双线交替式汽车电池软连接铜排加工用的切断机构的制作方法

本发明涉及铜排生产加工技术领域，具体为双线交替式汽车电池软连接铜排加工用的切断机构。

背景技术：

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。其中，电动汽车属于普遍应用的一种，作为新能源电动汽车的电源部分——新能源电池，其中的重要的连接件即铜排，铜排的生产加工流程中是需要进行切断处理，现有的切断设备通常为单线式设备，只能够进行一个铜排线进行切断加工，因此，现有生产加工中为了提高效率，往往是采用多个切断设备进行加工，这种方式虽然效率有所提高，但是成本以及对场地的要求有所增加，此外，后期的维护维修投入较大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了双线交替式汽车电池软连接铜排加工用的切断机构。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

双线交替式汽车电池软连接铜排加工用的切断机构，包括对称分布的两个单线式铜排切断输送板，两个单线式铜排切断输送板的下方设有支撑台，所述支撑台上且位于两个单线式铜排切断输送板间的中部依次设有切断组件、驱使组件、传动组件；

所述驱使组件与切断组件连接、通过传动组件与两个单线式铜排切断输送板对应连接，所述切断组件在驱使组件的驱动下以往复摆动的方式交替对两个单线式铜排切断输送板上的铜排带进行切断作业，两个单线式铜排切断输送板通过过传动组件在驱使组件的驱动下交替输送铜排带以配合切断组件的往复交替切断作业。

进一步地，所述切断组件包括位于两个单线式铜排切断输送板中部且与单线式铜排切断输送板同向分布的转动轴架、设置在转动轴架上的摆杆、设置在摆杆端部上的双面切断刀，所述转动轴架与驱使组件连接。

进一步地，所述驱使组件包括从转动轴架中穿过且与转动轴架轴承连接的转轴、与摆杆同轴连接的第一摩擦盘、设置在转轴上的第二摩擦盘、滑装在第一摩擦盘、第二摩擦盘之间的转轴上的双面摩擦盘，所述双面摩擦盘的侧边支撑台上设有驱使双面摩擦盘移动以与第一摩擦盘、第二摩擦盘任意贴合摩擦的切换组件，所述切换组件上设有驱使双面摩擦盘顺逆时针往复转动的转动组件，所述传动组件与转轴连接。

进一步地，所述切换组件包括设置在支撑台上的丝杆、与丝杆连接的正反电机、设置在丝杆上的移板，所述移板上固定安装有与双面摩擦盘配合的双拨叉杆，所述转动组件设置在移板上。

进一步地，所述转动组件包括与移板连接的延伸板、对称分布在双面摩擦盘上的两个锥齿轮、与两个锥齿轮啮合的不完全锥齿轮、设置在延伸板上且与不完全锥齿轮连接的伺服电机。

进一步地，所述传动组件包括依次同轴设置在转轴上的两个单向传动棘轮、与两个单向传动棘轮对应啮合的两个传动齿轮，两个传动齿轮通过皮带组件与两个单线式铜排切断输送板中的驱动轴对应连接。

进一步地，两个单向传动棘轮上的传动棘齿方向相反。

进一步地，两个单向传动棘轮上的传动棘齿均为铰接连接，且均对应连接有复位弹簧。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过设置的驱使组件、切换组件、转动组件，使得本发明的结构更加紧凑，动力传递更加有效，提高了本发明中各个结构之间的协同能力；通过设置的驱使组件、切断组件以及传动组件，使得本发明能够实现对双线式铜排带进行交替切断、交替输送进给的多个作业过程，大大提高了铜排带切断效率，以及提高了铜排带生产加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1中的a-a剖视结构示意图；

图3为图1中的b-b剖视结构示意图；

图4为图1中的c-c剖视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、转动轴架；3、摆杆；4、双面切断刀；5、转轴；6、第一摩擦盘；7、第二摩擦盘；8、双面摩擦盘；9、丝杆；10、正反电机；11、移板；12、双拨叉杆；13、延伸板；14、锥齿轮；15、不完全锥齿轮；16、伺服电机；17、单向传动棘轮；18、传动齿轮；19、皮带组件；20、单线式铜排切断输送板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，双线交替式汽车电池软连接铜排加工用的切断机构，包括对称分布的两个单线式铜排切断输送板20，两个单线式铜排切断输送板20的下方设有支撑台1，所述支撑台1上且位于两个单线式铜排切断输送板20间的中部依次设有切断组件、驱使组件、传动组件；

所述驱使组件与切断组件连接、通过传动组件与两个单线式铜排切断输送板20对应连接，所述切断组件在驱使组件的驱动下以往复摆动的方式交替对两个单线式铜排切断输送板20上的铜排带进行切断作业，两个单线式铜排切断输送板20通过传动组件在驱使组件的驱动下交替输送铜排带以配合切断组件的往复交替切断作业。

本发明中所述切断组件往复摆动交替切断铜排带与两个单线式铜排切断输送板20交替输送铜排带是交替进行的。

即当切断组件往复摆动交替完成两次切断作业后，驱使组件会将动力切换到传动组件上，使两个单线式铜排切断输送板20交替输送铜排带一次。

在上述过程中，切断组件每完成两次单方向的铜排带切断工作后会间歇停止，在该间歇停止的过程中，是为两个单线式铜排切断输送板20交替输送铜排带的过程。

作为本发明的进一步改进，两个单线式铜排切断输送板20位于支撑台1上前后两侧，所述驱使组件、切断组件、传动组件从右往左依次设置分布。

作为本发明的进一步改进，所述切断组件包括位于两个单线式铜排切断输送板20中部且与单线式铜排切断输送板20同向分布的转动轴架2、设置在转动轴架2上的摆杆3、设置在摆杆3端部上的双面切断刀4，所述转动轴架2与驱使组件连接。

所述转动轴架2沿左右方向分布在支撑台1以及前后两个单线式铜排切断输送板20之间的中部位置处，所述转动轴架2上设有转动轴，所述摆杆3设有两个对称分布在转动轴上，所述双面切断刀4通过两个摆杆3安装在转动轴架2上，所述摆杆3起到了连接支撑的作用。所述双面切断刀4的切割面前后分布，以便随摆杆3摆动能够将前后两个单线式铜排切断输送板20上的铜排带切断。

作为本发明的进一步改进，所述驱使组件包括从转动轴架2中穿过且与转动轴架2轴承连接的转轴5、与摆杆3同轴连接的第一摩擦盘6、设置在转轴5上的第二摩擦盘7、滑装在第一摩擦盘6、第二摩擦盘7之间的转轴5上的双面摩擦盘8，所述双面摩擦盘8的侧边支撑台1上设有驱使双面摩擦盘8移动以与第一摩擦盘6、第二摩擦盘7任意贴合摩擦的切换组件，所述切换组件上设有驱使双面摩擦盘8顺逆时针往复转动的转动组件，所述传动组件与转轴5连接。

所述转轴5沿左右方向水平分布，所述第一摩擦盘6与转动轴架2上的转动轴同轴连接，因此，所述第一摩擦盘6与转轴5之间相对转动，所述第一摩擦盘6位于转动轴架2的右端部，所述第二摩擦盘7位于转轴5的右端部，所述双面摩擦盘8滑装在转轴5上的同时也与转轴5之间相对转动，所述传动组件与转轴5的左端部连接。

通过切换组件改变双面摩擦盘8在转轴5上的位置，使得双面摩擦盘8能够与第一摩擦盘6、第二摩擦盘7贴合摩擦之间往复切换，当双面摩擦盘8与第一摩擦盘6贴合摩擦时，双面摩擦盘8顺逆时针转动并通过第一摩擦盘6，使得双面切断刀4同向摆动，对前后两个单线式铜排切断输送板20上的铜排带进行切断作业。

当双面摩擦盘8与第二摩擦盘7贴合摩擦时，转轴5转动，使得与转轴5连接的传动组件将动力传递给前后两个单线式铜排切断输送板20，使得前后两个单线式铜排切断输送板20在双面切断刀4每次往复切断作业后的间歇停止期间交替输送铜排带，实现了双线式交替切断作业，大大提高了铜排切断加工的效率，进而提高了铜排生产加工的效率。

作为本发明的进一步改进，所述切换组件包括设置在支撑台1上的丝杆9、与丝杆9连接的正反电机10、设置在丝杆9上的移板11，所述移板11上固定安装有与双面摩擦盘8配合的双拨叉杆12，所述转动组件设置在移板11上。

通过正反电机10的正反向转动，使得丝杆9上的移板11沿丝杆9的轴线方向往复水平移动，进而通过固定在移板11上的双拨叉杆12带动双面摩擦盘8同步同向移动，实现了在第一摩擦盘6、第二摩擦盘7之间往复切换。

作为本发明的进一步改进，所述转动组件包括与移板11连接的延伸板13、对称分布在双面摩擦盘8上的两个锥齿轮14、与两个锥齿轮14啮合的不完全锥齿轮15、设置在延伸板13上且与不完全锥齿轮15连接的伺服电机16。

通过不完全锥齿轮15与两个锥齿轮14交替啮合，使得双面摩擦盘8间歇顺逆时针转动，当与第一摩擦盘6贴合摩擦时，使得双面切断刀4同向转动；当与第二摩擦盘7贴合摩擦时，通过传动组件使得两个单线式铜排切断输送板20间歇交替输送铜排带，以配合双面切断刀4完成切断作业工作。

作为本发明的进一步改进，所述传动组件包括依次同轴设置在转轴5上的两个单向传动棘轮17、与两个单向传动棘轮17对应啮合的两个传动齿轮18，两个传动齿轮18通过皮带组件19与两个单线式铜排切断输送板20中的驱动轴对应连接。

两个单向传动棘轮17中右侧的单向传动棘轮17与后侧的单线式铜排切断输送板20对应，左侧的单向传动棘轮17与前侧的单线式铜排切断输送板20对应。两个单向传动棘轮17上的传动棘齿方向相反。如图1、图2以及图3所示，右侧的单向传动棘轮17上的传动棘齿为逆时针圆周分布，左侧的单向传动棘轮17上的传动棘齿为顺时针圆周分布。

当转轴5逆时针转动时，右侧的单向传动棘轮17与其对应的传动齿轮18相互啮合转动，通过皮带组件19使得后侧的单线式铜排切断输送板20输送铜排带；

当转轴5顺时针转动时，左侧的单向传动棘轮17与其对应的传动齿轮18相互啮合转动，通过皮带组件19使得前侧的单线式铜排切断输送板20输送铜排带。

为了避免两个单向传动棘轮17各自转动时发生干涉，两个单向传动棘轮17上的传动棘齿均为铰接连接，且均对应连接有复位弹簧。

当右侧的单向传动棘轮17啮合转动时，左侧的单向传动棘轮17上的传动棘齿向内铰接收回，不与其对应的传动齿轮18啮合转动，当右侧的单向传动棘轮17停止后，左侧的单向传动棘轮17上的传动棘齿在复位弹簧的作用下恢复原状。

同理而知，当左侧的单向传动棘轮17啮合转动时，右侧的单向传动棘轮17也是同样的情况。

通过设置的切换组件、转动组件，使得本发明能够有序地为四个不同的作业过程提供动力，使得本发明的结构更加紧凑，更加有效，大大提高了本发明的切断加工效率。

加工时，前后两个单线式铜排切断输送板20上的铜排带沿左右方向从支撑台1上的前后两侧穿过，启动正反电机10，使其正向转动，使得双面摩擦盘8向左移动与第一摩擦盘6贴合摩擦，接着，启动伺服电机16，驱使不完全锥齿轮15与两个锥齿轮14开始交替啮合，通过转动轴架2上的转动轴以及摆杆3使得双面切断刀4对前后两个单线式铜排切断输送板20上的铜排带进行切断；当不完全锥齿轮15与左侧的锥齿轮14啮合时，双面切断刀4对应完成对后侧单线式铜排切断输送板20上的铜排带的切断作业工作；当不完全锥齿轮15与右侧锥齿轮14啮合时，双面切断刀4对应完成对前侧单线式铜排切断输送板20上的铜排带的切断作业工作。

接着，伺服电机16停止工作，同时正反电机10反向转动，双面摩擦盘8与第一摩擦盘6分离并与第二摩擦盘7贴合摩擦，然后，再次启动伺服电机16，使不完全锥齿轮15再次与两个锥齿轮14开始交替啮合，通过单向传动棘轮17、传动齿轮18以及皮带组件19，使得两个单线式铜排切断输送板20交替输送铜排带，当不完全锥齿轮15与左侧的锥齿轮14啮合时，通过转轴5右侧的单向传动棘轮17与其对应的传动齿轮18啮合转动，并通过皮带组件19使得后侧的单线式铜排切断输送板20输送一定距离的铜排带；当不完全锥齿轮15与右侧锥齿轮14啮合时，通过转轴5左侧的单向传动棘轮17与其对应的传动齿轮18啮合转动，并通过皮带组件19使得前侧的单线式铜排切断输送板20输送一定距离的铜排带。

接着，依次重复上述过程，直至完成对铜排带的切断加工过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。