一种金属轴的省力进料设备的制作方法

本发明涉及金属材料相关领域，具体为一种金属轴的省力进料设备。

背景技术：

在金属加工中，金属轴类零件的加工会占很大一部分的比例，由于金属材料自身的密度大，重量大，所以在加工大型零件时人工难以进行装夹或是进料，尤其是在需要定距进料，如毛胚锯断时，将会非常的耗费人力且难以对进料长度进行控制，并且由于部分金属轴的长度较大，进料时可能会发生偏移，十分的影响加工。现有的一些金属轴的进料设备较难做到省力的进料，同时难以对金属轴的偏移进行检测，进料效果较差。本发明阐述的，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种金属轴的省力进料设备，本例的一种金属轴的省力进料设备，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向右的杠杆腔，所述杠杆腔左壁连通设有开口向左的棘轮腔，所述杠杆腔上壁连通设有左右对称且开口向上的导滑腔，初始状态下，左侧所述导滑腔上下滑动连接有前后对称的连接杆，所述连接杆前后方向靠内一侧端面底端固定连接有连接杆，所述连接杆外圆面转动连接有能够在所述杠杆腔内翻转的杠杆，所述杠杆腔内设有向上延伸的调节机构，所述棘轮腔右壁上下滑动连接有连接块，所述棘轮腔内设有棘轮机构，所述杠杆腔下侧设有开口向下的压块腔，所述压块腔下侧连通设有左右贯通的通腔，所述通腔下壁连通设有顶块腔，所述压块腔内设有向下延伸至所述顶块腔内的导滑机构，所述通腔下壁连通设有位于所述顶块腔左侧的摩擦轮腔，所述摩擦轮腔左壁连通设有开口向左的检测腔，所述主箱体左侧设有抵接块，所述抵接块内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上侧设有开口向右的抵接腔，所述抵接块下壁连通设有开口向下且左右对称的滚轮腔。

可优选的，所述调节机构包括与所述连接杆上端面固定连接且前后对称的连接块，后侧所述连接块内设有开口向前的连接块腔，前侧所述连接块后端面固定连接有能够伸入所述连接块腔内的连接块销，左右所述导滑腔之间连通设有前后对称的滑动腔，后侧所述连接轴内设有开口向前的连接轴腔，前侧所述连接轴后端面固定连接有能够伸入所述连接轴腔内的连接轴销，所述杠杆内设有前后贯通且左右对称并与所述连接轴滑动连接的转动腔，左右所述转动腔之间连通设有连通腔，所述杠杆前端面左侧末端转动连接有杠杆销。

可优选的，所述棘轮机构包括与所述连接块右端面固定连接的铰接块，所述铰接块内设有前后贯通且与所述杠杆销滑动连接的铰接块腔，所述连接块左端面铰接有棘爪，所述连接块左端面固定连接有位于所述棘爪下侧的限位板，所述棘轮腔前后壁转动连接有棘轮轴，所述棘轮轴外圆面固定连接有能够与所述棘爪啮合的棘轮，所述棘轮腔前后壁转动连接有位于所述棘轮轴下侧的牵引绳轴，所述牵引绳轴外圆面与所述棘轮轴外圆面均固定连接有能够啮合的第一直齿轮，所述牵引绳轴外圆面固定连接有位于所述第一直齿轮前侧的第一卷线轮，所述第一卷线轮外圆面缠绕有左端与所述抵接块右端面上端铰接的牵引绳。

可优选的，所述导滑机构包括所述压块腔上下滑动连接的压块，所述压块与所述压块腔上壁之间固定连接有压块弹簧，所述顶块腔上下滑动连接有顶块，所述顶块内设有开口向下的顶块内螺纹腔，所述压块下壁与所述顶块上壁均设有与所述通腔连通的导向轮腔，所述导向轮腔前后壁转动连接有导向轮，上下所述导向轮之间摩擦连接有向左延伸至与所述抵接腔左壁相抵接的金属轴，所述顶块腔下壁转动连接有与所述顶块内螺纹腔螺纹连接的顶块螺杆，所述顶块腔右壁转动连接有向右延伸至所述主箱体右侧的转动轴，所述转动轴位于所述顶块腔内的一侧外圆面与所述顶块螺杆之间均固定连接有能够啮合的第一锥齿轮。

可优选的，所述检测机构包括与所述摩擦轮腔前后壁转动连接的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴外圆面固定连接有与所述金属轴摩擦连接的摩擦轮，所述摩擦轮腔前后壁转动连接有位于所述摩擦轮轴下侧的弹力绳轴，所述摩擦轮轴与所述弹力绳轴的外圆面均固定连接有位于所述摩擦轮前侧且能够啮合的第二直齿轮，所述弹力绳轴外圆面固定连接有位于所述第二直齿轮前侧的第二卷线轮，所述第二卷线轮外圆面缠绕有左端与所述抵接块右端面底端铰接的弹力绳，所述检测腔前后壁连通设有对称的触头腔，所述触头腔前后滑动连接有感应块，所述感应块远离所述检测腔的一侧端面与所述触头腔远离所述检测腔的一侧壁之间固定连接有感应弹簧，所述触头腔远离所述检测腔的一侧壁固定连接有位于所述感应弹簧下侧的触头。

可优选的，所述抵接腔左壁上下滑动连接有上端面为弧形的弧形块，所述弧形块内设有开口向下的弧形块内螺纹腔，所述锥齿轮腔下壁转动连接有向上延伸至所述与所述弧形块内螺纹腔螺纹连接的弧形块螺杆，所述锥齿轮腔右壁转动连接有向右延伸至所述抵接块右侧的转动杆，所述转动杆与所述弧形块螺杆的外圆面均固定连接有能够啮合的第二锥齿轮，所述滚轮腔前后壁转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴外圆面固定连接有前后对称的滚轮。

本发明的有益效果是：本发明通过能够移动支点的杠杆来调节进料的长度，同时通过杠杆与齿轮的传动比来减少输入的力，从而达到用较小的力进行进料的效果，同时通过滑动的底座以及螺杆与弹簧来适应不同的尺寸并且支撑金属轴并保证其水平度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图2中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图；

图5是图4中d-d的结构示意图；

图6是图1中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种金属轴的省力进料设备，包括主箱体11，所述主箱体11内设有开口向右的杠杆腔12，所述杠杆腔12左壁连通设有开口向左的棘轮腔14，所述杠杆腔12上壁连通设有左右对称且开口向上的导滑腔48，初始状态下，左侧所述导滑腔48上下滑动连接有前后对称的连接杆50，所述连接杆50前后方向靠内一侧端面底端固定连接有连接杆50，所述连接杆50外圆面转动连接有能够在所述杠杆腔12内翻转的杠杆13，所述杠杆腔12内设有向上延伸的调节机构101，所述棘轮腔14右壁上下滑动连接有连接块64，所述棘轮腔14内设有棘轮机构102，所述杠杆腔12下侧设有开口向下的压块腔15，所述压块腔15下侧连通设有左右贯通的通腔18，所述通腔18下壁连通设有顶块腔23，所述压块腔15内设有向下延伸至所述顶块腔23内的导滑机构103，所述通腔18下壁连通设有位于所述顶块腔23左侧的摩擦轮腔26，所述摩擦轮腔26左壁连通设有开口向左的检测腔56，所述主箱体11左侧设有抵接块41，所述抵接块41内设有锥齿轮腔36，所述锥齿轮腔36上侧设有开口向右的抵接腔38，所述抵接块41下壁连通设有开口向下且左右对称的滚轮腔42。

有益地，所述调节机构101包括与所述连接杆50上端面固定连接且前后对称的连接块45，后侧所述连接块45内设有开口向前的连接块腔46，前侧所述连接块45后端面固定连接有能够伸入所述连接块腔46内的连接块销47，左右所述导滑腔48之间连通设有前后对称的滑动腔49，后侧所述连接轴53内设有开口向前的连接轴腔54，前侧所述连接轴53后端面固定连接有能够伸入所述连接轴腔54内的连接轴销55，所述杠杆13内设有前后贯通且左右对称并与所述连接轴53滑动连接的转动腔51，左右所述转动腔51之间连通设有连通腔52，所述杠杆13前端面左侧末端转动连接有杠杆销63。

有益地，所述棘轮机构102包括与所述连接块64右端面固定连接的铰接块61，所述铰接块61内设有前后贯通且与所述杠杆销63滑动连接的铰接块腔62，所述连接块64左端面铰接有棘爪65，所述连接块64左端面固定连接有位于所述棘爪65下侧的限位板66，所述棘轮腔14前后壁转动连接有棘轮轴69，所述棘轮轴69外圆面固定连接有能够与所述棘爪65啮合的棘轮67，所述棘轮腔14前后壁转动连接有位于所述棘轮轴69下侧的牵引绳轴71，所述牵引绳轴71外圆面与所述棘轮轴69外圆面均固定连接有能够啮合的第一直齿轮68，所述牵引绳轴71外圆面固定连接有位于所述第一直齿轮68前侧的第一卷线轮70，所述第一卷线轮70外圆面缠绕有左端与所述抵接块41右端面上端铰接的牵引绳44。

有益地，所述导滑机构103包括所述压块腔15上下滑动连接的压块17，所述压块17与所述压块腔15上壁之间固定连接有压块弹簧16，所述顶块腔23上下滑动连接有顶块72，所述顶块72内设有开口向下的顶块内螺纹腔40，所述压块17下壁与所述顶块72上壁均设有与所述通腔18连通的导向轮腔19，所述导向轮腔19前后壁转动连接有导向轮20，上下所述导向轮20之间摩擦连接有向左延伸至与所述抵接腔38左壁相抵接的金属轴21，所述顶块腔23下壁转动连接有与所述顶块内螺纹腔40螺纹连接的顶块螺杆25，所述顶块腔23右壁转动连接有向右延伸至所述主箱体11右侧的转动轴22，所述转动轴22位于所述顶块腔23内的一侧外圆面与所述顶块螺杆25之间均固定连接有能够啮合的第一锥齿轮24。

有益地，所述检测机构104包括与所述摩擦轮腔26前后壁转动连接的摩擦轮轴28，所述摩擦轮轴28外圆面固定连接有与所述金属轴21摩擦连接的摩擦轮29，所述摩擦轮腔26前后壁转动连接有位于所述摩擦轮轴28下侧的弹力绳轴30，所述摩擦轮轴28与所述弹力绳轴30的外圆面均固定连接有位于所述摩擦轮29前侧且能够啮合的第二直齿轮27，所述弹力绳轴30外圆面固定连接有位于所述第二直齿轮27前侧的第二卷线轮31，所述第二卷线轮31外圆面缠绕有左端与所述抵接块41右端面底端铰接的弹力绳32，所述检测腔56前后壁连通设有对称的触头腔57，所述触头腔57前后滑动连接有感应块58，所述感应块58远离所述检测腔56的一侧端面与所述触头腔57远离所述检测腔56的一侧壁之间固定连接有感应弹簧59，所述触头腔57远离所述检测腔56的一侧壁固定连接有位于所述感应弹簧59下侧的触头60。

有益地，所述抵接腔38左壁上下滑动连接有上端面为弧形的弧形块39，所述弧形块39内设有开口向下的弧形块内螺纹腔37，所述锥齿轮腔36下壁转动连接有向上延伸至所述与所述弧形块内螺纹腔37螺纹连接的弧形块螺杆35，所述锥齿轮腔36右壁转动连接有向右延伸至所述抵接块41右侧的转动杆33，所述转动杆33与所述弧形块螺杆35的外圆面均固定连接有能够啮合的第二锥齿轮34，所述滚轮腔42前后壁转动连接有滚轮轴43，所述滚轮轴43外圆面固定连接有前后对称的滚轮。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下：棘爪65处于水平状态，压块弹簧16处于绷紧状态，感应弹簧59处于放松状态，金属轴21与上下两侧导向轮20接触，金属轴21左端面与抵接腔38左壁相抵，连接块销47伸入连接块腔46内，连接轴销55伸入连接轴腔54内，连接轴53位于左侧转动腔51内，弹力绳32处于绷紧状态。

工作时，通过转动转动轴22与转动杆33从而带动顶块腔23与第二锥齿轮34啮合传动，从而带动顶块螺杆25与弧形块螺杆35转动，通过螺纹连接带动顶块72与弧形块39的位置从而带动金属轴21处于水平状态，将杠杆13的右端向下推动从而通过连接轴53的支撑从而带动杠杆13的左端向上翻转，从而通过杠杆销63与铰接块腔62的滑动连接带动铰接块61向上移动，从而带动连接块64向上移动，通过限位板66的支撑带动棘爪65处于水平状态从而带动棘轮67转动，通过棘轮67的转动从而带动棘轮轴69转动，从而通过第一直齿轮68的啮合带动牵引绳轴71转动，从而带动第一卷线轮70转动并将牵引绳44卷绕收纳，从而带动滚轮转动并带动抵接块41向右移动，从而带动金属轴21向右移动送料，通过金属轴21的移动从而带动导向轮20转动，通过金属轴21的移动从而通过摩擦带动摩擦轮29带动摩擦轮轴28转动，通过摩擦轮轴28的转动从而通过第二卷线轮31的啮合带动弹力绳轴30转动，通过弹力绳轴30的转动从而对弹力绳32进行卷绕收纳，从而持续绷紧弹力绳32，当抵接块41与主箱体11的前后方向中心度发生偏移时，弹力绳32会推动感应块58从而绷紧感应弹簧59，当偏移一定距离时，感应块58与触头60接触从而发出警报。

当需要改变杠杆13的力矩时，将前后连接杆50分开从而带动连接块销47伸出至连接块腔46外，连接轴销55伸出至连接轴腔54外，将连接块45向右拉动从而带动连接块销47在滑动腔49内滑动以及连接轴销55在连通腔52内滑动，当滑动至右侧导滑腔48时，将前后连接杆50推至初始状态，从而带动连接轴53在右侧转动腔51内滑动连接。

本发明的有益效果是：本发明通过能够移动支点的杠杆来调节进料的长度，同时通过杠杆与齿轮的传动比来减少输入的力，从而达到用较小的力进行进料的效果，同时通过滑动的底座以及螺杆与弹簧来适应不同的尺寸并且支撑金属轴并保证其水平度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。