两侧裸露在外，刀片8的刀口贴合上压料板2的前后端面，即位于工件6两侧的多余部分上方；工作时，输送带5将工件6运送至切割工位，由于上压料板2的前端面还安装有感应装置13，因此感应装置13可测出工件6的位置，使工件6的中心线与下压料板3的中心线保持一致时停止输送带5，再由升降台4带动下压料板3上升，使工件6脱离输送带5，外部升降装置带动上压料板2下降后夹紧工件6，此时工件6倍固定在切割工位处，加热装置9对刀片8进行加热，由于工件6两侧的冲压塌角置于下压料板3的边缘之外，升降气缸7带动加热后的刀片8下降，可将工件6两侧的冲压塌角切除，本实施例中，废料箱11位于下压料板3以及升降台4的下方，且其宽度大于工件6，因此切割后的废料会自动落入废料箱11内，切割完毕后，下压料板3和上压料板2自动归位，输送带5继续运行带动工件6移动至下料工位，使加工后的工件6在下料工位处自动掉落入储料箱14内，实现自动收集。

本发明一种高压铜排的专用切割装置，可通过输送台将铜排自动运送至切割工位处，上下压料板运行后将铜排固定，再由气缸带动刀片运动切除铜排两侧的冲压塌角，该装置可实现自动运输和精确切割，且切割工位和下料工位下方对应设置有用于收纳的废料箱和储料箱，该装置使切割后的铜排在叠加后接触面积不会减小，保证了铜排的电性能，克服了冲压塌角造成的工艺缺陷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种高压铜排的专用切割装置，其特征在于：包括输送台(1)，所述输送台(1)上设有切割工位，所述切割工位的上下方分别设置有上压料板(2)和下压料板(3)，所述上压料板(2)的上端连接外部的升降装置，所述下压料板(3)的下端连接升降台(4)，所述输送台(1)上安装有输送带(5)，所述上压料板(2)的两侧均安装有切割组件；工作时，所述输送带(5)将工件(6)运送至所述切割工位，所述下压料板(3)上升使所述工件(6)脱离所述输送带(5)，所述上压料板(2)下降夹紧所述工件(6)，所述切割组件将所述工件(6)的边料切除。

2.根据权利要求1所述的高压铜排的专用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括对称安装在所述上压料板(2)前后两侧的升降气缸(7)、刀片(8)和加热装置(9)，所述刀片(8)安装在所述升降气缸(7)的下端，所述加热装置(9)连接所述刀片(8)。

3.根据权利要求2所述的高压铜排的专用切割装置，其特征在于：所述上压料板(2)与所述下压料板(3)的宽度相同，所述工件(6)的宽度大于所述上压料板(2)的宽度，所述刀片(8)的刀口贴合所述上压料板(2)的前后端面。

4.根据权利要求1所述的高压铜排的专用切割装置，其特征在于：所述升降台(4)固定在所述输送台(1)上，所述升降台(4)与所述下压料板(3)之间通过油缸(10)连接。

5.根据权利要求1所述的高压铜排的专用切割装置，其特征在于：所述下压料板(3)的下方设有废料箱(11)，所述废料箱(11)的宽度大于所述工件(6)。

6.根据权利要求1所述的高压铜排的专用切割装置，其特征在于：所述输送台(1)包括对称设置的左支架和右支架，所述左支架和所述右支架上均设有凹槽(12)，所述输送带(5)对称安装在所述凹槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的高压铜排的专用切割装置，其特征在于：所述上压料板(2)的前端面还安装有感应装置(13)。

8.根据权利要求1所述的高压铜排的专用切割装置，其特征在于：所述输送带(5)的前后两端分别为上料工位和下料工位，所述下料工位下方设置有储料箱(14)，所述储料箱(14)的前端抵靠在所述输送台(1)上。

技术总结
本发明提供一种高压铜排的专用切割装置，包括输送台，输送台上设有切割工位，切割工位的上下方分别设置有上压料板和下压料板，上压料板的上端连接外部的升降装置，下压料板的下端连接升降台，输送台上安装有输送带，上压料板的两侧均安装有切割组件；工作时，输送带将工件运送至切割工位，下压料板上升使工件脱离输送带，下压料板下降夹紧工件，切割组件将工件的边料切除。本发明一种高压铜排的专用切割装置，可通过输送台将铜排自动运送至切割工位处，上下压料板运行后将铜排固定，再由气缸带动刀片运动切除铜排两侧的冲压塌角，该装置可实现自动运输和精确切割，使切割后的铜排在叠加后接触面积不会减小，保证了铜排的电性能。

技术研发人员：杨伟;章德道;陈彬
受保护的技术使用者：宁波戈冉泊精密金属有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2020.12.11